感知中国施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况及编制依据……………………… …………...1
1.1 编制依据…………………………………………………………4
1.2 工程简介…………………………………………………………7
1.3 幕墙设计概况……………………………………………………7
1.4 工程的质量要求…………………………………………………8
1.5 工程重点难点说明………………………………………………10
第二章 施工组织布暑…………………………………………….11
2.1 施工组织机构设置………………………………………………11
2.2 外墙装饰组人员分工……………………………………………11
2.3 项目管理人员岗位职责…………………………………………12
第三章 主要分项工程施工工艺流程框图……………………22
3.1 玻璃幕墙安装分项工程………………………………………….22
3.2 铝单板幕墙安装分项工程……………………………………..23
3.3 石材幕墙安装分项工程…………………………………………..24
第四章 幕墙三项性能试验计划………………………………25
4.1 试验机构及地点…………………………………………………26
4.2 试验资料及样板…………………………………………………26
4.3 幕墙三项性能试验检测依据……………………………………26
4.4 三性试验的具体方法……………………………………………27
4.5 硅酮结构胶及密封胶试验………………………………………30

第五章 材料加工工艺及制作方案……………………………34
5.1 材料运输………………………………………………………..34
5.2 主要材料加工及制作方案……………………………………..36
第六章 主要分项工程施工方法…………………………………47
6.1 玻璃幕墙分项工程……………………………………………..47
6.2 铝单板幕墙分项工程…………………………………………..64
6.3 石材幕墙分项工程……………………………………………..68
第七章 重点、难点施工方法及措施……………………………77
7.1 测量放线的重点及难点解决措施………………………………77
7.2 幕墙打胶机防渗解决措施………………………………………78
第八章 工程质量的技术组织措施………………………………80
8.1 质量等级………………………………………………………80
8.2 质量保证体系…………………………………………………80
8.3 思想保证体系………………………………………………….81
8.4 建立健全质量检查制度…………………………………….…81
8.5 技术复核、隐蔽工程验收制度……………………………….82
8.6 技术质量交底制度…………………………………………….83
8.7 二级验收及分部分项质量评定制度…………………………83
8.8 现场材料质量管理……………………………………………84
8.9 计量器具管理…………………………………………………84
8.10 竣工图的编制审核移交制度…………………………………84
8.11 工程技术资料管理制度………………………………………85
第九章 确保工期的技术组织措施…………………………….86
9.1 组织措施………………………………………………………86
9.2 技术措施………………………………………………………90
9.3 雨季施工措施…………………………………………………90
第十章 安全生产保证措施……………………………………..91
10.1 安全生产目标………………………………………………….91
10.2 安全生产管理及保证措施………………………………….91
10.3 安全管理人员及安全制度………………………………….92
10.4 安全技术管理制度………………………………………….96
10.5 施工现场“八不准”………………………………………….100
10.6 安全施工保障措施………………………………………….100
10.7 施工安全防护专项措施 ………………………………….103
10.8 防水、防雷专项措施………………………………………106
10.9 施工用电专项安全措施……………………………………116
10.10 脚手架安全使用技术措施…………………………………118
10.11 危险源分析及抢救应急防护措施…………………………119
第十一章 文明施工的技术组织措施…………………………..121
11.1 组织管理措施……………………………………………….121
11.2 现场管理措施……………………………………………….123
11．3减少扰民降低环境污染和噪音的措施…………………………124
第十二章 施工进度计划………………………………………..126
12.1 施工进度安排措施…………………………………………126
12.2 施工进度横道图…………………………………………….127
第十三章 劳动力安排计划……………………………………128
13.1 管理原则……………………………………………………..128
13.2 劳动力计划表………………………………………………...128
第十四章 施工机械进场计划……………………………...130
14.1 主要施工机械设备………………………………………….130
14.2 工程投入主要物质供应计划…………………………………133
14.3 主要物质材料进场计划………………………………………136
第十五章 工程材料设备的进场计划………………………..137
15.1 前期准备……………………………………………………..137
15.2 物资供应单位的选择………………………………………..137
15.3 进场物资的验收……………………………………………...138
第一章 工程概况
