收藏 分销(赏)

竖向钢筋的电渣压力焊接技术.doc

上传人:pc****0 文档编号:6178537 上传时间:2024-11-29 格式:DOC 页数:10 大小:46KB 下载积分:10 金币
下载 相关 举报
竖向钢筋的电渣压力焊接技术.doc_第1页
第1页 / 共10页
竖向钢筋的电渣压力焊接技术.doc_第2页
第2页 / 共10页


点击查看更多>>
资源描述
竖向钢筋的电渣压力焊接技术 竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围)钢筋接长简便快捷,是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。 (1)施工准备 1)材料方面施焊前准备一次线YHC3*50mm2和二次线YHC2*70mm2;二级钢筋采用431型焊剂,三级钢筋选用431型或350型焊剂。 2)焊接机具方面施焊前准备BX2-1000型弧焊机或KDZ型配套焊机,手动或自动焊接卡具,焊接自动控制箱等。 (2)施工工艺及焊接参数 1)工艺过程 a 施焊时,首先在钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴。 b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。 c 利用电弧的热量,使周围的焊剂不断熔化形成渣池,获得良好的接头条件,随即将上钢筋端部潜入渣池中,使电弧熄灭,转换为电渣过程。 d 利用电渣形成的电阻热能,使钢筋全断面熔化,为确保焊接钢筋面形状与焊接质量,在断电的同时进行钢筋挤压,排除熔渣与熔化金属,完成钢筋焊接的全过程。 2)焊接参数 渣池电极电压:不得低于30V 焊机开路电压:不得低于380V,且一次电压降波动不超过8%。 焊接电流密度:1~1.2A/mm2 焊接时间:40~45S (3)施工要点与质量控制 a 控制二次线的长度和截面积,导线截面根据焊接钢筋直径确定,长度不宜超过25m。 b 焊剂使用前,须经恒稳250℃烘焙2小时,回收重复使用的焊剂,应除去杂物,若受潮时应重新烘焙。 c 手工电渣焊接时可采用直接引弧,先将上钢筋与下钢筋接触,接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm。引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时,切断电源同时迅速挤压钢筋,持续数秒再松开操纵杆,以免接头偏斜或接触不良,焊接过程中,钢筋的上提和下送要适当,防止电源短路或断路。 d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧,铁丝圈高度为10~20mm。整个焊接过程均为自动控制。 e 在一般结构中,每300个同类接头作为一批留取一组试件,每组留取三个;三个试件强度均应不低于该级别钢筋的抗拉强度。 f 钢筋电渣焊接的接头焊包均匀,不得有裂纹和明显烧伤的缺陷;接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径,同时也不得大于2mm;接头处弯杆不得大于4o。 电渣压力焊连接工艺简介: 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料 1、焊接机具 (1)焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源(电弧焊机),如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 (2)焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成,其上安装有监控器,即控制开关、次级电压表、时间显示器(蜂鸣器)等,焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应;监控器上的附件(如电压表、时间显示器等)应配备齐全。 (3)控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作,使弧焊电源的初级线接通或断开,控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等,也可刻制焊接参数表,供操作人员参考。 2、焊剂 (1)焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣,保护电弧和熔池,保护焊缝金属,更好地防止氧化和氮化;减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损;使焊接过程稳定;具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能;焊剂熔化后形成渣池,电流通过渣池产生大量的电阴热;包托被挤出的液态金属和熔渣,使接头获得良好盛开; 渣壳对接头有保温和缓冷作用。 (2)常用焊剂 焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量,第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量,第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。 施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”,它是高锰、高硅、低氟类型的,可交、直流两用,适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。 “焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。 有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。 3 操作要点 1、工艺过程 (1)工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净;要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防止钢筋在夹紧后晃动。 1-钢筋;2-铁丝圈; 3-焊剂;4-焊剂筒 (2)焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧不得晃动。 (3)引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈(高约10mm)或1根焊条芯(直径为3.2mm,高约10mm),由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,便立即熔化、蒸发,原子电离而引弧;亦可采用直接引弧法,就是将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧。 (4)经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后 ,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小4mm(见图4-18)。 (5)焊接注意事项: 1)焊剂使用前,须经恒温250℃烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物,如果受潮,尚须再烘焙。 2)焊前应检查电路,观察网路电压波动情况,如电源的电压降大于5%,则不宜进行焊接。 竖向电渣压力焊施工工法 竖向钢筋电渣力焊技术的应用,代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果,而且工艺操作简单、容易掌握。     一、焊接范围:     多、高层框架(或框剪等)结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18~84)规定。     二、基本原理:     电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤,来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化,再经挤压而形成焊接接头的方法。     详细过程:接通电路产生电孤和孤丝,随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池,电渣池温度在1500~2000℃左右,旋转把手,将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时,附近钢筋也达到热塑性状态,此时立即旋转把手,使上筋突然下落,挤出渣池全部熔渣和液态金属,形成一圈凸出的光亮的焊接接头。     