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SMW施工方案

同裕总部大厦地下室基坑支护工程
专项施工方案

福建省惠五建设工程有限公司
二0一四年六月二十日

目录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 基坑围护方案设计
四、 质量目标及施工部署
五、 基坑围护主要工序施工方案
六、 施工难点及相应的措施和试桩方案
七、 施工进度计划
八、 施工质量保证措施
九、 安全生产、文明施工保证措施
十、 应急预案
十一、 附表
附表1、主要施工机械设备表
附表2、主要施工人员表

一、 编制依据

1。1、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——2002)；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——96）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——2005）;
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-—2002）；
《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000）；
《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）；
《H型钢焊接》（YB3301)；
《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008—2000）；
等现行国家及泉州市施工规范及质量标准。
1。2、国家及泉州市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定.
1.3、同裕总部大厦地下室基坑支护工程设计图纸。

二、 工程概况
2.1、工程名称：
同裕总部大厦地下室基坑支护工程
2.2、相关单位:
建设单位：泉州市同裕房地产发展有限公司
设计单位：中国中建设计集团有限公司
监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司
施工单位:福建省惠五建设工程有限公司
2.3、工程位置：
1、本场地位于泉州市丰泽区，场地东侧为刺桐路，南侧为宝洲路小商品市场,西侧为民房与空地，场地北侧为正骨医院。
2.4、工程概况
1、工程士0.000标高相当于黄海高程5.100m,现场地标高约为4.950 m~5.090m, 要求将现有场地标高整平至5。000m以下,相当于设计标高—0.100m.
2、本工程共设三层地下室。地下室三层底板面标高为—12。400m，板厚700mm，垫层100mm，基坑开挖至底板底的开挖深度为13。200m.
采用SMW工法桩+道砼内支撑。该项目在∅850SMW工法桩施工前，应对场地内的土方/老房子砼基础/填土中的石块/砼块/施工范围内的地下管道、电缆等障碍物全部进行清除和处理，对泥浆池范围进行砖渣回填，保证桩机移动范围内的承载力，以免影响正常施工.现场石块、砼旧基、建筑垃圾,不利于∅850SMW工法施工,如果遇到老房子砼桩基础无法清理时，需业主/设计单位变更围护桩设计方案。
2。5、工程地质条件如下：

根据岩土工程勘察报告，场地土计算指标自上而下依次为:
层号
土层名称
状态
厚度（m）
重度（KN/m³)
粘聚力C（kpa）
内摩擦角Ø(°）
1
杂填土
松散
1.40～2.40
18。5
10
12
2
粉质粘土
可塑
0。70~2。00
18.3
24.2
15.9
3
淤泥
流塑
2。00～6.10
15.9
9.6
7.4
4
中细沙
松散~稍密
0.90～5。30
18。3
7
21
5-1
淤泥夹砂
流塑
0.60～7.10
17。5
10
12
5-2
淤泥
流塑
1.00～6。80
16.2
11。6
9.9
5—3
淤泥夹砂
流塑
0。90～6。30
17。5
10
15
6
含泥中细沙
中密～密实
2。50～6。40
19
10
28
7
含泥卵石
中密～密实
2.30～5.40
20
7。5
35
本场地基坑开挖范围内的地下水主要为上部填土层中的上层滞水及 4 层细中砂中的承压水，其中上层滞水水量主要受大气降水和地表生活用水的补给;承压水富水性较大，主要受各含水层的侧向径流补给，并存在水力联系。勘察期间稳定地下水位埋深一般在0。86 m~1。10 m之间(标高3。91 m～4.13m）， 4 层细中砂承压水头为黄海标高0。5m,地下水位年变化幅度约为0。6 m～2.0m。 4 层中细砂承压水含水层渗透系数为17.0～19.5m/d。
三、基坑围护方案设计
3。1、本工程设有三层地下室.工程士0.000标高相当于黄海高程5.100m，现场地标高约为4。950 m～5.090m， 要求将现有场地标高整平至5。000m以下,相当于设计标高—0.100m。地下室三层底板面标高为-12。400m，板厚700mm，垫层100mm,基坑开挖至底板底的开挖深度为13。20m。
采用SMW工法桩+砼水平内支撑。
1、1—1剖面采用SMW工法桩支护，搅拌桩内插型钢H300＊700＊13＊24,型钢长度24米,间距@600/1200,插二跳一。
2、2-2剖面采用SMW工法桩支护,搅拌桩内插型钢H300*700＊13＊24，型钢长度24米，间距@600/1200,插二跳一。
3、3-3剖面采用SMW工法桩支护，搅拌桩内插型钢H300*700*13*24，型钢长度24米，间距@600，密插。外侧采用三轴水泥搅拌桩∅850＠600，水泥掺入量20%桩长6m，围护.

