完整施工方案.doc

施 工 方 案工 程 名 称：朝阳市场1#、2#、3#、4#楼工 程 地 址：霍侯一级路以西、东方幼儿园以东编 制 人：施工单位（审核人）：监理单位（审批人）： 2012-11-11本工程为洪洞县重点工程，位于霍侯一级路以西、东方幼儿园以东，本工程为农贸市场，建筑层数三层，建筑面积为40000，地上三层，建筑檐口高度为10.4米，抗震烈度为八度设防，结构设计使用年限为100年，为保证工程顺利施工，编制了如下施工方案。基础开挖土方施工方案一、施工准备工作1、查勘现场，摸清工程实地情况：经现场查勘，现场有一个电气管道，一个高压电线柱。2、做好防洪排洪工作，保证场地不积水。3、设置测量控制网，包括基线的水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志，灰线标高、轴线应进复核检查无误后方可进行挖土施工。4、基坑施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水，暂设房屋等均在开工前设置就绪。二、机械和人工开挖1、本工程土方开挖采用机械开挖，用反铲挖土机在停机面一次开挖，土方用翻斗汽车运到指定土方堆放地点。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或过坡边界，应预留200厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟，如发现迹象，应及时汇报并进行探查处理。4、弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边，距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不少于3m，松软土不小于5 m。5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土。灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530厚覆盖土层，等基础施工时再挖出。土方开挖注意事项（1）在开挖至设计标高还有200-300mm时，则开始人工清土、修土。在挖土与修土过程中，应确保工程桩不断裂和破损。（2）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此 （3）在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。 （4）在挖至基底设计标高以上200-300mm时，应采用小型挖机与人工清土、修土相结合施工，不允许出现超挖现象；如果出现超挖，禁止用松土回填；（5）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作； （6）在开挖至基底标高时，如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须用碎石和砂把超挖的部分填实； 三、基槽检验与地基局部处理。1、基槽检验1）、根据槽壁土层分布情况走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。2）、检查槽底是否已挖至原土，如没有挖至原土层，根据设计要求，必须继续下挖，直至挖至原土层。3）、检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过硬的部位，如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。4）、钻探检查验槽：基坑挖好后，用锤把钢钻打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。2、地基局部处理：根据设计要求进行处理。四、基坑排水本工程基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟或小型集水坑，集水坑400400，随时用泵抽出。五、安全措施 现场由甲方提供的热网管道，因道路走向无法避免热网管道，我方采取了浇筑150厚C35砼，内配12150，以加固热网管道的抗压能力。每天挖土前在工地门口铺设草包，收口后，派专人清扫路口，确保整洁。现场所有施工人员都要遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地的有关规定。基槽挖好后若无异常现象，立即浇筑垫层砼，并尽快组织承台施工，不允许长期晾晒槽，基础完工后应尽快回填基坑，不允许长期暴露。基坑回填前清理基坑中的杂物，回填时用原土（即挖出老土）在基础四周均匀回填，分层夯实。所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机操人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。所有电器设备必须明显标志，每只电箱配有保险箱。在挖土机作业前，严禁任何人进入其作业半径内。在挖土作业时，严禁碰撞基础桩。每天挖土停工时，上层挖土机必须驶离工作面，停放在安全地段，坑内施工挖土机，必须空载停放在安全地段。所有施工车辆进出装土、卸土场地必须鸣号、减速，服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。土方施工前，即围绕基坑，在道板上搭设安全防护栏，并用油漆分红白安全标段。加强现场照明，满足夜间施工。质量保证措施施工方案审定后，在施工时必须严格按方案施工，不随意更改方案，对施工中发生有技术问题，必须及时和总包方联系，经同意后方可对方案做相应的补充、调整。挖土过程中，做好各项施工记录，对照地质勘察报告进行核对，及时做好地基验槽的各项施工资料。对监测提供的各种监测数据，及时分析，了解基坑情况，发现异常，及时采取补救措施。六、施工中的应急抢险管理措施1、机构紧急情况往往具有突发性，为此自如应付紧急情况必须做好备战工作，居安思危，将一切准备工作做在施工前面。建立以项目经理为首，技术部为参谋，施工组为主力，质量安全部为监督，后勤组为保障的应急抢救隐机构。健全现场施工管理体制，形成具有一定权威性的统一指挥。2、机械项目部自有施工机械随时服从统一安排，确保及时投入抢险。抢险需求而项目缺少的机械应事先做好寻访联系工作，一旦遭遇突发事件，可及时从社会自如调集。拟定由本项目内部负责解决的施工机具，在发生突发事件时统一由公司调配。现场配备足量潜水泵，基坑内合理布置排水沟井，防暴雨时坑内集水。3、材料为抢险所需普通及特殊材料，均应在与材料供应商的接触交往中作好协商，一旦发生突发事件，优先得到材料供应保证。预备早强水泥、黄砂、钢管、钢板、砂包、松木桩、锚管等通常加固应急材料（详见抢险物资储备明细一览表）。4、技术4.1边坡位移大或坑内隆起：由于坑内卸载多，坑边堆载大导致。可坑边卸土、坑内回填土砂包应急。并可采用加插锚管并注浆、松木桩等措施加固。4.2土体滑坡深浅坑交接处一次挖土过深或留设坡度太陡导致。应及时做好边坡加固，或减小留设坡度。