电缆槽施工指导书.doc

沪昆铁路客运专线HKJX- 标路基工程

电缆槽施工作业指导书

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审批：

2012年 月 日发布 2012年 月 日实施

沪昆铁路客运专线路基工程
电缆槽施工作业指导书
1 适用范围
适用于沪昆铁路客专HKJX- 标路基工程电缆槽施工。
2 作业准备
2.1内业技术准备
（1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸，学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）图纸及验收标准采用：
《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）；
《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
2.2 外业技术准备
施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。
3 技术要求
施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。
4工艺流程

5施工要求
5.1施工准备
贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了确认，基底垃圾、杂物已经清理干净,预制成型的电缆槽已经就位。
5.2测量放样
测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.06m，内侧外边缘距左（右）线中心为3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。
5.3机具就位
切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。
5.4切割电缆槽位
机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm，切割深度：基床底层顶面标高。切割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。
5.5基底压实检测
沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量Evd，每侧每100米检测3点。对不满足的压实质量要求的地段进行处理。
5.6土工布及碎石排水层
土工布及碎石排水层的施工步骤为：清除基底范围内的泥块、垃圾 底部设4cm厚中粗砂夹复合土工膜防水层 铺设RCP-715D(A)无纺布包裹渗排水网垫反滤层，中间包裹洗净碎石排水层，厚度为13～15cm 小型打夯机夯实。

图5-1 铺设底层复核土工膜防水层

图5-2 铺设无纺布及碎石排水层

图5-3 小型打夯机夯实
5.7电缆槽的安装
电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其它缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部保持平坦。运输中，板块立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每10m挂钢线控制,安装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。浇注不小于50mm厚M10水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔位置设置150mm×150mm的镀锌钢丝网片。

图5-4 电缆槽安装
5.8节间接口处理
电缆槽节间采用M10水泥砂浆勾缝。
5.9基坑、护肩施工
为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25素混凝土回填，回填顶面宽度为50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用M10水泥砂浆回填。

图5-5 C25护肩大样图
电缆槽外侧于基床底层顶面设C25素混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。立模前沿线路方向每米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每10m挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。护肩每隔10～20m设沉降缝一道宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。
5.10槽顶沥青涂抹
为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前在槽顶涂抹沥青。
5.11安装盖板
电缆槽盖板有I型、Ⅱ型盖板。I型盖板用于一般地段电缆槽，Ⅱ型盖板为桥头路基电缆槽放到盖板。其中I、Ⅱ型盖板根据是否设开启空或扣槽孔又细分为两类。I-1型盖板不舍开启孔，I-2型盖板设2个开启孔，开启孔预制成孔，每隔20块I-1型盖板安装1块I-2型盖板。Ⅱ-1型盖板两端各设置一个扣槽，Ⅱ-2型盖板设置一个扣槽。桥头采用防盗盖板，防盗范围内端头各设一块Ⅱ-2型盖板，其余采用Ⅱ-1型盖板。每块盖板长500mm，厚25mm（边缘卡槽厚20mm），盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm，花纹图案可根据业主要求制作，各种盖板详见《铁路路基电缆槽》图号（2010）8401。
为防止电缆安装时对盖板损伤，在各类线缆敷设完毕后，安装盖板。
6 劳动组织
劳动力安排：施工由架子队负责施工，由线下工区负责施工现场管理，现场组织机构框图见图。根据本标段路基的工程特点及工期要求，计划进场工人、机械司机等工种，计划上场施工人员32人，具体上场人员见表6-1。
表6-1 施工作业上场人员表
序号
工 种
人数
备注
1
队 长
1
负责全面施工组织协调工作
2
副队长
1
负责施工现场施工组织协调工作
3
技术管理人员
2
负责施工技术管理工作
4
工班长
1
负责本工班管理工作
5
测量员
1
负责测量工作
6
试验员
1
负责试验工作
7
质检员
1
负责质量检查及验收工作
8
安全员
1
负责施工现场安全管理工作
9
环保员
1
负责施工现场环境保护工作
10
材料员
1
负责材料采购及供应工作
11
资料员
2
负责内业资料的整理及编制工作
12
普工
12
负责协助各工种施工
13
机械司机
4
负责机械设备的操作及维修保养工作
14
后勤人员
3
负责后勤保障
7 材料要求
表7-1 材料统计表(每100m)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电缆槽

