质量品质改善方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,海信是个企业,更是个事业,需要千千万万的海信人世世代代去成就！,质量改善方法,最常用的有,1-1 PDCA手法,1-2 品管七大手法,查检表,柏拉图,特性要因图,管制图,层别法,散布图,直方图,1,处理,计划,检查,实施,A,P,C,D,质量第一方针,PDCA的循环图,PDCA的内容,PDCA循环是把质量管理、生产活,动、科研开发以及人们日常生活、工,作和学习等等活动，即把一切有目的,有步骤的活动比喻为一个“车轮”，“车,轮“的四条筋比喻为P-计划、D-实施、,C-检查、A-处理四个阶段，人们的生,活就象车轮转动一样。PDCA循环是,美国质量管理专家戴明先生首先提出,来的，所以也称戴明循环或动态循,环。丰田汽车公司门前有两张画像，,一张是丰田的创始人丰田佐吉，另一,张是戴明博士。,2,周而复始,PDCA,循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进,行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解,决，或者又出现了新的问题，再进行下一个,PDCA,循环，依此类,推,.,PDCA的四个特点,3,2.大环带小环 类似行星轮系，一个公司或,组织的整体运行的体系与其内部,各子体系的关系，是大环带小环,的有机逻辑组合体;大环套小环，,一环扣一环，小环保大环，推动,大循环.,PDCA的四个特点,大循环套小循环,4,3.阶梯式上升,PDCA循环不是停留在一个,水平上的循环，不断解决问题的,过程就是水平逐步上升的过程;第,一循环结束后，则进入下一个更,高级的循环；循环往复，永不停,止。戴明强调连续改进质量，把,产品和过程的改进看作一个永不,停止的、不断获得小进步的过,程。,循环前进,阶梯上升,PDCA的四个特点,5,PDCA的四个特点,4.统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。,典型的模式有如下几种,“四个阶段”,八个步骤“,七种工具,6,PDCA的四阶段八步骤,第一阶段即计划(P)包括四个步骤,1.找出存在问题,要找出存在问题必须对现状进行分析此时可以应用因果图,排列图法直方图法及关系图法等工作。,2.分析产生问题的原因,对于找出质量问题要集思广益开诸葛亮会将影响质量问题,的各种因素寻找出来并分清其主次一般可以运用因果分析图,系统图来分析。,7,PDCA的四阶段八步骤,3.找出影响大的原因,即是从影响质量的诸因素中找出主要的,因素来一般可采用排列图或相关图矩阵图等方法。,4.制定措施计划,这一步骤就是要订出行动计划来拟订措施计划时要做到具体,明确一般要明确如下六个问题,a.为什么要制个计划?,b.计划的目的是什么?,c.计划措施落实的单位?,d.计划措施完成的时间是何时?,e.计划的执行者是谁?,f.如何执行实施计划?,8,PDCA的四阶段八步骤,第二阶段是实施阶段,是八个步骤中的第五步即第二阶段作为一个步骤。,第三阶段是检查阶段,也是作为一个步骤(第六步),一般可以运用排列图、直方图等,进行调查执行计划的效果。,第四阶段是处理阶段,它包括两个步骤(第七步第八步),第七步总结经验巩固成绩。经过总结把确认有效的措,施步定下来进行标准化。,第八步找出尚未解决的问题来转入下一个PDCA循环作,为下一循环的存在问题即下一循环的第一步。,9,PDCA的七种工具,查检表,柏拉图,特性要因图,管制图,层别法,散布图,直方图,10,查检表,查检表的种类很多,其种类大致可分为二种:,1.记录用查检表,记录用查检表就是将数据以简单的符号整理记录下来,可正确,地把握现状,也就是掌握现状的报表.,2.点检用查检表,先列出需边查、边确认的项目,再根据这些项目进行查检,可预,防作业之遗落或疏忽的发生.,11,查检表是指在收集各种数据之后,为确认并能亳无遗漏的查检,将结果制成简单的图表,此表即所谓的查检表.,查检表是将数据或工作的结果以简单的符号记录(作记号),归,纳数据之后,就可以看出工作是否发生差错,是相当便利的手法.,查检表,的定义,查检表的作法,步骤1.决定制作查检表的目的及如何收集最适当的数据.,步骤2.决定分类项目也就是整理归纳出想调查的事项.,步骤3.决定查检表的格式.查检表可以是表、图等.,12,步骤4.决定记录数据的记号,将所收集的数据记号化.(如记号用“正”、“/”、“、,、”等。,步骤5.