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浅析工业企业的生产计划控制系统理论
生产计划控制系统（Production Planning and Control System）是现代工业企业中不可或缺的一部分，它是指在生产过程中，对生产计划进行管理、控制的系统。通过生产计划控制系统，工业企业可以提高生产效率，减少生产成本，更好地满足客户需求，从而保持竞争优势。本文将从几个方面来浅析工业企业的生产计划控制系统理论。
一、生产计划控制系统的基本组成及功能
生产计划控制系统通常由计划编制、计划执行、计划调整三部分组成。其中，计划编制部分包括：定单及产品计划、原料及物料计划、生产设备及人力计划等；计划执行部分包括：工序控制、进度控制、质量控制等；计划调整部分则是对各种原因造成的计划偏差进行调整。
生产计划控制系统的主要功能包括：
1. 生产容量的规划与控制：通过对生产设备、人力资源、原材料等进行统筹规划，确定生产容量，以保证生产计划的合理性和有效性。
2. 生产进度的控制：通过对生产过程中各个环节的跟踪、监控、调度等，保证生产进度按时按量地进行。
3. 生产成本的控制：通过对生产过程中的各项费用进行控制，从而降低产品生产成本，提高企业的经济效益。
二、生产计划控制系统的理论模型
生产计划控制系统的理论模型主要由生产计划编制、生产计划执行和生产计划调整三个子模型构成。
生产计划编制模型：该模型是对生产计划进行编制和规划的过程。包括产品设计、生产物资的采购安排以及生产计划的编制等内容。生产计划编制模型要根据企业自身的实际情况，制订科学的生产计划，以确保产品的质量和生产效率。
生产计划执行模型：该模型是对生产计划进行流程控制和生产进度的跟踪、监控的过程。包括工序控制、进度控制、质量控制等。生产计划执行模型要求企业能够完整地进行各个生产环节的生产流程控制，做好工序之间的衔接，从而保证生产进度和生产质量。
生产计划调整模型：该模型是对生产计划进行动态调整的过程。包括对计划偏差的追踪和修正，如原材料的延期、工序的滞后、客户订单的变化等。生产计划调整模型要求企业能够进行快速反应，及时调整生产计划，保证生产计划的精准性和可操作性。
三、生产计划控制系统的实际应用
在工业企业中，生产计划控制系统的实际应用需要考虑许多因素，如企业所处的行业、生产规模、生产性质等。
在大中型企业中，通常采用计算机信息化技术来实施生产计划控制系统。通过建立一个信息平台，将生产过程中的信息进行收集、分析，并通过计算机系统进行处理和管理，从而实现对生产过程的监控、控制、调整及优化。
在小型企业中，由于投入的成本较高，缺乏相应的技术支持，因此采用手工跟踪，直接人为地进行生产计划的编制和执行。
虽然生产计划控制系统在不同的工业企业中的实施方式略有不同，但是其目的都是通过提高生产效率、减少生产成本，从而扩大企业效益和竞争优势，切实保证生产计划的执行和实施。