钢筋机械加工安全操作规程.doc

钢筋机械加工安全操作规程 一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。 2、机械安装必须坚定稳固，坚持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。 4、加工较长的钢筋时应有人扶持，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5、作业后，应堆放好成品，清理现场，切断电源，锁好电闸箱。 二、钢筋调直切断机 1、料架、卸槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合优良，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。 4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须坚持一定距离，不得接近。 6、送料前应将不直接的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 三、钢筋切断机： 1、接送料工作台面应和切刀下部坚持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应坚持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接清楚切刀四周的断头和杂物，钢筋摆动四周和切刀四周非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。 10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 四、钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台面坚持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。 3、检查芯轴，档块、轴盘应无损坏和裂痕，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内，另一端紧靠机身固定梢，并用手紧压，检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。 5作业中，严禁改换芯轴、梢子和变幻角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。 7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘转向时，必须在停稳后进行。