1．1编制依据
（1）施工组织设计适用于感知中国成都中心（一期）A1、A2、A3#楼幕墙施工项目工程；
（2）本施工组织设计是上述具体实施的指导性文件，在施工过程中应及时进行针对性检查，并反馈现场实际情况，根据工程需要适时进行部分内容的调整修改，并将现场实际情况调整修改的内容及时报告甲方及总协调方、监理方；
（3）本工程组织设计编制依据：
与业主方签订的建筑工程设计合同及业主对幕墙外立面效果图设置要求：
1． 感知中国成都（一期）A1、A2、A3#楼幕墙施工项目施工图纸；
2． 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（结构专业）
3． 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4． 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
5． 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003
6． 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001
7． 《公共建筑节能设计标准》 GB 50819-2005
8． 《建筑幕墙》 GB/I 21086-2007
9． 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
10． 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010
11． 《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-2010
12． 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
13． 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
14． 《碳素结构钢》 GB 700-2006
15． 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ 81-2002
16． 《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB/T 11253-2007
17． 《不锈钢棒》 GB/T 1220-207
18． 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T309836-2006
19． 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB/T 3098.15-2000
20． 《紧固件机械性能 抽芯柳钉》 GB/T 3098.19-2004
21． 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 3280-2007
22． 《铝合金建筑型材》 GB 5237.1~6
23． 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T 3190-2008
24． 《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T 3880.1~3-2006
25． 《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜》 GB/T 8013.1~3-2007
26． 《建筑幕墙用铝型复合板》 GB/T 17748-2008
27． 《防火玻璃》 GB 15763.1-2001
28． 《钢化玻璃》 GB 15763.2-2005
29． 《夹层玻璃》 GB 15763.3-2009
30． 《半钢化玻璃》 GB 17841-2008
31． 《平板玻璃》 GB 11614-2009
32． 《中空玻璃》 GB 11944-2002
33． 《中空玻璃用复合密封胶条》 JC/T 1022-2007
34． 《镀膜玻璃 第一部 阳光控制镀膜玻璃》 GB/T 18915.1-2002
35． 《镀膜玻璃 第一部 低辐射镀膜玻璃》 GB/T 18915.2-2002
36． 《热弯玻璃》 JC/T 915-2003
37． 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776-2005
38． 《建筑幕墙接缝用密封胶》 JC/T 882-2001
39． 《石材用建筑密封胶》 JC/T 883-2001
40． 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914-2003
41． 《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008
42． 《天然花岗石建筑板材》 GB/T 48601-2009
43． 《天然石材术语》 GB/T 13890-2008
44． 《金属覆盖层—钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912-2002
45． 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
46． 《建筑结构可靠的设计统一标准》 GB 50068-2001
1．2工程简介
本工程建设单位：感知物联网（成都）有限公司
感知中国成都中心（一期）A1、A2、A3#楼幕墙装饰工程，地面以上结构总高度62.3m，地上16层；其幕墙高度71.55m，幕墙展开面积约36000平米。设计使用年限25年。主体结构形式为先交钢筋混凝土框架结构，幕墙系统有：横明竖隐玻璃幕、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、雨篷、门厅等。
