中国石油工程设计有限公司华北分公司.doc

ZXPECO 连云港振兴集团石化设备制造有限公司文件 栈桥技术标书
连云港振兴集团石化设备制造有限公司
感谢各位领导及专家阅读此技术规格书！
一、前言
此技术规格书为满足“中国石油广西销售公司桂林油库”招标的需要，适用于火车卸车栈桥、活动梯的设计、制造、检验、服务等过程的控制。
同时此技术规格书是在充分理解业主提出的技术数据表及其要求的前提下，结合我方的设计、生产制造经验而编制， 比较详细地描述了上述产品设计准则和依据、加工工艺、质量控制、技术服务等方面的内容，并提出了我公司就本项目的可靠性措施和服务承诺。
在确定合同意向后,如有必要,我方将充分与业主方探讨进一步优化方案的可能性。
二、设备供货
2.1设备供货表
序号
名称
规格及型号
数量（套）
材质
附图
1
火车卸车栈桥
288m×1.8m×3.5m
火车栈桥
1
1、 主梁：18a#槽/Q235A
2、 副梁：10#槽/Q235A
3、 斜梯主梁：14a#槽/Q235A
4、 连接梁：50×50×5角钢
5、 护栏： 焊管φ33.5x3.25/ Q235A
6、 立柱：焊管φ219x6/Q235A
桥面钢格板：G253/40/100
附图一
2
三步活动梯
SA-1350
28
1、主体材质；碳钢镀锌；
2、设脚踏锁紧及防碰撞机构；踏步防滑防夹脚；

附图二
3
五步活动梯
SA-2100
28
1、主体材质；碳钢镀锌；
2、设脚踏锁紧及防碰撞机构；踏步防滑防夹脚；

附图三
三、技术要求
3.1火车双侧作业栈桥选用ZHS1型，具体布置尺寸附图一所示。
3.1.1火车栈桥长度为288米，宽度1.8米，高度3.5米。
3.1.2栈桥面选用钢格栅板，钢格栅板为热镀锌处理，防腐能力好。
3.1.3栈桥两头安装斜梯，中间安装三套斜梯，扶梯倾角度45º。
3.1.4栈桥与接地系统构成网络。
3.1.5栈桥的颜色为银灰色。
3.2、活动梯方面
3.2.1、型号：SA-1350，长度1350mm，通道宽度548mm，重量130kg，总高2100mm；
型号：SA-2100，长度2100mm，通道宽度548mm，重量170kg，总高2840mm；
3.2.2、材质：碳钢，踏步采用镀锌格栅板；
3.2.3、平衡方式：梯子采用压簧平衡。最低下俯30度；
3.2.4、踏板梯放下时踏板梯底部与槽车罐壁采用胶套支撑杆安全接触，与槽车不会发生冲撞现象。用螺栓安装在栈桥面上；
3.2.4、材质：碳钢，踏步具有防滑齿条；
3.2.6、平衡方式：梯子采用压簧平衡，且需2个平衡缸，一边一个；
3.2.7、梯子收容时 有锁紧装置；放下时有1根链条系牢；
3.2.8、防腐处理：所有材料需镀锌处理，再喷涂油漆；
3.2.9、推拉力(操作力)小于5KG；

四、设计、制造等所遵循的标准及规范
4.1 栈桥设计规范
GB1764
《漆膜厚度测定法》
GB8923
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB700
《普通碳素结构钢》
JB/ZQ4000.2
《机械加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000.3
《焊接件通用技术要求》
GB985
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB11345
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JGJ81
《建筑钢结构焊接技术规程》
GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》
GB4503.3-93
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
YB/T4001-1998
《钢格栅板》
GB4503.1～GB4503.2－93
《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》
GB50160-92
《石油化工企业设计防火规范》

五、结构说明
5.1栈桥总体说明
下面将对中国石油工程设计有限公司华北分公司采购部设计的栈桥进行分别的说明。栈桥总体主要包括斜爬梯、桥面（包括桥面踏步板）、桥面栏杆五个大部分。五个部分独立分开，运到现场后进行组装。
5.1.1斜爬梯
斜爬梯的简图见图一。斜爬梯的踏步①采用钢格板作为踏步板，爬梯的通过宽度为700mm。斜梯采用14a槽钢做为梯子的框架②。斜梯的栏杆③采用焊管Φ33.5×3.25做为扶手，中间的立杆采用Φ33.5×3.25的焊管，横栏采用δ3的钢带。钢带共两条，其中一条宽100mm，焊在栏杆的下部，能很好的保护行走人员的脚碰到栏杆外的东西。