三、机具设备和材料     1、设备     (1)现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例,其主要数据详下表:     电源电压 380V50HZ 正级电压 80V     熔化电压 25~50V 焊接电流 200~600A     焊接钢筋直径 16~32㎜ 焊接时间 20~40S     熔化箱 25~33㎜ 焊枪尺寸 620×200×180m     控制箱 340×300×180㎜ 对焊压力 >300㎏     (2)500A及其以上电焊机:     (3)装焊剂的铁铲。     2、材料:     (1)焊剂:HJ431焊剂。     (2)石棉绳:用于塞严焊剂盒下部间隙,防止焊剂外漏。     (3)钢筋:符合规范和设计要求的直径在16~32㎜的钢筋。     四、工艺流程:     检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量     五、操作要点:     1、基本要求:     (1)操作人员必须经培训,考试合格后上岗。     (2)严格执行专人专机,焊接接头挂牌制。     2、操作要求:     (1)检查电压情况。     (2)检查夹具是否同心、灵活。     (3)确保安全施工。     (4)焊剂必须经烘烤合格。     (5)钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。     (6)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。     (7)按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。     附表:     电渣压力焊焊接参数表     钢筋直径 16 20 25 28 32     渣池电压(V) 25~50 25~50 25~50 25~50 25~50     焊接电流(A) 250~350 350~450 450~550 500~550 550~600     焊接时间(S) 23 25 27 29 34     注:当电压波动时,应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。     六、操作方法:     (1)将电源与电焊机和控制器,焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆,按图联接好。     (2)调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。     (3)将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是:按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮。     (4)把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准引孤线。(导套上端与导柱上的刻线对正)。     (5)在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准。     (6)做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完。保持温度1~2分钟后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可旋焊,这样可以交替进行焊接。     (7)在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。     (8)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间,使渣壳起降低却速度的作用。     七、劳动组织:     根据每个楼层(或标准层)的施工计划,以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段,也可根据接头数量增减轴线数,在劳力上,安排两人一台焊枪为一竖焊组:其中一人扶插钢筋,一个装拆夹具施焊,一个流水段二至四个竖焊组同时焊接,在施工层第一段流水梁筋绑扎完后,未浇梁板砼前,竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋,并随后安排绑其箍筋固定,此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块,严禁塔吊等碰撞,防止竖筋位移。     每组(2人)每台班可焊32~34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下,竖焊不占用标准层施工的绝对时间,明显的加快了工程进度。     八、质量检查和缺陷处理:     1、取样数量及方法:钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时,从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中,每300个接头为一批,在现浇砼框架结构中,每一层楼层中以300个同规格接头为一批,不足300个按一批计算。     2、外观检查:     (1)接头焊点均匀,不得有裂缝,钢筋表面不得有明显烧伤,气孔、咬边,夹渣等质量缺陷。     (2)接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2㎜。     (3)接头处弯折不得大于4°。     对以上外观检查不合格的应割除重焊。     3、拉力实验:钢筋焊接拉力实验的结果,三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度,如有一个试件的抗拉强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求,该批接头判为不合格。     4、焊接通病及处理防止措施:     缺陷处理 防止措施     偏心 将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。     弯折 将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。     咬边 将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。     未熔合 提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。     焊包不均 钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。     焊包下流 塞好石棉布     气孔 焊剂不得潮湿,除锈。     九、质量及安全措施:     1、电源电缆和控制电缆联接要正确。     2、电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²,铝线为20㎜²。     3、上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。     4、431焊剂要烘干,切勿用潮湿焊剂施焊。     5、上下钢筋要求对齐,轴线偏移量小于0.1d,或小于2㎜。     6、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。     7、电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。     8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。     9、施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。     10、在施焊过程中,应随机检查焊接质量。     11、下班后必须保管好机头,控制箱,电缆等,避免损坏。     十、工程实例及经济分析:     省林业厅工程建筑面积11000m2,地下2层、地上14层,框架剪力墙结构。应用此工法共计焊接4548个接头,钢筋直径以Ф25为主,其它有Ф22、Ф20钢筋。即:每个绑扎接头的成本14.15元,每个竖焊接头成本3.01元,每个接头可节约11.14元。共计节约资金50664.72元。     总之,竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术,应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行。
展开阅读全文

开通  VIP会员、SVIP会员  优惠大
下载10份以上建议开通VIP会员
下载20份以上建议开通SVIP会员


开通VIP      成为共赢上传

当前位置:首页 > 百科休闲 > 其他

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4009-655-100  投诉/维权电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服