记入必要事项,所有的数据均以记号方式完成,最后标上标题,同时要将收,集数据的期间、收集者等易遗漏的必要事项一并记入.,查检表的作法,13,查检表制作要点,1.制作符合目的的查检表,不论是针对什,么,制作的查检表都必须确立其目的.使用查检表目的主要有以下5种.,正确地把握现状,整理原始数据,正确地管理工作,详细调查工作内容,查检,14,数据要分类时,应该记入至那一项目,为使不会发生迷惑,就应该把所有数据的分类内容,全部具体的包括进去,项目可依分类顺序或工程顺序排列,比较容易记录.,2.充分检讨分类项目,3.记号要简单,记号要尽可能的简单,避免用文字或数字.参阅步骤4.,4.以记号整理数据,继续作记号,则数据自然就整理出来了,然后制成有用的图表,其中亦包括了制作查检表的目的.,5.根据所得结果采取对策,查检表作完记号后并未完全结束,如果不根据所得结果采取各种对策,则整个过程就失去意义了.,15,记录用查检表,特别产品部外观不良状况记录表,检核人:x x x 期间:3月6日10日,16,点检用查检表,出,门,前,的,检,查,项 目,点检,1.窗户的锁.,2.冷气.,3.电毯(冬),4.台灯,5.房间的开关,6.浴室的开关,7.浴室的排气扇,8.厨房的开关,9.厨房的排气扇,10.瓦斯的开关,11.瓦斯热水器,12.玄关的开关(内侧),13.玄关的开关(外侧),17,柏拉图为意大利经济学家所发明,系根据收集之数据、项目,而按其大小顺序,自左而右排列的图,从柏拉图中可看出那一项目有问题,其影响程度如何,以判断问题的徵结点,并可针对问题点采取改善措施.,何谓柏拉图?,(Pareto diagram),柏拉图,18,柏拉图的作法,步骤1.选定主题,收集数据.,步骤2.依分类项目别整理数据.,(待数据收集完成后,便依分类项目别来整理数据.),标签不良的的不良项目别统计,不良项目,第1天,第2天,第3天,第4天,第5天,合计,标签有瑕疵,28,22,35,31,22,138,标签位置不对,47,52,38,43,49,229,标签重贴没贴好,8,16,17,18,12,71,标签印刷不良,82,93,76,88,80,419,其他,1,9,11,16,8,45,合计,166,192,177,196,171,902,19,步骤3.制作计算表.(数据的整理结束后,将各项目的数据由大到小依次排列,并制作计算表.这时,将“其他”项列在最后.,不良项目,不良个数,累积数,影响度,累积影响度(%),标签印刷不良,419,419,46.4,46.4,标签位置不对,229,648,25.4,71.8,标签有瑕疵,138,786,15.3,87.1,标签重贴没贴好,71,857,7.9,95,其他,45,902,5.0,100,合计,902,100,20,步骤4.求出累积数、影响度、累积影响度.,*作好计算后,开始求出各项的累积数、影响度、累积影响度.,*累积数即为数据依次合计的数值,将每个项目的数据、累积数除以数据的合计,便可求出影响度(%)以及累积影响度,.,项 目,数据,累积数,标签印刷不良,419,标签位置不对,229,419+229=648,标签有瑕疵,138,648+138=786,标签重贴没贴好,71,786+71=857,其 他,45,857+45=902,累积数的求法,影响度及累积影响度的求法,项目,影响度(%),累积影响度(%),标签印刷不良,(419/902)*100=46.4,(419/902)*100,=46.4,标签位置不对,(229/902)*100=25.4,(648/902)*100,=71.8,标签有瑕疵,(138/902)*100=15.3,(786/902)*100,=87.1,标签重贴没贴好,(71/902)*100=7.9,(857/902)*100,=95,其 他,(45/902)*100=8.0,(902/902)*100,=100.0,21,步骤5.记入必要事项.,计算表必须记入数据数值、品名及目的、,数据,收集时间、完,成日期、记录者的名字.也就是说必须对於何种目的、由谁担当、,何时完成等做清楚地交待.,步骤6.画写直轴、横轴.,准备方格纸,记入直轴、横轴,基轴线为零,将数据标入直轴.请不,要忘记标上直轴的数据单位.,步骤7.画柱形图.,依照数据的大小画出柱形图.在柱形图中,每一柱形宽度相同,并,且柱形与柱形之间没有间隔.,22,步骤8.画累积曲线.,将先前求出的累积数,在每一柱形的右上方作记号,用直线把记号连结起来.这个曲线称为累积曲线.,步骤9.标上累积影响度刻度.,最后标上累积影响度的刻度就完成了柏拉图.从最右侧其他项,目右上方沿着直轴向上延伸,直到和累积曲线交叉为止.