围护桩技术交底1.doc

钻（冲）孔灌注桩分项工程质量技术交底卡总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程围护结构交底部位围护结构桩日 期 年 月 日交底内容一、工程概况 二、质量标准 1、保证项目 （1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化含砾砂岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。（3）桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土，塌落度180220mm，钢筋HPB235级及HRB335级。纵筋保护层厚度为70mm。（4）钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。分段钢筋笼的纵筋采用对焊接长，加强筋采用单面搭接焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋采用扎丝绑扎，间距100*100mm，梅花型布置，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5%。桩径偏差要求不得超过-50+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。（6）必须按照设计要求在钢筋笼内布置好预埋件。（7）成孔过程中泥浆比重控制在1.11.3.浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应在1.1-1.2之间，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。混凝土浇筑过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。（8）水下混凝土的塌落度为180220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇筑过程中的一切故障应记录备案。导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工至少超灌500mm高的混凝土。2、允许偏差冲孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距或螺旋箍筋距20笼直径10笼长度50桩的位置偏移泥浆护壁冲孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩、单排桩、群桩、基础的边桩D/6且不大于50沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩D/6且不大于150垂直度0.5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）20注：d为桩的直径三、施工工艺（一）泥浆的制备和处理1、泥浆将采用优质钠膨润土进行预水化后加以制备；2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m；（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土；（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度不大于28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。（5）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）下护筒1、钻孔深度达5m左右时，提钻下护筒。2、护筒内径为1100mm。3、护筒位置要埋设正确、稳定，护筒与孔壁之间用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于30mm。4、护筒埋设深度不小于1m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。（三）桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架或钢丝绳上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（四）冲孔作业1、冲孔时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个桩位施工法进行。2、任何一个孔开挖前，均需重新调整冲孔机的垂直度及水平度，并确保桩位准确。3、冲孔过程中，随时注意观察孔壁情况，如孔壁发生局部严重坍塌时，应立即向现场管理、技术部门反映，并通过项目经理或技术负责向监理及时报告，并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。4、冲孔过程中，应随时检查孔位偏差，如有偏差应立即进行纠偏，确保孔位垂直度符合设计要求。5、冲孔过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于护筒顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。6、冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等，同时整理、提交成孔质量分析数据。（五）钢筋笼的制作和吊放钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸835，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。1、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。 （2）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作 （3）同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。 （4）为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。 （5）钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。 （6）切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。 （7）焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。 2、钢筋笼吊装加固 考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25圆钢加固。3、钢筋笼吊放钢筋笼起吊时，钢丝绳须吊住相对称的两个吊环,为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋时，吊点中心必须对准孔中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼插入孔内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在护筒上。（六）水下混凝土浇筑1、混凝土质量和运输 （1）采用商品砼，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。 （2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，混凝土供应强度应满足40-60m3/h。 （3）混凝土运输：采用容积混凝土车运至孔口，送入灌注导管。 （4）混凝土浇注前的准备工作要点 为确保混凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注。 按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。 导管安放好后，其底部与孔底距离不得大于500mm。 导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。 检查孔底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以1822cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。2、混凝土灌注施工要点 （1）混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据孔深情况，决定混凝土浇注导管的数量。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。 （2）混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。 （3）孔内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。 （4）导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。 （5）严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求。 （6）作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。（七）试块留置1、每根灌注桩且每浇筑50m3必须留1组混凝土标准抗压试块，2、取其中3根桩留置混凝土同条件试块。（八）雨季施工雨天施工现场必须有排水设施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，雨天禁止在室外进行焊接作业。四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在装机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并经常予以复核。4、桩头外留伸入冠梁的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。专业技术负责人：交底人：接受人：