1．3 幕墙设计概况
⒈设计计算基本参数
⑴地面粗糙度类别：B类；⑵抗震设计烈度：7度；⑶基本风压W0＝0.3KN/m2。
2、材料说明
本工程所用材料、零配件均选用符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证的产品。
⑴钢材：选用的钢材符合国家标准规定，牌号Q235B碳素结构钢，受拉强度设计值fg＝215N/mm2，钢材进行热镀锌处理，点焊部位进行防锈处理。
(2)不锈钢材：选用奥氏体不锈钢应符合国家标准规定。
(3)铝单板：本工程采用2.5mm厚铝单板，表面用氟碳喷涂处理。所采用的铝单板应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880，《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190，《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求。
(4)玻璃：幕墙使用6Low-E+12A+6mm双钢化中空镀膜玻璃、6Low-E+12A+6mm双钢化中空LOW-E彩釉玻璃、6+1.52PVB+6mm夹胶玻璃、8+1.52PVB+8mm夹胶玻璃、12mm白钢化玻璃，本工程所用中空玻璃和片胶均采用结构胶，胶宽度除特殊注明2外均为9mm；玻璃的颜色、透光率、反射率、避阳系数、热传导系数等参数应符合建筑幕墙功能及节能要求。应符合国家标准《钢化玻璃》GB9963的规定，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角。
（5）胶：本工程幕墙选用中性硅酮结构胶、中性硅酮耐候密封胶。所选用的胶必须符合国家经贸委公布的检测合格的耐候胶规定，耐候胶应采用同一厂家配套的品牌，并提供质保书、合格证、相容性试验报告，且批号在有效期内。
（6）石材：本工程幕墙采用25mm厚地光面花岗石，石材各项姓名必须满足国建相关规定。
(7)型材：幕墙所采用铝合金横竖框及铝合金压块型材材质为6063-T6，其余铝型材材质为6063-T5。型材表面室外采用银白氧化AA15级、室外采用氟碳喷涂处理（三途两烤），涂层平均厚度不得低于40μm。
（8）其他材料：本工程所用的螺栓、铆钉都符合现行国家标准规定。
1．4工程的质量要求
工程质量要求：竣工验收达到现行工程标准。施工质量:合格。
1、 为调整土建施工误差，幕墙安装赢先确定放线基准，以其为基准定幕墙分格线，幕墙平面与主体间距需经对主体整天测量后，以主体实际垂直度为依据确定，以保证幕墙垂直。
2、 除注明外，本工程钢构件除锈、防锈、防腐，钢构件除锈等级为Sɑ2级；
3、 除锈经检查合格后刷与除锈等级匹配的防锈底漆、中间漆、面漆各两道，焊接前不能涂刷的构件在焊接后补刷防锈漆；
4、 钢转接件后钢插芯与埋件间的连接采用6mm角焊缝满焊（除特殊注明）其余小与6mm厚钢件间的焊接采用与较薄钢板厚度等高的角焊缝；所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸中注明为均为三级焊缝质量。焊接后除净焊渣并涂防锈漆，保证良好地防腐性能。焊条选用E43型。为防止荷载作用竖框松动，须将方垫片与连接件点焊；
5、 钢件与铝件相接触部分采用隔离垫片作隔离防腐处理。
6、 所使用的各种材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复检报告质量符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；
7、 幕墙的造型和立面分隔符合设计要求；
8、 幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求；
9、 各种连接件、紧固件的螺栓应有松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；
10、 幕墙四周、内表面u影主体结构的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；
11、 幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连接、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；
12、 幕墙开启窗的配件应齐全，安装赢牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭严密；
13、 防雷装置必须与主体构件的防雷装置可靠连接。
1．5难点及重点说明
1、本工程横明竖隐玻璃幕墙及全隐框玻璃幕墙为主，框式玻璃幕墙须做好防渗及打胶措施，横明竖隐玻璃幕墙横向玻璃幕墙装饰线较大，要确保装饰线的平整度及安装精度也具有一定的难度。
2、框式玻璃幕墙涉及到多种型号的铝立柱，施工前熟悉铝立柱用料分区图，做好各种材料的入场分类及合理堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排各项施工工序交接，确保工期及质量。
3、裙楼大玻璃幕墙玻璃板块较大，吊装时要避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，防止玻璃开裂。
4、裙楼石材幕墙须做好测量放线，标准好基准线，结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累，虑好与其他装饰面的接口等，减少对石材的多次搬运调整。
4、施工中要加强对施工人员和车辆的管理，严格
遵守通行制度,本工程施工进场后，需做好对建筑结构的成品保护、垃圾的及时清运、保持现场的清洁、降低噪音等，做好安全文明施工工作及制定切实可行的防噪扰民的措施。