横轴为0,累,积曲线的终点为100%,其间分成10等分别划上刻度,记入累积影响,度.最后,记入必要事项.,23,柏拉图的看法及使用方法要点,柏拉图的看法,柏拉图是以数据、项目分类,如:不良损失金额、不良,件数、缺点数等(X轴),以及要因别、现象别、制程别,、品种别等(Y轴),依其大小顺序排列的条图,对现场,管理及监督者而言,由柏拉图可看出下列各项问题:,A.那一项目问题最大.,B.问题大小排列一目了然.,C.各项目对整体所占分量及其影响程度如何.,D.减少不良项目对整体效果的预测及评估.,24,柏拉图的用法,掌握问题点:虽然分类很多,但实际上影响较大的只不过是23项,因此很容,易找出问题出在那里.,发现原因:从结果到原因,可查出结果如:不良项目别、场所别、工程别,原因,如:原料别(Maetrial)、机械别(Machine)、方法别(Mothode)、人为别,(Man)、测量别(Measurement).,报告与记录:只看数据是无法知道分类项目的影响,但柏拉图就能正确的把,内容表示出来,可用在报告及记录上.,确认改善效果:把改善前与改善后的柏拉图排列在一起,可评估出改善效果,25,工厂的目的就是要生产产品,然而在生产的过程中,一定会有,很多问题发生,有了问题出现,我们就必需马上解决,否则就不能,达到预期的品质水准,当我们面监一项问题时,倘若仍如往昔自己,单独闭门苦思对策或许所得到的,还是事倍功半的下下之策,尤其,目前在现场工作上所发生的问题可谓“千头万续”若非惜助一群,人或小组的智慧、知识及检验来共同探讨其原因,并寻求解决对,策是很难“对症下药”的.所以这种利用团体力量来共同探讨共结,果(特性)与(原因)之间的关系表示在一张图上,谓之特性要因,图.(因其形状类似鱼骨头故又称鱼骨图,它为日本石川馨所发明,亦称石川图).,何谓特性要因图?,特性要因图,26,特性要因图作法,1.决定要讨论的品质特性,用查检表收集资料,再以柏拉图统计出数据决定之.,2.在纸上画一横线,将要讨论的品质特性写在箭头旁(指明特性).,品,质,特,性,3.将影响品质特性的大要因以 框起来,再画一条 450斜线指向横线,大要因可以5M(人、机械、材料、方法测量)来分类,制程特性则依各大要因分析出次要因,画在小骨上.如下页图所示,27,品,质,特,性,人,机械,方法,測量,材料,环境,1.使用脑力激汤(BS）发掘出问题点,2.特性要明确什麽为什麽较易激发联想,3.以事实为依据，依自由发言方式把要因记上,4.收集多数人的意见，综合相关人员一起讨论,5.对所提出要因，何者影响较大，由大家轮流发言经 多数人同意后用红笔将要因圈上,6.无因果关系之要因，不须归类,7.对原因彻底加似深入分析,8.层别区分（工程别、部位别、现象别）,图上需标示：工程别、品名、制作日期、制作人,注意事项,28,特性要因图用法,1.改善前解析用:改善品质,提高效率,以降低成本为目标,进行现状解析掌握重要问题点.,2.制定标准用:为制定或修改作业方法、管理项目及管理方法使用,3.寻朝对策用:在特性要因图上标出不同影程度记号,在各主要因都能掌握后,再作追求对策要因图,4.追查原因用:客户生抱怨或有不良品(异常)时,作为寻找原因,采取原因,采取消除措施,5.教肓训练用:透过讨论来学习别人的经验和技术,29,推移图的主要功能，是能够看出数据，随着时间不同而发生变化的情形，从折线的高低就可知道品质之状况，如果在图上再加中心线及的上下管制界线即成为管制图,管制图,管制图分类,1.计量值管制图,由量具实际量测而得知,A 平均值与全距管制图,(X-R CHART),B 平均值与标准差管制图,(X CHART),C 中位值与全距管制图,(X R CHART),D 个别值与移动全距管制,(X-Rm CHART),2.计数值管制图:,以单位计数者,如不良数、缺点数等,A 不良率管制图,(P CHART),B 不良数管制图,(Pn CHART),C 缺点数管制图,(C CHART),D 平均缺点数管制图,(CHART),30,管制图的功能,1.可判定制程的变异是属偶然原因或异常原因,2.可做制程能力解析,3.依据制程精密度,可做下列判断及处理,能力指数,判定,处理,1.33 CP,合格,产品采用抽样检验即可,1 CP 1.33,警告,产品有发生不良品的危险需注意,CP 1,不合格,1.操作方法需变更或改善,2.机械设备变更或改善,3.原材料需变异,4.公差有检讨必要,5.