A施工组织设计.doc

目 录
第 一 章 工程概述 2
第 二 章 工程施工进程 5
第 三 章 施工组织及资源的配置 6
第 四 章 水轮发电机及辅助设备的安装 9
第 五 章 水力机械辅助设备安装 33
第 六 章 主厂房桥式起重设备安装 34
第 七 章 电气一次设备安装 35
第 八 章 电气二次设备的安装 42
第 九 章 水轮发电机组启动试运行 45
第 十 章 质量保证措施 52
第 十一 章 安全生产施工协调与环境保护 56
第 十二 章 结束语 58

第 一 章 工程概述
1．1工程简述
重庆中法唐家沱污水处理厂尾水电站（以下简称唐家沱电站）利用其污水处理厂排放尾水进行发电。电站设计引用流量4.63m3/s，设计水头21.3m，装机容量1×800kw。
电站按无人值班(少人值守)设计，所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。
1．2施工组织设计编写的依据和原则
1．2．1施工组织设计编写的依据
（1）唐家沱污水处理厂尾水电站机电设备安装的招标文件
（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明
（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准
（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况
1．2．2施工组织设计编写的原则
（1）保证机组安装质量的原则
（2）保证文明施工安全生产的原则
（3）保证本工程安装工期的原则
（4）保证节约原材料的原则
（5）符合国家环保的原则
1．3主要工程范围和工程内容
1．3．1主要工程范围
（1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。
（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。
（3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作
（4）参加业主，监理部门组织的星期例会。
（5）参加业主组织的现场验收及试运行工作
1．3．2主要工作内容
（1）水轮发电机组及其附属设备
（2）水力机械附属设备
（3）主厂房桥机
（4）发电机电压配电装置设备
（5）全厂厂用供电系统设备全套
（6）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套
（7）厂房及坝区防雷，接地系统全套
（8）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备
（9）全厂控制，保护，测量系统设备
（10）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套
（11）通信系统设备
（12）其他相关工作

第 二 章 工程施工进程
2.1 工期进程方框图
蝶阀安装

调速系统安装

连
轴
盘

车
试运行
导水机构及附件安装

导叶安装
主轴转轮
导叶预装
预埋件

上机架及附件安装

下机架
定子安装
轴瓦研刮

电气一次
电气二次及所有电缆
微机通讯
调试

照明

2.2施工进度计划
见附图
2.3 保证施工进度的措施
2.3.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。
2.3.2 从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。
2.3.3 加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。
2.3.4 主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保尾水电站工程安装质量和施工进度的实施。

第 三 章 施工组织及资源的配置
3.1 施工组织建设的原则
3.1.1 科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证尾水电站机电安装工程的顺利进行。
3.1.2 合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，优质施工。
3.1.3 加强质量控制，服从业主及监理部门管理，确保施工总进程。
3.1.4 文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。
3.2现场施工组织主要负责人
尾水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人
项目经理： 项目副经理：
项目总工：水机工程师： 水机班长：
电气工程师： 电气班长：
实验员： 起重机师：
3.3 资源配置
3.3.1人员配置（见表）
工种
主机工
辅机工
电气一次
电气二次
电焊工
起重工
试验员
测量员
技术员
管理人员
辅助工
数量
4
2
3
3
2
2
2
1
2
3
10
3.3.2 施工设备配置
（1）焊接，探伤及吊装运输类
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
货车
1.75T
辆
1

2
手拉葫芦
5T 2T
个
2，2

3
逆变焊机
2×7-400
台
2

4
硅整流焊机
Z×C-500
台
1

5
银焊机

台
2

6
数字超声探伤仪
211-P×117
台
1

7
射线探伤仪
XCF-32050
台
1

8
自动温控箱
CWK-800KW
台
1

9
电焊条保温箱

台
10

10
空压机
4m³/min
台
1
气刨用
（2）测量及实验设备配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
Z×G-500
台
1