四、质量目标及施工部署

4.1、质量安全施工管理目标
施工质量管理目标：合格
质量安全施工管理目标：安全事故为零。
4。2、准备工作：
1、认真阅读设计图纸，对图纸中存在的问题及时与业主、设计及监理单位联系，根据工程总图轴线进行测量定位,放出轴线桩及水准点，提交业主、监理复核。
2、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水（单台/套满足DN50管供水量要求）、供电情况（单台/套满足500kw）及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
3、根据施工图纸及轴线桩，放出基坑桩位施工线,基坑开挖灰线。
4、布置好现场的施工用电和灯光照明。
4.3、SMW工法桩施工现场平面布置
根据现场施工安排，三轴搅拌桩先行从2-2剖面作为施工起点，向3-3剖面方向施工，施工至3—3剖面时候，先施工外排的6米的三轴搅拌桩然后继续施工里排的SMW工法桩至终点。
4。4、施工机械操作场地要求:
1、三轴搅拌桩施工机械工作面为沿基坑围护轴线向内20.0m, 向外2。0m；
2、三轴搅拌桩施工至基坑转角，转角部位每边应满足桩机操作幅度轴线向基坑外侧3。0m。
3、三轴搅拌桩机自动送浆系统,应摆放在基坑中央空地（永久性),水泥桶仓底部应铺设4.0m＊4。0m＊0。5m混凝土基础，基础垫层采用块石夯入基土并分别砌筑直径2.0m深2.0m蓄浆池、尘灰池。
4、三轴搅拌桩机行走范围内铺设砖渣土、钢板.具体施工现场视情况按甲方开工指令做出相应调整
4.5、施工现场平面布置图及各个剖面图:

五、基坑围护主要工序施工方案
一、SMW工法围护桩：
1.1、SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。
测量放样

开挖沟槽

设置导向定位型钢

SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
SMW搅拌机架设

拌制水泥浆液,开启空压机，送浆至桩机钻头

型钢进场,质量检验

钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
型钢涂减磨擦材料
下一施工循环

H型钢垂直起吊，定位

校核H型钢垂直度
插入型钢

固定型钢

基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
残土处理
型钢回收
施工完毕
搅拌机械撤出

1。2、为保证∅850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量,达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻.

1。3、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，必须采取桩机在基坑内侧进行搅拌桩施工,为保证施工顺利进行，对场地做如下安排：
1、施工沟槽范围内杂填土、搅拌桩轴线2。0m范围内,1.5米以下的障碍物应提前清除。
2、∅850SMW工法桩机施工场地标高应比型钢顶标高，高出0。5米，本工程高出1.5米左右。
3、施工范围内场地平整，回填换土压实（桩机自重200t）。
4、水泥桶仓基础底板铺设（C20混凝土4.0m＊4。0m＊0。5m）.
5、施工现场型钢拼接场地.
6、单套桩机施工现场用电（500KW)、用水(DN50)。
7、∅850SMW工法桩施工杂填土、置换土应及时清除外运。
8、施工道路运输通行证、夜间施工许可证。
1。4、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制标志，做好技术复核单,提请业主及监理单位验收。
1.5、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0。4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1200×1000,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工.
1.6、桩机就位
桩机拼装完毕施工前，必须用经纬仪进行校正，校正完毕用线锤进行定点及辅助观测,由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板（场地很差的情况下，应换填渣土），移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，线锤进行实施观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10㎜.成桩后桩中心偏位不得大于50mm，桩身垂直度偏差不得超过0。5%。
1。7、水泥土配合比
根据∅850SMW工法桩的特点， 水泥土配比的技术要求如下：
1、设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度.
2、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
3、确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果。
4、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1。5～2.0;水泥采用Po.42。5级普通硅酸水泥掺量为25%，每立方米水泥掺量约为450Kg,三轴搅拌桩水泥掺量为20％，每立方米水泥掺量约为360Kg,并根据现场情况进行调整.
5、根据施工地质报告显示，搅拌桩施工范围内中下部分土体为中砂层，为了保证搅拌桩施工质量,建议应在配置水泥浆液时掺加3%~5%的澎润土。
1。8、制备水泥浆液及浆液注入:
1、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近摆设水泥筒仓，水泥筒仓底部应浇注4000×4000×500mm C20混凝土底板，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆池内备用.
2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：0。2—0.6Mpa，注浆流量：96-145L/min/每台。
3、根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量。
1.9、钻进搅拌：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量,喷浆下沉、不大于0。5m～0。8m／min，提升的速度不大于1.0m～1。5m／min，在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留2分钟左右，并做好原始记录。