需做全数选别,31,管制图原理,管制图是以3个标准差为基础,换言之只要群体是常态分配,从群体抽样时等1000次约有3次机超出+3范围,在平均值()加减3个标准范围以外之机会非常少即千分之三,也即所谓机遇原因,而不予以检讨.,+k,良率,不良比率,+0.67,50.00%,50.00%,+1.00,68.26%,31.74%,+1.96,95.00%,5.00%,+2.00,99.00%,1.00%,+3.00,99.73%,0.27%,68.26%,+1,-1,95.45,99.73,-2,-3,+2,+3,32,系将常态分配中之平均值()处作中心线CL,在平均值加三个标准差处做管制上线U C L,在平均值减三个标准差处做管制下线 L C L.,+3,-3,U C L,C L,L C L,管制图分类,33,平均值与全距管制图,(X R CHART),1.,在计算值管制图中X R CHART 系最实用之一种品质控制工,具,仍系X CHART 与 R CHART 之合并使用.平均值管制图系管,制平均值的变化,即分配之趋势变化.全距管制图则管制变异之程,度,即分配之散布状况藉以明了品质变化之趋势.,2.,用途:,X R用在管制分组之计量数据,每组同时取数个数据,如:长度、,重量、内、外径、电压、浓度、抗张力深度等.,3.取样方式,此管制图系由样本之数据,推测制造工程是否在稳定之管制状,中选取样本,须有代表性,原则上以在各工作线上按不同机器、,操作人员、原料分别取样,样本数据为4 5件,34,1)搜集25个以上的数据(是测定时间顺序或群体数据依序排列,2)把 2 3 个(一般采4 5个)数据分为一组.,3)把数据记入数据表.,4)计算各组平均值X,5)计算各组的全距R,6)计算总平均,7)计算全距平均,8)计算管制界限(此为U与未知状况),建立步骤,35,例:某工厂承制一批铜管应用X R管制图来控制其内径,尺寸单位为m/m,利用下列数据表之资料,求得其管制界限并绘图.,制品名称:铜管 机械号码:X X X,品质特性:内径 操作者:X X X,测定单位:m/m 测定者:X X X,制造场所:X X X,抽样期限:自 年 月 日至 年 月 日,样,组,测,定值,X,R,样,组,测,定值,X,R,x,x,x,x,x,x,x,x,x,x,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,50,47,46,50,46,50,47,48,50,49,51,50,49,50,53,45,48,48,49,49,50,50,51,50,50,49,49,53,49,49,50,52,50,46,49,51,49,49,49,52,45,48,49,54,51,48,49,51,46,46,52,50,51,50,49,52,50,54,52,51,53,48,50,51,55,50.4,49.6,47.4,49.6,49.6,51.2,49.2,48.8,50.6,49.0,49.2,50.4,50.4,3,8,4,4,8,5,5,5,4,5,5,3,6,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,53,53,46,50,50,52,50,52,55,50,47,53,48,48,50,52,49,49,47,49,54,51,50,51,47,49,53,49,50,52,50,51,51,52,51,59,52,51,51,49,49,53,53,53,51,50,52,50,51,52,53,49,51,50,52,50,50,49,52,51,50.2,50.6,50.6,49.8,49.8,51.2,50.4,51.0,52.0,51.0,50.6,51.2,1254,6,5,7,3,2,4,6,4,5,5,5,2,120,36,0,5,10,C Lr,U C Lx,L C Lr,46,48,50,52,54,U C Lr,L C Lx,C Lx,X,管制图,观察上图得知所有点子均在管制界限内随机跳动,R,管制图,37,1.如产品界限之宽度比规格界限宽时,表示制程能力不足,对原数,据应按原料别、机械别、时间别、人员别加以层别,分别检讨其,分配情况找出变异.,2.如技术或经济上之限制无法改善制程能力,则应检讨规格界限,是否可以放宽,以获较经济之生产.,3.X CHART 上有点超限,则显示制程平均发生变化诓变异曾大R,CHART 上有点超限,则显示制程变异增大.,4.管制图持续使用一段时间之后应重新再搜集资料,重新计算管,制界限以符合制程变异增大.,5.看管制图时先看离中趋势R-chart,再看集中趋势 X-chart.,使用注意事项,38,计量型管制图,计数型管制图,优点,A.