2
水准仪
T2
台
1

3
试验变压器
YDJ30kva·100kv
台
1
含操作台（沈阳产）
4
数字频率计
JH3320
台
1

5
电桥
QS-1
台
1
上海电表厂
6
高压发生器
2GF-220/2
台
1
宁厦产
7
介损自动测量仪
GCJY-1
台
1
武汉产
8
升流器
SLC-82-4000A/16KV
台
1
上海产
9
直流电阻测试仪
SB2204/2
台
1
武汉产
10
挂表
2500V
只
1

（3）其他加工安装工具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
摇臂钻床
Z550
台
1

2
管子套钻机
50mm
台
1

3
液压弯管机
100mm
台
1

4
液压弯管机
50mm
台
1

5
号码打字机

部
1

6
螺旋千斤顶
25T 10T
只
4，10

7
角向磨光机
P125
只
10

8
光学合像水平仪
0.01mm/m
只
1

9
风铲
2型
台
6

10
内径千分尺
6m 1m
套
1，1

11
钳工水平尺
300mm 0.5mm/m
只
2

12
求心器

自制
13
风动扳手
32件
套
3

14
塞尺，游标卡尺

把
3，3

15
水平梁

自制
16
下线各类工具

套
5

17
行灯变压器
220/36V
台
3

第 四 章 水轮发电机及辅助设备的安装
一、水轮机及辅助设备的安装
(一) 安装工作范围:
1台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)
1台套调速器油压装置
1台套蝶阀和电动控制装置
(二) 水轮机及其辅助设备的安装
1 尾水管里衬安装施工
1.1 施工准备
(1) 测量放线,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架
(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量
(3)布置好施工设备
1.2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙。
1.3 尾水锥管安装
由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接
尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1
表1-1
序号
质量控制点
质量要求
保证方法
备注
1
管口直径
±0.0015D

拼装用钢卷尺固定
焊内支撑固定
D为直径
2
相临管口内壁长度
0.0015L（min）
用钢卷尺测量
L为内壁长
3
上管口中心和方位
4mm
控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心

4
下管口中心
10mm
挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差

5
上管口高程
0—+8mm
水准仪测量

1.4资源配置(见表1-2 表1-3)
表1-2 尾水管安装人员配置表
工种
安装工
电焊工
探伤工
电工
技术员
起重工
辅助工
人数
4
4
2
1
2
2
4

表1-3 尾水管安装施工设备的配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔式起重机

台
1
土建部门提供
2
电焊机
2×7-400
台
4

3
空压机
0.9m³/min
台
1

4
经纬仪
JC
台
1

5
水准仪
NA2
台
1

6
PT探伤
DPT-5
部
1

7
螺旋千斤顶
10T
只
4

8
焊条烘干箱
YVH-120
台
1

9
电焊条保温箱
5kg
只
4

10
角向磨光机
P125
只
4

2 座环,蜗壳和其他埋入部分安装
基础环为整体到货,座环为整体到货,蜗壳整体到货。
2.1 施工准备
(1)制作施工用钢平台
(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线
(3)将部件各组合面清理干净
2.2 基础环吊入
(1)基础环在机电场地的平台上检查。
(2)在基础安装位置布置好支墩
(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实
(4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响
2.3 座环的安装
(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm
(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上
(3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧
(4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。
(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m
2.4 锥管凑合节安装
按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.
2.5 蜗壳安装
蜗壳为整体到货，按照厂家标记及引水钢管方向安装。保证蜗地壳进水管口中心、高程与引水钢管管口中心、高程一致。
2.6 其他埋设部分的安装
在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:
(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬
(2) 水轮机层以下所有埋设管路
(3) 水轮机层以下所有电缆管路
2.7 混凝土浇筑
完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作：
(1) 复测座环水平
(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形
(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈
(4) 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形、移位。
(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量
2.8 资源配置见表2-1 2-2
表2-1 施工人员配量表
工种
主机工
辅机工
电焊工
电工
探伤员
起重工
技术员
辅助工
人数
6
2
10
3
2
2
2
12
表2-2主导施工设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔式起重机

