换气扇通用技术要求.doc

换气扇通用技术要求
1. 产品检查
产品
外观
1、产品内部及表面应擦拭干净，无油污灰尘。
2、塑料件无严重变形，缩水，披锋，顶白，无缺料、黑点杂质(同一表面分散分布允许≤3个，单个大小≤1mm2)、划伤(刮痕不能有擦手现象，单条长度≤40mm，且同一表面分散分布允许≤3条)等注塑缺陷，颜色与样版相符。
3、五金件箱体无变形，表面无划伤(刮痕不能有擦手现象，单条长度≤30mm，且同一表面分散分布允许≤3条)，表面喷涂无色差、麻点、露底等不良现象，各边缘无尖角的毛刺。
4、百叶窗产品：窗叶无生锈，脱漆现象，各边缘无尖角的毛刺。窗叶与架体配合紧凑，不松散，窗叶与架体的最大间隙不能过大，以防止窗叶松脱。与连杆配合的地方，需注意F6平垫应完全套入窗花内，无脱落，且窗花不能破损变形。
5、全金属天花管道：蜗壳三个支撑脚应紧固在箱体上，不能出现松动现象。
6、出风口喷粉质量良好，无变形、开裂现象，边缘平整无翘起，与箱体能紧密配合。
7、止回片表面干净无污点，无明显划痕及变形现象，与出风口配合灵活且无卡死现象。
8、风轮无变形现象，五金叶轮叶片电泳质量良好；风轮须紧固在电机轴上，不能松动；从出风口观察，风轮无明显晃动且不与螺钉或蜗壳发生干涉。
9、电机紧固在架体上，且电机引出线必须套在护套管内，套管两端需分别完全插入电机和接线盒内，不能看到末端外露。
10、产品铭牌、N标贴、地线标贴以及其它贴纸无漏贴、错贴，应与实物一致，且位置正确、无倾斜。（L 棕色，N 蓝色，G 黄/绿色）
11、产品内部接线正确，无接错或有露铜现象；且奶嘴经受拉力测试后不松脱(30N，10秒)。
12、所有固定螺钉应打紧，无滑牙、浮起现象。电批扭力符合相应工序的工艺要求。
13、叶轮须紧固在电机轴上，不能松动，与面板、架体无磨擦现象；叶轮水平方向，无明显晃动。（螺栓与螺母应配套使用）
14、电源引出线固定牢固，使用拉力计进行的拉力测试后，不能有超过2mm的位移。
（大于1kg，小于4kg产品用60N的力测试，大于4kg产品用100N的力测试）
百叶窗/橱窗
开关
检测
连动式产品：
1、连续拉动开关，开关应灵活无阻碍，窗叶能正常开合，拉绳无松脱。
2、通电后，连续拉动开关，检查开关的通电效果是否良好。
注：开关只要出现一次不良现象即判为不良品。
橱窗开关
检测
热动式产品：
1. 通电后一分钟内，顶针能缓缓伸出；断电后能慢慢复位，无卡死现象，无导常声响。
2. 插簧与插脚配合紧密，且不可以靠在一起，须有2mm以上的间隙。
圆橱开关检测
1、圆橱开关引出线应焊牢，装配到位（与接线盖板相平），动作时，开关应灵活无阻碍。
2、通电后，连续拉拉绳5~6次，检查圆橱开关的通电效果是否良好。
注：开关只要出现一次不良现象即判为不良品。
橱窗电磁阀
检测
1、 线路板各元器件插件正确，无虚焊、漏焊；不同线路之间无连焊现象。
2、 顶针活动灵活，无磨擦卡死现象。
3、 通电后，面板百叶正常打开，无抖动的现象。
4、 通完电后，用手感觉电磁阀外壳在线圈部位处的温度，不能出现温度过高现象。
5、
橱窗延时
线路板
检测
1、 各电子元件使用无误，插件正确，无虚焊、漏焊；不同线路之间无连焊现象；线焊点应饱满、光亮，铜箔不可有脱落、断裂、翘皮等；
2、 线路板须竖起摆放，不可堆叠，板底不可相对，以免相互划伤；线路板每层之间须用硬纸片相隔。
3、 延时型号接线端子处贴上“L N T”标贴：L对应线路板棕色线，N对应蓝色线，T对应黑色线。
4、 检验要点：
①、 为断电延时，时间由电位器调整：1~20min，默认为1min±10秒；