节
200

2
复合土工膜

平米
100

3
RCP-715D(A)无纺布
RCP-715D(A)
平米
60

4
PVC管
直径100mm　
米
40

5
PVC管
直径80mm　
米
40

8设备机具配置
表8-1 主要机械设备表
序号
名称
规格型号
数量(台/套)
备注
1
切割机
FS33DT
2

2
小型挖掘机
CAT320
1

3
全站仪
Leica TS02
1

4
空压机
4L-10 10m3/min
2

5
风镐

2

9 质量控制及检验
(1)修筑于路基上的电缆槽应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不得因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。
(2)电缆槽开挖应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石。
(3)预制或现浇电缆槽时应按设计要求预留接地端子。电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕后安装。
(4)电缆槽下的垫层材料的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（以下简称“本标准”）第 4.3.5 条、第 4.3.6 条的规定，水泥砂浆找平层的检验应符合本标准第12.2.23条的规定。
(5)电缆槽安装前，其下部路基填筑压实质量应符合表9-1的要求。
表9-1电缆槽下部路基填筑压实质量要求
指标
基床表层
基床底层
动态变形模量Evd(MPa)
≥55
≥40
检验数量：施工单位沿线路纵向每侧每100m抽样检测3点。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
检验方法：按《铁路工程图土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
(6)预制或现浇电缆槽及预制电缆槽盖板混凝土强度应满足设计要求。
1 施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条～第6.4.11条的有关规定，预制活性粉末混凝土盖板的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第9.8.5条～第9.8.10条的有关规定，
2 工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定：
检验数量：同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批，不足1000件时按一批计。施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检查试件，监理单位全部见证检验。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验预制构件的抗压强度。
(7)电缆槽现浇混凝土强度应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条～第6.4.11条的有关规定。
(8)预制电缆槽应拼装平顺，接缝咬合完好，节间应按设计要求采用水泥砂浆勾缝或对接时在接口处涂抹沥青。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察。
(9)电缆槽与基床表层级配碎石、接触网支柱及声屏障基础、测沟间等缝隙的填充质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察填充材料与设计要求是否一致，查验材料试验报告，填充是否严密、平顺。
(10)电缆槽泄水孔与排水畅通，泄水孔设置位置和间距应符合设计要求，且与路基边坡网格骨架或边沟顺接。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察，尺量。
(11)过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察。
(12) 预制电缆槽安装完毕后应及时施工槽外混凝土护肩，混凝土强度应符合设计要求，其施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.3.1条、第6.4.1条～第6.4.11条的有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察。
(13)预制钢筋混凝土电缆槽各部分尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-2的规定。
表9-2预制钢筋混凝土电缆槽
各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量一端及中部，取其最大值
(14)预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-3的规定。
表9-3预制活性粉末混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
边长
+3,-2mm
抽样检验2%
尺量
2
厚度
+2,-1mm
尺量一端及中部，取其最大值
3
对角线长
±3mm
尺量
4
翘曲
L/300
水平尺在两端量测
(15)电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-4的规定。
表9-4电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处
尺量
2
顶帽高程（盖好盖板后）
±10mm
测量仪器测
3
相邻槽节顶面高差
±5mm
尺量
4
相邻盖板顶面高差
±2mm
尺量
5
相邻槽节侧面对其
±5mm
尺量
(16)电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-5的规定。
表9-5电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
预埋件中心位置
±3mm
抽样检验2%
尺量
2
预留孔
中心位置
±5mm
3
尺寸
0，+10mm
(17)护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9-6的规定。
表9-6电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
顶面宽度
0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处
尺量
2
顶帽高程
±10mm
测量仪器测
3
厚 度
±5mm
尺量
10 安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1 施工人员上岗操作一律配戴安全帽，孔下作业人员应系保险绳，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
10.1.2 机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
10.1.3 安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。
10.1.4在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。
10.1.5现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。
10.1.6现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；高空作业人员正确佩戴安全带。
10.2环保要求
10.2.1施工中产生的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.2按照环保部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。
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