第二章 施工组织布署
2．1施工组织机构设置
本分部工程实行项目法管理，按工程特点，增设分部施工项目组，全面管理本分项工程的质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，
并负责工程各项协调工作。
分部施工组织机构图
项目经理

项目技术负责人

安
全
员

材 料 员

质
检
员

预
算
员

施
工
员

石材幕墙安装班组

铝单板幕墙安装班组

玻璃幕墙制作班组

石材幕墙制作班组

玻璃幕墙安装班组

铝单板幕墙制作班组

2．2外墙装饰组人员分工
⑴项目经理：全面负责分部工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；
⑵项目技术负责人：全面负责分部工程的技术及质量管理；
⑶施工员：负责分部工程各专业工程的施工管理；
⑷质检员：负责分部工程的质量监督和质量核定：
⑸安全员：全面负责分部工程的安全监督管理；
⑹材料员：负责分部工程的原材料、半成品等的取样及送检工作；
⑺预算员：负责分部工程的概算、决算工作。
2．3项目管理人员岗位职责
⒈项目经理岗位职责：
⑴负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。
⑵严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求。
⑶工程开工前根据工程特点，组织项目部人员编制项目质量计划，确保制度的计划，确保制定的计划有可操作性。
⑷负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。
⑸依据施工任务安排进度、组织有关人员编制项目部劳动力使用计划，并报公司有关领导审批。
⑹参与公司对项目部《劳务合同》的洽谈，并签订《劳动合同洽谈纪要单》。劳务承包方进场后，应指派专兼职的人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育；审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时《出入证》，填写职工入场三级安全教育登记表，并在1O～15天的试用期间进行试用考核。
⑺组织项目有关人员，对劳务分承包方的施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。
⑻参与对劳务分承包队伍的年度考核，并提出建议，考核检查情况应有记录。
⑼组织项目部人员监督、管理分承包队伍的质量、进度、安全生产以及定期培训等工作。
⑽指派专人负责对项目施工过程标识监督、检查工作。
⑾工程开工前组织项目部全体成员认真学习设计图的文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。
⑿在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底（技术交底）。
⒀如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。
⒁根据合同总工期的要求，组织编制工程总的进度计划，分阶段进度计划，每周召开一次协调会，检查完成情况并制定下周计划。
⒂主持组织项目经理部每旬一次安全文明施工管理自查工作。
⒃项目竣工具备初验收条件，应向公司分管领导报告，协助公司生产科填写《竣工报告》后上报工程部组织验收。
⒄负责参与施工中不合格项目产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。
⒅对项目成品保护工作做出统一布置，安排具体人员采取措施。
⒆工程验收合格移交时在竣工验收证明书上签字确认，办理工程正式移交。
⒇组织项目有关人员参加公司组织的竣工工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，及时组织人员保修。
⒉分部技术负责人岗位职责：
⑴具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。
⑵严格贯彻执行国家的技术规范、施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。
⑶参与施工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工质量保证措施的编写，参与质量计划的编写工作。
⑷工程开工前，配合公司主任工程师和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体作施工技术交底。
⑸组织项目技术人员根据建设单位提供的现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网。
⑹组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。
⑺施工技术准备和现场条件准备均完成后，工程正式开工前，应填写《开工报告》送公司会签，经公司审核和批准后正式开工。
⑻组织对最终工程质量有重要影响的工序进行过程参数及产品特性的控制。
⑼如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。
⑽负责安排、指导项目施工员做好常规取样，见证取样的工作。
⑾在施工前根据“施工组织设计”或“施工方案”中确定的测量任务及所要求的精密度和准确度设备填写《检测设备选用表》报公司技术科调剂使用。
⑿项目检测设备在使用中失准时，督促使用人员立即停止使用，并贴上“禁用”标识，同时报告公司分管领导。
⒀负责对施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。
⒁对因设计问题引起的不合格应及时向设计单位提出问题按图纸更改制定纠正措施。
⒂负责就工程技术质量问题与业主监理、设计部门、质监部门进行日常联络。
⒃参加竣工工程质量访问，根据业主反映的问题参与制定相应的保修措施，并负责指导保修工作的实施。