1.10、型钢插入:

1.11、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
1.12、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

1。13、施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7×7×7cm试块，每组3块，试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度设计要求中砂层不小于1。5MPa。
1。14 、型钢起拔方案：
1、施工顺序：
该基坑呈长方形，施工场地四周边都是围墙,拔除型钢时基坑外侧没有工作面，25吨汽车吊需要在地下室顶板上面施工。拔型钢位置原则上从3—3剖面往工地大门口方向起拔，由内向外起拔H型钢。若总包另有要求，具体施工顺序由总包安排。
2、拔除H型钢的操作工艺:
搅拌桩与结构间空隙土方回填→清理基坑边线向外7m×35m的场地（或者汽车吊上地下室顶板操作）→吊机就位→起拔机械及千斤顶就位、施加反力→起拔H型钢→现场摆放堆放的型钢→整理装车离场→转到下一工作面。

采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头,用2只液压千斤顶将H型钢顶松,并顶起2米左右.
拆除插板，或直接装上T字形接头,用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。现场材料预计具备运输后整理装车离场。
3、拔除H型钢应具备的现场环境
a) 拟采用25吨汽车吊停置于基坑内地下室顶板上面进行施工，需总包单位提供拔除型钢必要的工作场地。
b) 现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于7米的空间，沿基坑长度方向要留有35m场地,保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。（吊车停置点间距35米）
c) 要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次.
d) 基坑外侧要有运输车辆装车的场地、车辆通行道路
e) 在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作.
f) 在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，搅拌桩与地下室间空隙进行回土、压实.回填土至压顶圈梁的顶标高.
4、如果基坑周围没有25吨汽车吊操作场地，汽车吊只能在地下室顶板上面进行型钢回收作业：

六、施工难点及相应的措施和试桩方案
6。1、施工难点及相应的措施
1、交通运输:
由于三轴搅拌设备都需要用大型车辆运输，700＊300型钢运输车辆长度都在20米左右.21/2427米长700＊300型钢需要到现场对接,所以应提前考虑备料问题。另外考虑运输原因第二天的水泥用量应在当天中午12点以前上报，桩机的易耗材料要多准备二套，以免急需时供应不上，影响施工进度。
2、水电供应：
SMW三轴搅拌桩后台单套供水应满足DN50管供水量要求，每小时约20吨左右，应考虑打深井等措施。
由于现场还有10多台冲钻孔桩机在施工，SMW三轴搅拌桩整套桩机供电需要满足450kw，搅拌桩深度最大29米左右，中间有6米左右中砂层，甲方一定要提供600A变压器630A空气开关，保证三轴搅拌桩机施工用电要求.冲钻孔桩机可采用发电机发电。
3、地下、地上清障：
根据现场查看情况，由于本工程部分属于老房子拆迁，老房子地下基础没有清除，局部可能存在老房子的桩基础等障碍物。SMW三轴搅拌桩必须连续施工才能达到良好的止水效果，所以地下清障工作必须做在前面，建议总包单位提前清除地下障碍物，用砂性土回填夯实，以确保SMW三轴搅拌桩机的连续施工。
4、SMW三轴搅拌桩中砂层施工：
根据施工图纸地质情况，搅拌桩部分地质为中砂层，搅拌桩机在中砂层施工下钻速度慢，造成水泥浪费，建议把水灰比调至1.7-2.0，以便控制浆液的比重,可以根据现场实际情况进行调整。
由于∮850SMW三轴搅拌桩机下钻速度是靠动力头及钻杆的自重来控制的，钻杆进入中砂层后由于下钻摩擦阻力增大，下钻速度大为减慢，电机电流容易超出负荷。
根据试桩情况应经常检查钻杆叶片，子弹头的磨损情况，如有发现应及时修补。修改钻杆刀片焊接方向，使刀片能更好的切碎中砂层。