图一
5.1.2栈桥立柱
立柱采用Φ219×6的焊管，上连接板都是采用的δ20的钢板。上连接板可以采用螺栓与栈桥面连接，也可以采用焊接。立柱不带下联接板，与预埋件现场焊接。

5.1.3桥面
桥面简图见图二。桥面框架采用18a的槽钢，中间的横撑采用50×50×5的等边角钢。桥面上铺设钢格板作为面板。其中部分连接的的地方用筋板进行加强，平台每平方所承受的载荷不小于3500KN。

图二
5.1.4桥面栏杆
桥面栏杆采用材质和斜爬梯栏杆相同，栏杆通过焊接固定在桥面外侧。栏杆在制造厂家做好后运到现场安装。栏杆设计高度不低于1050mm，扶手所受水平方向的垂直载荷不小于500N/m栏杆简图见图三。

图三

5.2 栈桥的材料明细表
型号
名称
材质
备注
18a
槽钢
Q235A
GB700-88
10a
槽钢
Q235A
GB700-88
14a
槽钢
Q235A
GB700-88
5＃
等边角钢
Q235A
GB700-88
Φ219×6
焊管
Q235A
GB700-88
δ20
钢板
Q235A
GB700-88
δ10
钢板
Q235A
GB700-88
Φ33.5×3.25
焊管
Q235A
GB700-88
Φ114×4
焊管
Q235A
GB700-88
10#
工字钢
Q235A
GB700-88
δ3
带钢
Q235A
GB700-88
G253/100/40
钢格板