⒄保修工作完成后，负责填报《竣工项目保修反馈记录》报公司主任工程师审核。
⒊分部施工员岗位职责：
⑴施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。
⑵施工过程中必须填写施工日记。
⑶对同意紧急放行的材料、半成品等物质需在工序会签单上注明。
⑷每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好《安全技术交底记录》并予以归档。
⑸负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。
⑹负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，办理有关隐蔽工程验收签证。
⑺监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长按照操作规程进行自检，做好《工序自检、专职检、交接检记录》配合项目质检员实施专职检。
⑻每个分项工程结束后，或完成一个阶段，负责对该分项进行检验证评定，填写《分项工程质量检验评定表》由项目质检员或公司质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。
⑼对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交流，落实成品保护措施。
⑽施工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。
⑾负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。
⑿负责参与施工中不合格产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。
⒀参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。
⒋分部质检员岗位职责：
⑴ 工程技术文件与资料的收集、保管、发放工作，并按程序予以登记造册。（指国家和地方政府颁发的有关建筑工程的法规、标准、规范、图集和施工图纸，图纸会审纪要，设计变更，施工组织设计，作业指导书等）。
⑵负责对项目部施工过程和进货物资标识的检查与指导。
⑶负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。
⑷负责与项目施工员一道，对项目定位轴线和高程进行复测，以保证座标标高准确性。
⑸在项目经理指导下，参与项目部对最终工程质量有重要影响的工序进行适宜的过程参数及产品特性的控制。
⑹在项目经理指导下，参与项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化时实施。
⑺评审、措施制定审批后，指导和督促项目部给予实施。
⑻对项目部保管的工程施工技术资料进行不定期检查和监控。
⑼在项目部工程完成后，根据项目质检员的《分项工程质量检验评定表》汇总评定，组织进行质量评定工作，并填写《分部工程质量检验评定表》报公司主任工程师核定。
⑽负责监督、检查项目工程的量终检验和试验整改实施工作并向项目经理反馈。
⑾项目工程竣工、负责进行分项、分部工程的评定和对质量保证资料，工程竣工资料的检查、整理、以便组织工程验收。
⑿对因设计原因引起的不合格，协同项目部向设计单位提出问题，并参与监督检查验证项目部按图纸更改制定纠正措施的实施。
⒀在有关的质量评定表和有关的试验记录（报名）中签署评定意见，以明确表明检验和试验状态。
⒁参与公司组织的竣工工程质量回访，根据业主或用户提出的施工质量总是制定相应的保修措施，指导项目部给予实施。
⒌分部安全员岗位职责：
⑴在项目经理领导下，负责检查、监督实施施工组织设计中的安全措施，并负责向作业班组进行安全技术交底。
⑵检查施工现场安全防护措施、地下管道、脚手架安全、机械设备、电气线路、仓储防火等是否符合安全规定和标准，如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处置意见，报项目经理处理。
⑶正确填报施工现场安全措施检查情况和安全生产报表，定期提出安全生产的情况分析报告和意见。
⑷处理一般性的安全事故。
⑸按照规定进行工伤事故的登记、统计和分析工作。
⒍项目材料员岗位职责：
⑴当材料或半成品进入工地时，应向送料材料员或顾客索要材质证明复印件、合格证、检验证明报告单及发料单，并对材料或半成品进行验收，填写收料单。
⑵工程设备的合格证及过程标识，各种记录表应妥善保管，竣工时交项目内业人员整理后移交业主。
⑶按月填报材料《收耗存统计台帐》和《材料明细分类》。
⑷负责物资入库和出库过程具体管理工作。
⑸认真核对进库物资的名称、规格、型号、单价、数量、质量等，确认无误后双方签认交接手续（收料单）手续办完后如发现差错，仓管员应负全部责任。
⑹接到器材调援单后，应按以名称、规格、单价等是否准确，检查无误后方可发料。
⑺物资进库应科学管理按类堆后，材质不混、名称不错、规格不串、标识鲜明，对号入座，井然有序，库房料架摆放纵横成行，并根据贮存条件设置相应的通风、防潮、防火、控温、采风、清洁等措施。
⑻按公司“库存物资盘点表”进行检查工作，对超过贮存期限和其它原因发生质量问题的物质，及时作出报废和降级使用的报告，并按《产品标识和可追溯性的控制程序》进行标识和控制。
⑼发料时应根据需用材料计划填写领料小票，注明品名、规格、型号，由领料人签章方可发料。必须限额领料、严禁浪费。
仓管员发放的物资应遵循先进先出的原则，做到物资发放准确，及时消灭差错，保证帐、卡、物三相符。
⒎分部预算员岗位职责：
⑴贯彻执行国家有关预决算定额的政策、法令。
⑵按时按质复核标底和预（决）算书，保证基层单位施工、收款需要。
⑶参加建筑工程竣工验收会议，解决有关工程决算问题。
⑷负责配合有关单位及时处理内外部预（决）算的争议问题。
⑸收集、整理、积累业务技术资料，参加上级组织的各种定额、材料预算价格的编制工作。
⑹建立“三算”的各种台帐，保管好档案资料，按规定整理归档资料。
⑺根据工程需要，参加重大工程预（决）算编制工作。