七、施工进度计划
7.1、本工程∮850SMW工法桩预算工程量约为6000立方米，HN700*300*13＊24型钢1355吨，预计三轴搅拌桩施工工期30日历天。计划工期安排如下图所示:具体施工进度服从总包的施工总进度安排。
三轴搅拌桩施工计划进度表

施工时间进度
施工项目
2014。07
2014.08
施工日期
5
10
15
20
25
28
5
10
15
20
25
31
施工准备

试桩

三轴搅拌桩施工

施工清场
机械退场

1、SMW设备安装调试：5日历天（机械设备进场：）
2、SMW工法桩施工：30日历天（包括H型钢施工完成：）
3、SMW设备拆除退场：4日历天（设备退场：）
注：SMW工法桩计划施工工期30日历天，实际开工日期以甲方发出的开工令为准，型钢起拔时间由甲方书面通知时间为准。
7。2、施工进度保证措施
1、施工管理、组织保证措施
1.1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。
1。2、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划,用以向班组下达任务。
1。3、根据施工总进度计划和实施作业计划,配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
1。4、严格现场施工管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
1。5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题,不拖延工期。
1。6、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
1.7、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
1。8、配足生产中易损易耗物品配备，储备.
2、技术保证措施
2.1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2.2、进行多方案比较,优化施工方案;积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率,促进工程的顺利完成.
2.3、找出施工全过程的特殊及关键工序,落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程,建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底,特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护,从而来提高工作效率,保证工期。

八、施工质量保证措施

8.1、施工管理网络
项目经理：

项目副经理：

项目工程师:

技术员：
质量员：
面
资料员：
材料员:

安全员：
施工员：

各施工班组长

8。2、项目部管理职责
1、项目经理
1。1、主持编制、签发质量计划,策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进.
1.2、主持确立项目质量方针和质量目标.制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
1.3、确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制.
1.4、组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
1.5、按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
2、项目工程师
2。1、在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
2.2、参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定.
2。3、主持项目施工组织设计的编制
2。4、负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作,监督不合格品整改工作.
2。5、协助项目施工设备和设施的选用,保证项目质量能力的最大发挥。
2。6、按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性,确保工程符合规范要求。
2.7、负责项目质量记录按质量计划要求实施。
2。8、负责统计技术在项目的应用,包括统计技术的确定和实施
8。3、技术资料管理
1、图纸会审，设计交底制度
1.1、我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系,约定设计交底日期。
1.2、设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。
2、设计变更，技术核定制度
2。1、设计方要求修改图纸时,应予以积极配合。
2。2、在施工时,发现图纸有错误时，及时将信息反馈给总包、业主、设计单位。
3、施工组织设计编制、审批、执行制度
3.1、编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。
3.2、施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批,总工程师审批签证的施工组织设计最终报总包、业主、设计单位审批认可,作为指导现场施工的依据.
4、分项工程技术复核
4。1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
分部分项
技术复核的主要内容
SMW工法桩
SMW工法桩定位、水泥用量、桩底桩顶标高、桩位偏差、桩径、垂直度、搭接
700＊300H型钢
长度、垂直度、插入标高、插入平面位置
4。2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档.
5、工程技术资料管理制度
5.1、在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
5。2、每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
5.3、竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
8。4、施工机械的管理
1、由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收,经验收合格的设备应持牌使用.
2、施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。
3、每年一次对机械操作人员的资质进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。
8.5、停机、停电机械故障处理
由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用JB160步履式桩机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停水、停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面,我们将采取快速补救措施。
1、当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部,静压或采用振动锤进行振压。
2、在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩,以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右.
3、在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工.
8。6、基坑开挖过程中渗漏水处理及补救应急措施
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。
1、引流管
在基坑局部地区发生渗水时,应在渗水点插带有滤层的引流管,在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
2、双液注浆
配置化学浆液（A液要求)
2。1、注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水,对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用.
2。2、注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为P。O42。5，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。
2.3、在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定.
2。4、为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。如KA—l掺入水泥量的0。3～0。5％可提高浆液扩散性和可泵性能。加入约5%的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀.
配置化学浆液（B液要求)
2。5、选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°～40°的水玻璃。
2.6、对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
2。7、对上述两种A、B液进行合理配制，双液浆的粘度要求〉35?.
比重1.3～1.5；初凝时间2~3min；凝固强度3~4MPa／2h
2。8、注浆钢管φ63.5mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头.
2。9、按设计配合比用SM200-1外循环或高速拌浆机拌和浆液。
2。10、将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-400搅拌式贮浆桶内备用。
3、施工工艺及机械选型
3。1、钻机普通小型地质钻探机均可适用,如无锡30型、杭州SG2-150等钻杆一般选用田φ42～50mm。
3。2、注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为0.5m～1.5m；
3。3、钻机定位：定位准确，钻头点位误差=20mm。钻杆垂直度误差=1度。
3.4、钻孔：密切观察钻进尺度及溢水出水情况，出现涌水时,立即停钻,先行注浆止水，再分析原因。确认止水效果后,方可继续钻孔.
3。5、注浆管的设置：钻孔机将注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；
4、SYB50／50液压注浆泵具有无级调速,注浆流量0～50L／min，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为5MPa，并可压注粒径〈5mm的砂浆。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械.
4。1、由专人负责每道工序的操作记录，检查注浆孔偏差一般应不大干0.5cm，孔深误差应小于20cm，倾斜度〈1％。
4.2、抽查浆液粘度一般不小于35?，比重1。4。
4。3、注浆,将A液、B液通过钻机钻杆在一定压力下注入预定深度;根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，确定流量压力和注浆量。一般流量为8～12L／min，压力0。1~0.5MPa，注浆量为被加固体体积的10%～12％左右。进浆量必须准确，严格控制注浆压力，注浆方向并由专人操作，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆.应采取措施解决并确保注浆量。
4。4、注浆完毕后，应采取措施保证不溢浆，不跑浆。
4.5、回抽注浆：施加压力注浆时，必须精心操作控制压力。在进行阶梯注浆时，以20m～50m为一区间.对浆液施加适当压力,也可进行水平注浆施工;注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
4。6、核实注浆钻孔数量。掌握浆材的实耗和浆液的注入量，注浆完毕将注浆管冲洗干净全部收回,对注浆孔进行密封，恢复原状。
4.7、注浆全过程应加强施工检查和监测,防止地面出水溢浆。隆起和施工地段的地面沉降。
5、劳动组织及安全
主要工种为钻机工、注浆泵工、浆液配制搅拌工、电工人员等组成。
主要安全问题是钻机及三角架在施工中和移位时应放置平稳、牢固，防止倾斜倒塌。其他机电设备应固定就位,不可乱堆放、搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
6、回填土处理
当基坑渗漏比较严重，基坑变形比较严重，严重影响基坑安全时,应果断采用及时回填土、压时，并采用高压旋喷或压密注浆加固处理，外围封堵后，在进行开挖。
7、施工监测
本工程周边道路、管线分布要清楚，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测，做到信息化施工。

九、安全生产、文明施工保证措施
9。1、安全保证组织体系

9。2、安全保证程序
1、安全检查

检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
班组安全管理
定期
安全员
月考核记录

SMW工法桩机
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
履带吊
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
挖掘机
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
施工机具
日检
责任人
日检记录
责任人日检
施工用电
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
作业人员的行为
和施工作业点
日检
责任人
日检记录

2、安全管理制度
2。1、新进工地员工的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度
2。2、班组“三上岗，一讲评’活动的检查考评制度
2。3、项目部管理人员安全值日制度
2.4、安全生产、重点部位安全监护制度
2.5、危险点、重要部位（区域）安全监护制度
2。6、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度
9。3、施工用电安全措施
1、用电概述
施工中主要设备为SMW工法桩机DZK-850—3一台容量180KW, JB160一台用电量为80KW,其他140KW动力和照明。采用固定式临时配电箱630A一台,电缆采用YC重型橡套电缆（3×150+2×70）临时配电箱系统接线方式采用TN—C系统。临时用电依附施工总承包的干线。由业主指定配电箱引出至施工现场配电箱.

