大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底.docx

大模板的堆放、安装和撤除平安技术交底
施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安
全
技
术
交
底
内
容
1、进入施工现场必须遵守平安操作规程和平安生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2、大模板安装不得扰开工程结构及设施。
3、大模板吊装应符合以下规定：
(1)吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动：操作人员应 站在平安可靠处，严禁施工人员随同大模板一同起吊：
(2)被吊模板上不得有未固定的零散件；
(3)当风速到达或超过15m/s时，应停止吊装；
(4)应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。
4、当己浇筑的混凝土强度未到达l.2N/mm'时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结 构强度未到达设计要求时，不得撤除大模板：当设计无具体要求时，撤除大模板时不得损 坏混凝土外表及棱角。
5、大模板安装及撤除应编制专项施工方案，施工作业前应对作业人员进行施工技术交 底。
6、面板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他 因素失效后应补刷。使用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。
7、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。
8、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。
9、大模板起吊前应进行试吊，当确认模板起吊平衡、吊环及吊索平安可靠后，方可正 式起吊。
10、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。
11、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。
12、大模块应支撑牢固、稳定：支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。
13、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板外表产生局部变形。
14、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止出现漏浆、错台现象。
15、大模块安装完成后，应经验收合格，方可进行混凝土浇筑。
16、大模板的撤除应符合以下规定：
(1)大模板的撤除应按先支后拆、后支先拆的顺序；
(2)当撤除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆；
(3)严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板；
(4)撤除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上；
(5)起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接：
(6)移动模板时不得碰撞墙体。
17、大模板的存放应符合以下规定：
(1)大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平 整，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
(2)大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取 稳定措施。无支撑架的大模板，应存放在专用的存放架上。
(3)当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间 留置不小于600mm的操作间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

(4)当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应 垂直于外墙存放。
18、大模板贮存应分类码放：零、配件入库保存时，应分类存放。
19、大模板存放场地地面应平整、坚实，并应有排水措施。
20、当大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木。垫木应上下对齐，垫点应使 模板不产生弯曲变形。大模板直放高度不宜超过2m,并应稳固。
21、现场补充交底内容：
交底人签名

接受交底 负责人签名

交底 时间
年 月 日