锚喷支护工技术操作规程.docx

锚喷支护工技术操作规程锚喷支护工技术操作规程一、一般规定：第1条锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。第2条原材料：（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa;（2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6;（3）应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm;（4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min;（5）混凝土的拌合用水，应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89。第3条混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为2%，砂和碎石均为3%。第4条干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。第5条混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。第6条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。第7条喷射前应去除墙脚的岩渣，找掉浮石，根底到达设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。第8条喷射前应设置控制喷厚的标志。第9条分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层外表。第10条喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于 25%。第11条喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。第12条钢筋网喷射混凝土施工，应符合以下规定：（1）钢筋使用前应去除污锈；（2）钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm;（3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固；（4）钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm;（5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。第13条钢支架喷射混凝土施工，应符合以下规定：（1）先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土;（2）刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖;二、操作注意事项第14条执行国家现行锚杆喷射混凝土支护技术标准的有关规定。第15条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。第16条支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。第17条喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并埋设喷浆厚度标志点。第18条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保到达规程要求。第19条巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第20条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第21条喷射混凝土注意事项：（1）、一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面；（2）、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；（3）、严禁喷头对准人员；（4）、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪前方及其附近严禁有人；（5）、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查；（6）、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘罩、乳胶手套和眼镜；（7）、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。第22条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。第23条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。第24条锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆等支护材料和施工机具；（2）检查施工所需风、水、电；（3）执行掘进钻眼工的规定；（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格；（5）检查临时支护，清理浮矸煤，平整施工场地；（6）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位；（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第25条喷浆前的准备工作：（1）检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象；（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风;（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求；（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志；（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。第26条锚喷支护操作顺序：（1）备齐施工机具、材料；（2）安全质量检查，处理危矸；（3）初喷；（4）打锚杆眼；（5）安装锚杆；（6）复喷；（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。第27条处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。第28条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定；第29条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。第30条喷射混凝土：1、配、拌料：（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；（2）检查骨料含水率是否合格；（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀；（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非似散，吹无烟；（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料均匀参加速凝剂。2、喷射：5（1）开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4MPa。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流滩。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。（7）喷头距受喷面保持0.6 1米。（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配合两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3、停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后关风的顺序操作。第31条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。第32条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。第33条喷射混凝土 2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。第34条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭琐，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。