轨道大巷卧底、落道安全技术措施.doc

轨道大巷卧底、落道安全技术措施
    依据工程安排必需要，经研究决定在轨道大巷进行卧底、落道工程。为了确保施工期间安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：
一、铺设道轨要求：
1、巷道中心线即为所铺设的巷轨道中心线 。
2、道木规格为长×宽×厚=1200mm×140mm×120mm，严禁使用不同型号的轨道进行直接连接。
3、轨枕间距为800mm，间距偏差不得大于+50mm。
4、轨顶面凹凸偏差不得大于5mm。
5、轨间距为600mm，偏差必必需控制在-2mm～+5mm之间。
6、道钉扣件必必需齐全牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸和左右偏差不得大于2mm，轨道接头点的前后200mm必必需各加设一根轨枕：
7.在轨道弯曲段每隔2m必必需设置轨距拉杆，直巷道每隔10m必必需设置轨距拉杆，在轨道接头两侧100mm要各加一根道拉丝且确保紧固可靠。
8、轨枕必必需坐到实地，严禁悬空，轨枕间道渣充填高度不得小于轨枕高度的2/3，宽度应超过轨枕300mm。
9、必必需确保轨枕垂直轨道，轨枕与道轨结合处必必需严实并用道钉钉死，轨枕下必必需填实，杜绝松动现象。
10、轨距为600mm，两轨道要平，高度要一致，其宽度偏差不超过5mm，不小于3mm；两轨面凹凸应平整一致，其偏差直线段不大于5mm；轨道接头应平整，其凹凸和内侧错距均不大于2mm。在轨道接头两侧要各上一根道拉丝，道拉丝要上紧。
11、轨道接头方式应符合：悬接无垫接，直线段应对接，相对错差不大于±40mm，在钢轨接口处前后200mm各铺设一根轨枕。
12、接头道加板必必需有四条螺丝，并丝帽拧紧不松动。
13、钉道时道钉要错开，量好轨距.
二、铺道安全事项
1、施工人员进入施工地点前，必必需由专人检查巷道中有害气体和支护状况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。
2、铺道前先找底，确保底板平整，铺设轨道前，要清理道内浮渣，道床基底要平整，在1m2范围内凸凹不得超过+50mm。
3、铺道人员要备足钎子、大锤、撬棍、剁斧、钢尺、弯道器等铺道工具，铺道时要带齐手套等各种防护用品。
4、铺道前将道轨和道木严格按照铺设标准码放在相应位置。人工运送钢轨时，要两人或多人配合。起放道轨时，要统一口号，严禁出现伤手碰脚现象。
5、砸道钉时，必必需手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。
6、用起道器或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面，以防伤人。
7、严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。
8、使用弯道器应符合以下规定：
〔1〕将加工好的钢轨放平稳，轨底向下。
〔2〕弯道器要放平，垫稳，并使两钩牢固卡住钢轨。
〔3〕用撬杠或钎子拧紧丝杠，用力要均匀，不得用力过猛，防止因用力过猛伤人。
9、铺设曲线轨道时，必必需从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设接头，在曲线的外侧不得有人作业。
10、在调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和拔移方向一侧的道渣，拨曲线时，应先将曲线两端直线拔直，再将弯曲段拨入曲线部分统一调整。
11、铺道期间要强化文明生产，物料要码放整齐。
12、装卸轨道时，必必需多人合作，由一人统一指挥，注意轻抬轻放，防止出现轨道弹伤人员的事故。

生产技术科
2021年8月18日