详细讲解丰田精益生产管理模式(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,目 录,1.,什么是,TPS,必须根除浪费,JUST IN TIME,的重要性,4.,自働化,5.,标准作业,6.,看板的使用,7.,改善,1,1,什么是,TPS,1-,TPS,的起源,丰田佐吉,丰田喜一郎,大野耐一,2,1,2,丰田生产方式（,TPS,）是指,o y o t a,r o d u c t i o,n,y s t e m,3,1,3 TPS,的目的,追求物品制造的,合理性,，,彻底,排除浪费,，达到,降低成,本,的目的。,4,1,4 TPS,的两大支柱思想,准时化生产,自働化,(JUST IN TIME),5,.,必须根除浪费,2,1,什么是浪费,浪费,无附加价值的作业,有附加价值的作业,作业者的动作,浪费,操作中所有不必要的动作。,（,等待、手修等,）,没有附加价值的作业,在现有的作业条件下,，,没有附加价值,，,却必须要作的动作。,（,步行、取部品等,）,有附加价值的作业,根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。,6,2,2,浪费的种类,库存的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,加工过程本身的浪费,生产过剩的浪费,动作的浪费,浪费,制造不良的浪费,7,2,3,生产过剩的浪费是最大的浪费,包含,2,层含义：,在规定的时间内多生产,提前生产出来,多了、快了反而不好,8,2,4,生产过剩浪费的危害,第,1,层浪费,第,2,层浪费,第,3,层浪费,第,4,层浪费,生产能力过剩,多余的人,多余的设备,多余的库存,生产过剩,工作进展过度,库存过剩,在生产线后面和中间堆积库存,扩大库容,增加搬运工,增加设备,增加库管人员,劳务费、折旧费、利息费,机时、工时、磨损,利息费,购置费、折旧费、间接劳务费、管理费,产品成本的增加,9,3.,准时化生产的重要性,3,1,准时化,在必要的,时候,生产必要,数量,的,必要的,产品,（条件）,平准化生产,节拍时间,后工程引取,10,11,3,2,平准化生产,将生产的物品的种类与数量进行平均化,数量,最大値,最小値,偏差大,偏差小,量的平均化,种类的平均化,A,A,A,A,12,没有进行平准化生产的问题点,秒,A,A,A,A,70,50,60,70,50,60,70,50,60,70,50,60,秒,A,A,A,A,70,70,70,70,50,50,50,60,60,60,60,50,只作,A,工序，只是,A,的部品成为必要，在此期间，,BC,的部品搁置。,因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。,问题点,归纳每个部品进行流动,平准化流程,13,3,3,节拍时间,例题,1,日的生产必要台数为,200,台，负荷时间为,8,小时 （,460,分钟），此时的节拍时间是多少？,节拍时间,1,日的生产必要数,（,个,or,台,）,将,1,个部品或,1,台的量在多长的时间内进行生产的时间值,（,负荷时间：定时（没有加班）,可动率,：,按,100%,计算,）,一日的负荷时间,14,4.,自働化,自动化,目的是对手工作业进行转换,即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品,自働化,加工品及机械发生异常时自动停止,、,不制造不良品,代替了人,（自働化,所追求的,）,用很快的速度生产出优良品,防止设备故障,省人化,（,不需要看着设备,）,15,5.,标准作业,5,1,标准作业,以,人,的活动为中心，把各阶段的,最有效,的做法（安全、品质、生产性）作为全员,必须遵守的,规则予以确定、表现的方式。,16,5,2,标准作业的目标,通过,排除了无效动作,的有效率的劳动实现,较高的生产率,。,实现与适时生产有关的,各工序间的同步化,（生产线的平衡）。,3.,把在制品的“标准持有量”限定在必要的,最小数量,。