用於制程之管制,较灵敏,很容易调查事故发生原因,因此可以预测将发生之不良状况,B.能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为较佳之管制工具,A.只在生产完成,後才抽取样本,将,区分为良品与不良品,所需数据能以,简方法获得,B.对於工厂(或生产线)整个品质情,况了解非常方便,缺点,A.在制造过程中,需要经常抽样并邓以测定以及计算,但需点上管制图,较为麻烦、费时,A.单靠此种管制图,有时无法寻求不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,而延误时机.,计量型与计数型管制图比较,39,发生品质变异的原因很多,有时很单纯,有时很复杂,但影响其品质的要因不外乎是原材料、机器设备、或是操作人员,亦有可能在操作方法,要找出原因,出自何处,就有分开观察搜集数据铁必要.如果能找出何种原料,那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善,而杜绝不良品的发生.这种以分层别类的搜集数据,以找出其间差异的方法,谓之层别法.,层别法,何谓层别法？,40,a 层别的目的要明确,1)时间别 小时别、日期别、周别、月别、上下午别.,2)作业员别班别、组别、新旧人员别.,3)设备别机台别、机型别.,4)原料别供应商别、批别,5)生产线别A B C 线别,6)作业条件别作业场所别、温度、压刀、速度、湿度,b 利用查检表收集数据.,c 根据数据绘成推移图层别之.,例:某生产主机板厂,向A、B、C三家PCB厂进料,根据IQC之进料记录试比较三家供应商品质状况.,层别法的作法,41,层别时注意事项,1.数据的性质分类要明确.,2.收集数据如:品质(不良率)、效率(工时)、成本(费用)之各日报、周报、月报中去发掘问题.,3.同一问题有很多项目在一起应层别.,4.层别所得资料要能与对策相连接.,42,散布图就是将成对的二组数据制成图表,以视察数据相互间的关系.在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可以找到改善着眼点,但如要解析两个变量X、Y之间的相关性时,就需使用散布图,将X与Y的两组数据在方格纸上,可看出X、Y之间相关情形的图谓之散布图.如:比重及浓度、电流密度及电镀的厚度或者业务部门的访问次数及成交率等,像这些调查二个数据之间的关系者常常会出现.这时所使用的图表就是散布图.,散布图,何谓散布图？,43,散布图的作法,1.收集成对的数据,整理成数据表.首先,收集想知道有没有相关关,系的成对之二种数据,整理成数据表.数据数量如果太少,就不容易,找出相关关系,所以至少要收集30组以上的数据才行.,2.求出数据中X、Y的最大值与最小值.,3.在横轴(X)与纵轴(Y)上各列出品质要因(特性).,4.把两种对应数据点在座标图上.,5.两组数据相同时另作记号表示.,6.图上加入品名、工程别、日期、制表人.,44,散布图重点,1.可发现原因与结果的关系。,-收集原因的数据,与结果的数据,相对比较.,2.绘出散布图,对结果可一目了然.,-在散布图内,将原因和结果的数据点入.,3.可判断是有关联或是没有关联.,-由散布图可以清楚了解两组数据间的关系.,4.收集到的数据在图上无法判定.,-则应先予层别,再行点入绘成散布图.,45,直方图就是次数分配表,沿横轴以各组组界为分界,组距为底边,以各组次数为高度,在每一组距上画一矩形,所绘成之图形,根据所收集到的数据可计算出平均值、标准差,并可测知制程能力,调查是否混入两个群体,测知其分配型态,订定规格界限或作规格比较,很容易测出变异状况.,(HISTOGRAM),直方图,何谓直方图？,46,直方图使用目的:,1.测知制程能力.,2.调查是否混入两个以上不同群体.,3.测知分配中心或平均值.,4.测知分散范围或差异.,5.与规格比较计算不良率.,6.测知有无假数据.,7.订定规格界限.,47,直方图作法,1.收集数据,制作直方图必须取得50-200个数据.,如果数据数量(n)少的话,就不容易找,出群体的性质.,2.决定组数K,全距(R)=最大值-最小值,组距(C)=R/K=全距/组数,计算组界,组界精密度=测定值的单位/2,下组界=最小值-组界精密度,上组界=前一组下组界+组距,组距中心点=上组界+下组界/2,平均值(X)=X0+(uf/f)*C,变异(2)=,u2f-(uf)2/f*C*(1/f),48,Thank You,49,