YB4001-1998

六、生产流程
6.1、设计输入和输出程序
业主现场参数确定

输入
包络线设计、确定尺寸
和技术设计方案

否
业主确认

商务合同

否
产品设计

设计评审

设计输出

外购
外协
清单
制造
用图
制造
工艺
文件

6.2制造流程：

材料采购
外购外协件

检/验
检验/入库

入 库
落料/检验

金加工
检验
焊 接

检 验

半成品库

组装/检验

性能
试验
包
装
验
收
涂
层
水压
试验

入成
品库
检
验

6.3制作鹤管机具和加工设备一览表

设备名称
规格型号
加工能力及精度
数量
购置
日期
产地
备注
液压剪板机
QVN25/8

3
01.5
黄石锻压

液压折弯机
WPT1000/30

3
01.5
黄石锻压

冲 床
J23-40B

2
01.5
徐州锻压

冲 床
JC23-63

2
01.5
徐州锻压

立式铣床
X52K

3
02.10
北京一机

卧式铣床
X6132W

1
02.10
北京一机

卧式锯床
G4028

1
02.12
连云港机床

台式钻攻机
ZS20-16

1
03.1
滕州机床

单梁起重机
LDA10-16.5

1
03.10
河南卫华

单梁起重机
LDA5-16.5

3
03.10
河南卫华

喷丸设备
VF-6-7

1
05.10
青岛

车 床
CA6250

12
01.5
沈阳一机

七、 过程控制、质量检验和试验
产品交货出厂前的质量控制,采取由厂商和买方协同进行的办法；即：在产品制作过程中安排业1~2次业主到制做现场进行过程抽检,同时提供必要的质量手册和控制程序。
7.1厂商（即我方）检验
◆栈桥、活动梯所用材料检验和试验：
a、栈桥立柱材料采用GB/T3091 《低压流体输送用焊管》标准。
b、栈桥护栏管线所用的无缝管或管件必须从上表中规定的厂家或国内同等厂家采购。
c、栈桥槽钢材料采用GB/T707标准检查和验收。
d、钢管和管件外观质量要满足技术要求，无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。
e、每批每种规格的无缝管或管件除尺寸、外观需符合要求外，对材料化学成份还需进行复检。
f、每批每种规格无缝管或管件必须有原始质保书（或盖有经销公司公章的复印件）。
7.2关键工序
a.焊接控制
⑴必须持证上岗；
⑵每名焊工在焊接前，接受培训，熟悉工艺；在每焊一批管件时，第一道焊缝
必须经外观检测，射线探伤检验合格后，才可对本批管件继续焊接；
⑶在一批焊缝中，抽检到工件焊缝不合格，则此焊工要立即停止施焊，同时对此各焊工所有焊缝进行探伤检验，以确保焊缝的质量；
⑷此焊工要接受再培训，经考核合格后方可再上岗作业。
b.对设备控制
⑴氩弧焊机定期保养，确保焊机正常运转；
⑵电流表、电压表、氩气流量表定期检定，确保其确度。
c.对环境的控制
⑴每台焊机配备防风罩，防止不良气流对焊接质量的影响；
⑵划定不同区域，以区分各不同状态的零部件，以防产生错乱现象；
⑶环境保持洁净，确保焊丝及焊口不受油污等物污染。
d.对材料焊接的控制
⑴焊丝保持洁净，焊口确保打磨合格，保证焊接前的处理合格；
⑵焊接零件必须进行标识，并具有可追溯性；
⑶焊缝检验合格后及时进行防锈处理，以防产生锈蚀现象。
e.对工艺的控制
⑴根据产品的特点，参照相关标准进行合理的工艺评定并根据工艺评定，制定严格的焊接工艺。
⑵定期对焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的合理性。

7.3焊接后检查
焊接检查分焊前检查及焊后检查
焊前检验：
⑴确认焊接零部件及焊材的正确性；
⑵检查工人是否掌握工艺并按工艺操作；
⑶检查各焊接参数是否正确及可靠；
⑷用焊接检验尺按GB/T985检验焊接坡口是否已按图纸技术要求执行，并确保合格。
焊后检验：
⑴检验外观成型是否达到标准要求；
⑵按GB3323对焊缝进行必要的探伤检查，确保焊缝内在质量；
⑶对检查记录做好标识，确保可追溯性。
7.4表面处理、防腐及涂装

（1） 非机械加工金属表面进行金属喷丸除锈处理，除锈等级执行2.5级（GB/T8923）。
（2） 各结构件在制作完成后进行整体表面喷丸处理，并在喷丸处理后四小时
内用油漆漆进行表面涂装，以保证构件整体的表面质量。
（3）按HG/T21608-1996标准和《防腐工程规范》要求进行除锈处理和涂敷；活动梯管材和栈桥钢构件表面，采用喷砂处理，达到Sa11/2级，完全清除锈迹，涂环氧富锌底漆，进入车间加工制作组装后，清除焊渣、浮灰等污物，涂中间漆一道，钢结构面漆两道，漆膜厚度，达150ｕm ；鹤管颜色为： 银灰色（或按甲方要求）外观平整，色泽柔和，手感光滑，触摸无凹凸感。
检测设备清单
设备名称
规格型号
检测能力
数量
购置日期
产地
备注
X光探伤机
XYY2515
符合
3
02.10
国产