台
1

2
汽车起重机
50T
台
1

3
电焊机
2×7-400
台
10

4
硅整流焊机
Z×C-500
台
1

5
交流焊机
B×3-400
台
3

6
空压机
4m³/min
台
1

7
经纬仪
J2
台
1

8
水准仪
NA2
台
1

9
光学合像水平仪
0.01mm/m
只
1

10
超声波探伤仪
PXUT-230
台
1

11
X射线机
XCF-32050
台
1

12
螺旋千斤顶
25T，10T
只
4，10

13
角向打磨机
P125
只
10

14
风铲
2型
只
6

15
手拉葫芦
5T，2T
只
2，2

2.9 埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3)
表2-3
序号
质量控制点
允许误差
保证办法
1
座环水平度
0.07mm/m
用水平梁加合像水平仪旋转法测量
2
座环高度
±2mm
用水准仪测量
3
座环中心方位
1mm
用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记
4
蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离
±0.003D
用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量
5
蜗壳直管段中心高程
±5mm
用水准仪测量
6
蜗壳直管段最远点高程
±15mm
用水准仪测量
7
蜗壳管口倾斜度
≤5mm
从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿与钢琴线距离
8
最远点半径
±0.004R
从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点到钢琴线距离
9
蜗壳焊接
厂家技术要求
严格执行焊接工艺，焊后探伤
3 导水机构预装
3.1 施工准备
(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点
(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位
(3)安装水轮机检修平台
3.2 预装的总体方案
底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正
3.3 导叶机构预装流程图
准备工作

底环找正安装

导叶吊装

顶盖吊装

顶盖调整

套筒吊装

导叶端面间隙检查

铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔

顶盖和导叶吊出

转轮和主轴吊装

3.4 底环安装
3.5 导叶吊装
3.6 顶盖安装调整
3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔
3.8 将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装
3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1)
表3-1
序号
质量控制点
允许偏差
保证方法
1
上下固定止漏环园度和同舟度
±10%
挂钢琴线，用内径千分尺测量
2
导叶端部总间隙
符合设计要求
塞尺检查
3
组合缝间隙
<0.05mm
塞尺检查
4 导水机构正式安装
导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成，当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装
4.1 导水机构安装程序(见下图)
转轮和主轴吊装找正
导叶吊入
顶盖安装
导叶套筒安装，导叶臂安装
导叶端面
控制环安装

接力器安装调整
导叶连杆安装

接力器推拉杆安装，压紧行程调整
调速系统安装

导水机构均动作实验，接力器压紧行程测量

接力器行程和导叶开度曲线测绘

充水实验

4.2 导水机构安装资源配量(见表4-1 4-2)
表4-1 人员配置表
工种
主机工
电焊工
电工
起重工
技术员
辅助工
人数
4
1
1
2
2
4
表4-2 施工设备配量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
2×7-400
台
1

2
手拉葫芦
5，10T
只
各1

3
空压机
0.9m³/min
台
1

4
经纬仪
J2
台
1

5
水准仪
NA2
台
1

6
钳工水平仪
0.02mm/m
只
1

7
螺旋千斤顶
5，10T
只
4，2

8
角向磨光机
P125
只
4

4.3 导叶预装质量控制点和保证方法(见表4-3)
表4-3
序号
质量控制点
允许偏差
保证方法
1
上下固定止漏环园度和同舟度
±10%
拉钢琴线，用内千分尺测量
2
导叶端部总间隙
符合设计要求
塞尺测量
3
组合缝间隙
<0.05mm
塞尺测量
4
导叶局部立面间隙
0.1mm
塞尺测量
5
接力器水平度
<0.01mm/m
用0.02mm/m钳工水平仪测量
6
接力器压紧过程
3.6mm
百分表测量
7
两接力器活塞全行程偏差
<1mm
钢板尺测量
5水轮机进水蝴蝶阀安装
本节主要安装项目包括：蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装，伸缩节延伸段安装，伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接。蝶阀旁管路安装，蝶阀接力器安装，控制柜安装及调试。
5.1 安装准备
(1) 进水压力钢管已安装进入厂房，与蝶阀连接的钢管已满足要求
(2) 设备清点无缺陷和无缺件
(3) 清理现场，控制柜电源电缆引进
5.2 蝶阀安装程序图
蝶阀安装准备
蝶阀进水铜管安装
蝶阀本体在安装场组装
蝶阀本体吊装就位
蝶阀地脚螺栓浇筑
伸缩节和延伸段安装
伸缩节与蜗壳焊接