②、 线路板焊线方法：电机两条引出线焊在“M2”和“P”上；兰色线焊在“N”上，棕色线焊在“L”上，黑色线焊在“T”上。（兰棕黑三色线另一端须冲压铜端子）
③、 线路板上三条引出线接工装上的对应端（兰棕黑）；工装上夹子接线路板上M2端；接通电源依次按“总开关”，“定时开关”，指示灯亮，运行8-15秒后，按“定时开关”，并开始计时，到指示灯灭，计时止（1min±10秒为合格）。
④、 在包装区焊接电机引线时，不准有露铜和虚焊现象，同时须通电检验：线路板上三条引出线接工装上的对应端（兰棕黑），通电后电机能正常运转即可。
带管道产品
噪音检测
1、 通电后，产品运转应平稳，无尖锐、不连贯的磨擦声和明显的方向性噪音或其它异常声音。
2、 堵住出风口一半面积，产品应无异常的“突突”声，且无明显震动。
产品一般检测
1、 产品需测试（过拉一般检测）的项目为：接地电阻、绝缘电阻、低压启动、负载功率、负载电流、泄漏电流、电气强度。
2、 低压启动的电压设置为：额定电压×80%，不出现无法起动现象为合格。
3、 功率、电流上下限的设置按《换气扇电检标准》（编号：JS-4.091201）设置，实测值在范围内为合格。
4、 绝缘电阻：测试值大于50MΩ为合格。
5、 电气强度测试为：
对I类换气扇，当产品额定电压为100～120V时，试验电压为1500V，历时1S； 当产品额定电压为220～240V时，试验电压为1800V，历时1S。对II类换气扇，试验电压为3750V，历时1S。所有测试的漏电流值小于1mA为合格。
6、 泄漏电流电压为：额定电压×1.06，实测值小于0.25mA为合格。
接地电阻测试：实测值小于0.1Ω为合格。
产品性能检测
1、 风量：设计阶段全部系列产品风量、风压应该控制为±5%。（生产允许阶段10%）
（严格按照标称值与实测值一致执行，特殊情况按照客户要求进行标示）
2、 噪音：设计阶段噪音按照标称值进行设计或者按照样机设计，允许范围为+3/-7dB。
生产阶段按照设计阶段实测值，允许范围为+3/-7dB。
3、 转速：设计阶段按照标称风量定下标称转速，应该在设计阶段按照风量生产允许下限测
试出最低风量转速。生产时只能允许达到此转速值以上的出货。温升：在额定电压的1.06倍状态下：设计阶段国内产品应该按照75K为设计目标（生
产时允许<80K为上限）；国外产品应该按照70K为设计目标（生产时允许<75K为上限）。
2. 丝印检查
丝印
检查方法
1、 外观检验条件：在自然光下，相距为300mm，检测者位于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈45-90°进行目测，观察10秒。（或在40W日光灯下，距离500 mm进行观察）
2、 丝印位置正确，位置偏移允许有1mm的平行位移，倾歪度须小于0.5mm。
3、 所有产品不允许出现两个不同图案的丝印。

丝印
功能检查

1、 功能测试条件为：丝印好的面板正常放置24小时后或加热烘烤20分钟后（烘烤温度为70℃～75℃）。
2、 耐溶剂性试验：取干净白棉布，先用清水擦拭15秒，再用酒精（95%）擦拭15秒。试验后，目测丝印表面应无失光、明显掉色等擦伤迹象。
3、 附着力试验：将包装胶纸贴附于丝印内容上，用布抹平，静止3～5s后，抓住胶带一头，呈90°迅速掀起，丝印内容不可有脱落。
铭牌以及各类标签
功能检查

1、 耐溶剂性试验：取干净白棉布，先用清水擦拭15秒，再用酒精（95%）擦拭15秒。试验后，目测丝印表面应无失光、明显掉色等擦伤迹象。