PE 配电箱630A
2、临时用电管理
2。1、施工用的配电箱、电缆、灯具派专人负责管理。
2.2、非临时用电管理人员不得搬移配电箱及接拆线路。
2。3、停送电须由临时用电管理人员与上级施工用电管理人员回报，并得到同意方可进行。
2.4、发现违反安全用电情况须立即阻止并通知有关人员。
2.5、配电箱安放及接线必须符合规范要求,管理人员加强巡检。
3、安全用电技术措施
3.1、临时用电必须采用三相五线制，有接地、接零保护。
3.2、配电箱、供电线路、进线桩头等须每天检查,发现超负荷时应立即拆除。
3.3、配电箱内电器设备如有损坏必须及时更换.
3.4、配电线路安置可靠安全，发现破损立即进行处理.
3.5、接地（接零）系统必须接触良好，接地电阻符合规范要求小于4欧姆。
3。6、持证上岗,非专职电工不得接拆电线.
3.7、临时配电箱安放安全，固定可靠,做好防雨措施.
3。8、接线牢固，接触面良好，带电部分做好醒目标志。
3。9、绝缘良好，临时电使用前必须用兆欧表测量绝缘电阻应大于0.5兆欧。
3。10、临时电缆敷设固定可靠，线路布置合理、安全.
4、施工用电防火措施
4.1、临时配电箱附近需配置电气灭火器.
4。2、配电箱、电缆安置应远离热源及电石、氧气供应点.
4.3、发生电缆短路、燃烧必须先切断电源,再进行处理。
4、临时用水
1、施工临时用的上、下水，依附施工总承包的干线。
2、由总包从水源引出2。5英寸水管引出至施工现场。现场2.5英寸水管埋地，基坑外敷设至水泥浆生产区域。
3、单套三轴搅拌桩机施工用水量约20 t/h.
5、施工机械安全措施
1、超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例保记录.
3、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
4、种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。
5、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
6、作业时,吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠.
7、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
8、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
6、消防措施
1、本工程防火负责人为工程负责人,防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》.
2、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
3、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米.施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
7、文明施工措施
1、施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
2、工地都必须坚持做到：“三上岗"、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查,要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，做到工完料尽场地清,每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。
3、根据场地实际情况合理布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工阶段不同而调整。
4、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地平整无积水，无散落的“五头"，“五底”及散物；场地排水成系统并力求畅通。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
5、班组落手清：班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。
8、生活卫生
1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。
2、生活垃圾必须妥善处理，保持场容整洁.

十、应急预案
10。1机械伤害事故
1、应急准备
1。1、组织机构及职责
1。1。1、项目部机械伤害事故应急领导小组
组长:项目经理
组员：安全员、技术员、质检员、各班组长、值勤人员
1.1。2、机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理2、培训和演练
2.1、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应"的要求进行模拟演练.各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持
2.2、项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
2.3、应急物资的准备、维护、保养
2。4、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
2。5、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3、应急响应
3.1、防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员,各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理,其他人员做协助工作.
3.2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科,并请求启动公司级应急救援预案。
10。2、渗漏处理
SMW工法桩成桩后,若发现有渗漏现象，为防止出水口继续扩大，现场采用镀锌水管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥填嵌固定，并沿围护桩支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，同时根据现场状况拟定进一步处理方案：可采用双管压密注浆封堵漏水点。
所用施工设备为：①工程地质钻，主要用于成孔。②两台SYB50型液压注浆泵。③两套注浆管（带孔眼花管和接长管），带孔眼花管和接长管为内径20mm,壁厚5mm的无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣，其中带孔眼花管长1。2m,顶