X光探伤机
XXQ2505A
符合
1
05.1
国产

涂层测厚仪
CM-8822
符合
2
03.10
国产

布氏硬度计
HBX-0.5
符合
2
02.1
国产

试压机
4DSB-90
符合
5
03.1
国产

外径千分尺
0-25mm
符合
5
02.1
国产

外径千分尺
25-50/
50-75
符合
8
02.8
国产

外径千分尺
175-200/
225-250
符合
3
02.6
国产

外径千分尺
300-400/
275-300
符合
12
02.7
国产

游标卡尺
0-150mm
符合
15
03.5
国产

游标卡尺
0-200mm
符合
16
03.8
国产

游标卡尺
0-500mm
符合
9
02.8
国产

绝缘电阻表
ZC25-4
符合
14
02.9
国产

试压水泵
4DSB-90/10
符合
13
02.10
国产

钳工水平仪
200m
符合
10
03.1
国产

八、标识、包装和运输、现场验收
1、铭牌由铝合金制成，并牢固固定在设备明显位置。铭牌的制造符合GB/T13306-1991标准的要求。鹤管铭牌清楚地显示HG/T21608-1996标准规定的内容。
2 、设备在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都封闭可靠后方进行包装、发货。
3、 设备及所有零部件和附件的包装符合安全、经济、不受损的要求，具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性，并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。所有的包装符合运输途中的运输限制条件。
4、我方对不合适的包装、运输所引起的设备及备品备件生锈、损坏和丢失承担全部责任。
5、 设备涂敷、包装和运输的其它要求符合HG/T21608-1996、GB/T13384-2008标准的规定。
6、按照买方要求，用汽车/火车运输到买方制定的工地。
·一次发货，确保货物、资料完整齐全。
·我方保证按订单中签定的货物、必用工具、配件等一同发运指定地点.
·甲方在整个设备制造、安装过程中可以随时对乙方制造、安装质量和进度进行检查，检查所用工具或资料由乙方提供。
·以上未提到的质量控制项目均按设计图纸、设计技术文件和国家有关标准规范要求执行。
7、出厂检验、现场验收
7.1 产品出厂前，根据国家行业有关标准进行检验，确保每个工序、每个零件、每台设备符合标准要求，满足设备性能要求。
7.2 活动梯按HG/T21608-1996标准进行出厂前检验和试验。
7.3 制造全过程接受买方代表的随机抽检。业主可入厂检验，乙方提供一切便利条件和检验手段，根据有关标准和合同进行检验。
7.4 对于合同产品的出厂前测试，我方承诺：如有必要，于该工序到达前两周以书面形式将检验和试验的日期通知买方派代表参与我方的检验与试验。买方代表有权亲自观察招标设备制造过程中的任何一项或全部工序，买方代表在场观察检验/试验的进行并不免除我方责任。
7.5 设备的最终验收在买方生产现场进行。现场测试时，设备在额定工况下连续正常运行72小时无故障后，双方代表签字确认即视为验收合格。
九、合同执行进度
上述各设备，按公司的设计生产能力，可保证在60天内保质、保量交货。

具体计划如表：
时间
进 度
项目
1
7
10
15
20
25
30
35
40
60
设计、出图

图纸送审

采　　购

外　协　件

下料

机加工

组装焊接

防腐处理

包装发货

40天内货到

现场安装

防腐处理

剩下20天完成安装和防腐处理
注：表中的时间为合同生效后第××天。

十、文件资料
10.1 接到中标通知后7天将安装图纸返回买方审核，业主方审核通过方可生产；
10.2产品交货时随机提供的资料包括：
Ø 外形图、组装图、重量、材质选择、执行的标准规范
Ø 设备出厂合格证书或质量证明文件，包括所有外购件及各种材质检定证书，各种检验、试验报告合格证书等
Ø 设备的说明书（包括操作和维修手册）
Ø 设备的安装布置图
十一、技术服务
11.1 厂家提供全部技术服务和售后服务。质量保证期：整机为1年。保修期起始日期以验收合格之日算起。在质量保证期内所有由系统本身和安装存在不足而发生的更换和维修一切费用投标方负担。
11.2厂家采用汽车专用方式运输设备，在工程设备抵达现场后，向甲方派出有安装经验的安装人员和技术人员到现场负责设备安装。
11.3厂家需现场免费对甲方的管理人员、操作人员、维修保养人员进行技术培训，并免费提供培训资料；厂家应负责确保招标方委任的培训人员能获得在整个缺陷责任期内操作和维护设备而必要的技能和胜任程度。
11.4厂家提供二年使用维护所需的易损配件；保证设备及其配套系统在出故障时，响应时间小于2小时；排除故障时间小于48小时，在质量保证期内修复的所有费用由厂家方承担，质量保证期外的修复费用由甲方按售后服务的价格条件规定数额支付。如投标方不能按规定的时间修复出故障的设备，而由此产生的后果由厂家方承担。
11.5随时满足买方对备品备件的要求，并终身为用户提供优质价廉的零部件及其他有偿服务。
11.6为买方及时提供有关技术资料，并回答买方提出的有关问题。
11.7我方的技术服务包括（但不限于）：技术交流、技术培训、出厂检验、包装运输、指导安装、现场调试、质量保证和支持服务。

11.8用户服务流程

质量
疑议
技术
咨询
订
货
备品
/
备件
调试
/
指导

经
理
室
质
检
部
技
术
部
销
售
部
用 户
服 务 部

具体服务实施

11.9其它未尽事宜买卖双方协商解决。

投标者: 连云港振兴集团石化设备制造有限公司(公章)
授权代表:（签字）
日期: 2011年04月15日

地址：连云港市宋跳高新技术开发区 邮编：222006 电话：[phone] 传真：[phone]
网址： 电子邮件：zxsh@ 第 15页