旁边管路安装

控制管路，控制柜及电气部分安装

无水调试，联动实验

充水调试，动态关闭实验

5.3 蝶阀安装资源配量(见表5-1 5-2)
表5-1 安装人员配量
工种
主机工
辅机工
电焊工
电工
起重工
技术员
辅助工
人数
2
2
4
3
2
2
4
表5-2 主要施工设备配量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
2×7-400
台
4

2
手拉葫芦
5，10，2T
只
2，1，2

3
空压机
0.9m3/min
台
1

4
经纬仪
J2
台
1

5
水准仪
NA2
台
1

6
钳工水平尺
0.02mm/m
只
1

7
螺旋千斤顶
5，10T
只
4，2

8
角向磨光机
P15
只
4

9
焊条烘干箱
YCH-120
台
1

10
焊条保温箱
5kg
只
4

11
轴流风机

台
2
焊接时通风
5．2蝶阀安装质量控制点和保证方法
序号
质量控制点
允许偏差
保证方法
1
阀体中心
±5mm
挂钢琴线测量
2
阀体横向中心
15mm
钢卷尺测量
3
阀体水平度，垂直度
<0.1mm/m
水准仪和挂钢琴线测量
4
静水严密性试验
设计值
漏水量小于设计值
5
动态关闭实验
技术文件
满足技术文件要求
6 水轮机调速系统安装
调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,仪表和传感器等安装工作.
本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.
6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)
施工准备

事故配压阀安装
接力器安装
机械电气柜安装
电压装置安装

管路配置，预安装

管路焊接除锈

管路耐压冲洗

机械柜回复机构安装
电气柜调试
管路回装

油压装置充油调试

调速系统充油

调速系统动作试验，回复机构调整
机械调试

调速系统静特性测绘

调速系统正常开停机时间，紧急停机时间调整

电气控制柜各单项功能测试

机电联试
调速系统开停机流程横模拟动作试验

调速系统紧急停机流程模拟动作试验

机组启动后调速系统动态参数整定
机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验
调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验

6.2 资源配量 见表6-1 表6-2
表6-1 调速系统安装人员配量表
工种
辅机工
电焊工
电工
实验人员
起重工
技术员
辅助工
人数
4
2
2
4
1
2
6
表6-2 主要施工设备配量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
2×7-400
台
1

2
手拉葫芦
5，10T
只
各1

3
空压机
0.9m³/min
台
1

4
经纬仪
J2
台
1

5
水准仪
NA2
台
1

6
钳工水平尺
0.5mm/m
只
1

7
螺旋千斤顶
5，2T
只
4，2

8
角向磨光机
P125
只
4

9
秒表
T850-C
只
2

10
频率计
JH3320
台
1

11
示波器

台
1

12
电动调压泵
0-160mpa
台
1

13
管子套丝机
50mm
台
1

6.3 调速系统安装质量控制点和保证方法 见表6-3
序号
质量控制点
允许误差
保证方法
1
回油箱水平度
5mm
水准仪测量
2
压力油管垂直度
<2mm/m
挂钢琴线测量
3
事故配压阀中心高程
±10mm
水准仪测量
4
调速系统油质
合格
合格证，油样分析证明
5
调速器柜中心高程
5mm
钳工水平仪测量
6
调速器柜水平度
<0.15mm/m
钳工水平仪测量
7
回复机构支座水平度
<1mm/m
钳工水平仪测量
8
油泵和电机中心
0.08mm
盘本测量
9
油泵和电机中心倾斜
<0.1mm/m
塞尺测量
10
油压装置压力整定植
±2%设计值
标准压力表测量
11
导叶接力器指示值
<全行程1%
钢板尺测量
12
导叶紧急闭机时间
±5%设计值
秒表测量
二 发电机及其辅助设备的安装
(一) 安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装。在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施。
(二) 总体安装方案
1定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正
2发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求
3机组轴线检查采用钢性机械盘车方法
（三）施工流程图
下导轴瓦研刮
下机架吊装