,17,5,3,标准作业,3,要素,节拍时间 标准作业顺序 标准手持,用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产,标 准 作 业,节拍时间,标准作业顺序,标准手持,18,19,6.,看板,6,1,（看板）的起源,6,2,看板,的作用,生产搬运的指示和作业的信息。,“目视管理”的工具 过分制造的抑制,工序快慢进度的检知,工序改善的工具,20,工程内,看板,（）仕掛,看板,（）引取,看板,信号,看板,工程間引取,看板,外注部品引取,看板,6,3,看板的种类,21,目的：,工程内的制造途中,（,生产线作业的工序,）,工程内,成形,90153,11020,品番,品名,502N,前门保险缸,収容数,色 ,前工程,511,后工程,总装,221,工程内,看板,（例）,22,目的：,工程内的制造途中,（,象冲压等的有计划变更的批量生产工程,）,信号,看板,（例）,53311,12570,基准数,加工数,500,仓库,22-A-66,材料,BL-8,生产线,TR-12,23,工程间引取,成形,90153,11020,品番,品名,502N,前门保险缸,収容数,色 ,前工程,511,后工程,工程间引取看板,（例）,工程间的部品引取,总装,221,24,目的：外注部品,的引取,90153,11020,自動車株式会社,外注部品,引取看板,（例）,所番地,K-2-1-7,S5,高岡,収容数,25,6,4,看板的流程和规则,组装生产线,引取看板信箱,A B C,F E D,ABC,加工生产线,D,EF,加工生产线,A,B,C,D,E,F,工程间看板,信箱,原料,原料,完成品,在拿取部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板,26,组装生产线,引取看板信箱,A B C,F E D,ABC,加工生产线,DEF,加工生产线,A,B,C,D,E,F,工程间看板,信箱,原料,原料,完成品,一定量（一定时间）将看板取下，搬运担当者拿取下的看板去前一个工序取部品,27,组装生产线,引取看板信箱,A B C,F E D,ABC,加工生产线,DEF,加工生产线,A,B,C,D,E,F,工程间看板,信箱,原料,原料,完成品,取下部品的工程内看板，防入工程内看板信箱内，将取回的引取看板插在部品箱旁边。,工程内,工程内,部品箱,领回,28,组装生产线,引取看板信箱,A B C,F E D,ABC,加工生产线,DEF,加工生产线,A,B,C,E,F,G,工程间看板,信箱,原料,原料,完成品,搬运到组装生产线的部品箱，要带着看板一同放在组装部品的放置场所（绝对不许搬运没有看板的部品）,29,组装生产线,引取看板信箱,A B C,F E D,ABC,加工生产线,DEF,加工生产线,A,B,C,D,E,F,工程间看板,信箱,原料,原料,完成品,依照在部品加工生产线取下的工程内看板的种类与数量进行制作,看板与物品必须一起流动,绝对不制作没有看板的物品,30,6,5,看板的使用规则,1.,产品要,100,合格。,2.,只有看板,取下后,，才准许后工序到前工序,去取。,3.,没有,看板，不准生产和搬运。,4.,看板一定要,和现物放置,在一起。,5.,看板所示数目要和实际,数量对上,。,6.,看板要小心使用，,不得丢失,。,31,工作,无价值工作,浪费,工作,无价值工作,浪费,工作,浪费,无价值工作,7,1,生产率向上和劳动强度提高,生产率向上,工作,浪费,无价值工作,将无效动作转化为工作,劳动强化,7.,改善,工作,无价值工作,浪费,32,7,2,改善的基础,坚持作好基础,安全作业,标准作业,要发现,“,浪费,”,消除无附加价值动作,33,积极性 对人性的尊重,结束语,必须认识到每个人都想发挥作用,丰田生产方式,对人性的尊重,为无附加价值的劳动而挥汗,消灭徒劳，使“动作”转变为“工作”,不用勉强就能胜任应从事的工作,提高改善的积极性，推动改善进程,每个人都必须出成效，以提高附加 价值,培养创造精神,34,知识回顾,Knowledge Review,