第三章 主要分项工程施工工艺流程框图
安装后置埋件
复检基础尺寸安装后置埋件
3．1玻璃幕墙安装分项工程

放 线

检查放线精度

安装连接铁件

质量检查

安装龙骨

质量检查

安装防火、防雷设施

质量检查

安装玻璃板

质量检查

密 封

清 扫

全面综合检查

竣工交付

安装后置埋件
复检基础尺寸安装后置埋件
3．2铝单板幕墙安装分项工程

放 线

检查放线精度

安装连接铁件

质量检查

安装龙骨

质量检查

安装防火、防雷设施

质量检查

安装铝单板

质量检查

密 封

清 扫

全面综合检查

竣工交付

基准线移交
3．3石材幕墙安装分项工程
复检基础尺寸安装后置埋件
安装后置埋件

放 线

检查放线精度

安装连接铁件

质量检查

安装龙骨

质量检查

安装防雷设施

质量检查

不锈钢挂件安装、安装石板

质量检查

密 封

清 扫

全面综合检查

竣工交付

第四章 幕墙三项性能试验计划
在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。
4.1 试验机构及地点
试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。
4.2 试验资料及样板
试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。
试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。
4.3 幕墙三项性能试验检测依据
1. 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
2. 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
3. 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》。
4.4 三性试验的具体方法
1.试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计
2.空气渗透性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。
（1） 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
（2）按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q
（3） 测定值整理方法：
标准状态[温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):
q=(293/101.3)×(q'.P/T) ×(1/4.65)
式中:P检测室气压值Kpa
T检测室空气温度值 K
（4）计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。
3. 雨水渗漏性能检测
试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。
（1） 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
（2） 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25℃的范围内。
（3） 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。
（4） 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。
（5） 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。
4.风压变形性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。
（1） 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。
（2） 预备加压
以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。
（3） 变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。
（4） 反复受荷检测
波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。
（5） 安全检测
如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少