转子支架竖立找平
下机架调整

定子调整，混凝土浇筑
下机架浇筑
电气接线，试验喷漆

上机架组合
转子吊装找正

上机架安装调整

推力瓦，镜板安装，推力头热套

发电机单独盘车

水轮机，发电机联轴

机组轴线检查

导轴承瓦间隙调整

盖板，栏杆扶梯安装
轴承油槽及自动化元件安装
机组管路安装

清扫，喷漆，注油

充水实验

试运行

（四）定子的组装和安装
1 施工准备
1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工
1.2 熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。
1.3 专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。
1.4 施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。
2 定子安装施工流程图
定子安装施工准备

基础板清理

基础板安装

定子中心，高度，水平调整

地脚螺丝浇筑

转子吊入

3 定子安装资源配量，见表3-1
表3-1组装现场人员配置
工种
主机工
电焊工
电工
试验员
技术员
起重工
辅助工
人数
4
2
2
2
2
2
4
表3-2 定子安装主要施工设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
2×7-400
台
2

2
银焊机

台
2

3
空压机
0.9m³/min
台

4
内径千分尺
6m，1m
套
各1

5
水准仪
NA2
台
1

6
钳工水平尺
0.5mm/m
只
1

7
螺旋千斤顶
25，5T
只
4，8

8
角向磨光机
P125
只
4

9
求心器
自制
只
1

10
风动扳手
32件
套
3

11
各种量具

套
1

12
支流电压发电器
2GF-220/2
套
2

13
兆欧表
500V/2500V
只
各1

14
烘箱
1m3 300度
台
1

15
试验变压器
YDJ30kva.100kv
台
1

16
试验变压器
YDJ250/35
台
1

17
冷柜
300V
台
1

18
行灯变压器
220V/36V 3KVA
台
2

19
软木锤

把
4

20
下线样板
上，下端部
套
1

21
接头整形工具

套
2

22
槽楔紧度检查工具

个
8

23
线棒端部绑扎样板

套
1

24
重型套筒扳手
19件
套
1

25
钢锉

把
4

26
光学合像水平仪
0.01mm/m
只
1

27
水平梁
自制
根
1
定子水平测量
28
塞尺，游标卡尺

把
各3

4定子安装质量标准及保证方法
GB8564-88《水轮发电机组安装技术规程》
5 上下机架组装
5.1 组装过程
（1）清扫机架中心体和支臂。
（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。
（3）将中心体放在支墩上，调整其水平。
（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。
（5）安装下机架基础板。
5.2 资源配量 见表6-1 6-2
表5-1 上下支架组装劳动力配量
工种
主机工
电焊工
电工
试验员
起重工
技术员
辅助工
人数
2
1
0
0
1
1
2
表5-2 上下支架组装施工设备配量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塞尺

把
2

2
角向磨光机
P125
只
2

3
增力扳手

把
2

4
千斤顶
10T
只
4

5
水准仪
NA2
台
1

5.3 上下机架组装质量控制点和保证方法
序号
质量控制点
允许偏差
保证方法
1
支臂与中心
无间隙
塞尺检查
2
支臂间弦距
符合设计要求
用钢卷尺测量
6 发电机总装
发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。
6.1 下机架安装
（1）下机架预装
a：下机架在安装场组装完毕。
b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。
c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。
d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。
e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。
f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。
g：水轮机部件吊入后，回装下机架。
（2）转子吊入
发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。
a：作好转子起吊的桥机检查工作。
b：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。
c：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。
d：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。
e：桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。
f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。
g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。
h：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。
i：转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。
（3）上机架安装
a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。
b：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。
c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平
d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装
（4）推力轴承安装
a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。
b：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。
c：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的±1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。
d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。
e：机组转动部分重量转移
对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。
f：推力轴承受力初步调整
转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。
采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。
g：推力轴承受力精调
推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。
（5）机组轴线检查及水，发连轴
机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好，均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。
机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。
a：发电机单独盘车
1，盘车前的准备工作
将机组转动部分移至机组中心。
在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为0.03-0.05mm
顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。
在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。
在镜板，导轴承，法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。
认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈
在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。
2、盘车
准备工作完成后，各测量部分的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部分的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次