液压密封材料对比.doc

液压系统中密封件作用强大，不管哪种材料的密封件，都应当具有以下基本的五点性能，但从给类工作环境来看，没有任何密封材料能同时全部满足以下性能，需要通过制定材料来配合，才能达到所有要求。

　　一、密封件材料应当具有的五大基本性能：

　　1、需要具有定伸强度、抗张强度、伸长率等机械物理性能。

　　2、弹性、硬度要适合，压缩永久变形要小。

　　3、不易产生溶胀、分解、硬化。

　　4、要耐磨，并且具备一定的抗撕性能。

　　5、耐高温、低温的抗老化性能。

　　上述五点是液压系统中密封件应当具备的条件，下面介绍几种耐介质性能优异的密封件材料及其特性：

　　1、聚四氟乙烯（PTFE）：这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。

　　2、聚氨酯橡胶：是由聚酯（或聚醚）与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。

　　3、丁腈橡胶：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。

　　4、三元乙丙橡胶：耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

　　5、硅橡胶：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。

　　6、氟橡胶：稳定性佳、耐高温性、耐老化性、真空性能、机械性能、电性能、透气性小、低温性能。