七、安全生产措施（1）开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章和安全操作规程，办理三级安全教育卡；（2）严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗；（3）遵守施工现场六大纪律，未经三级安全教育的新工人不允许上岗；（4）现场电缆必须架空布设，各种电器控制器必须有漏电保护装置，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施；（5）电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全；（6）基坑上部四周采用钢管挂完全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道基坑上、下人钢护梯和安全标式、标牌。防止坠人、坠物等安全措施；（7）夜间施工应设置充足的照明灯具，确保施工照明要求。八、文明施工措施（1）认真贯彻执行文明施工管理细则，提高施工管理水平及施工人员素质，创造一个文明、整洁的工地；（2）及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒；（3）搞好生活区、食堂、厕所的卫生，做好饮食卫生的工作，积极采取预防措施、防止流行病毒的传播，努力创造良好的生活、工作环境；（4）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作；（5）定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高；（6）场容整洁，宣传标志、安全标志醒目；（7）现场材料堆放整齐，建筑垃圾及时清运出场；（8）按施工平面布置图布置、安装现场机械设施、施工电路、上下水路及排水管沟；（9）做好工地四周的防护，确保市容整洁；（10）控制噪音，特别是夜间施工，必须严格按杭州市有关文件执行。三七灰土回填施工方案一、材料要求.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。.石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。二、主要机具设备.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。.回填主要机具设备：蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。三、作业条件.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。四、施工操作工艺.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。.本工程回填灰土厚度为300，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200，分2步回填压实。 .灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。五、质量控制.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比.灰土地基质量检验标准项目序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设 计 要 求地基静载力检测2配合比设 计 要 求由实验室出具3压实系数设 计 要 求试验检测报告一般项目1石灰粒径mm5复检2土料有机质含量%5实验室检测3土颗粒粒径mm15实验室检测4含水量（与要求的最优含水量比较）%2试验检测报告5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50测量回填土施工方案一、施工准备（一） 材料及主要机具：1.粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（二） 主要机具：1.装运土方机械有：铲土机、挖掘机、自卸汽车及翻斗车等。2.碾压机械有：振动碾3. 一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管（三）作业条件：1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度30cm50cm和压实遍数35遍。2.对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并验收合格已做好隐蔽检查和验收手续。3.施工前，已做好水平高程标志布置。4.已确定好土方机械、车辆的行走路线，办理了相关手续经过检查，进行了加固加宽等准备工作。（四）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收二、操作工艺1.将基土上无洞穴基底表面上无树根，垃圾等杂物都已经处理完毕，清除干净。2.检验土质。回填土料的为从该年取出的粉质粘土，有无杂物，符合规定，土料的含水量在控制范围内。3.填土应分层铺摊，每次铺土厚度不在于3050m，利用汽车行驶进行部分压实工作。 4.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过振动碾2km/h。5.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6.在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。7.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（一） 保证项目：1.基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.回填土必须按规定分层夯压密实。4.允许偏差项目，见表11。 回填土工程允许偏差表1-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标度+0、-50用水准仪或拉成尺量检查2表面平整度20用2米和楔形塞尺尺量检查 四、成品保护1.施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。五、注意事项及说明1.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。3.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5.在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。脚手架规范一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，分工明确，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离1KV以下的水平距离为4m，垂直距离为6m，1-10KV的水平距离为6m，垂直距离为6m，35-110KV的水平距离为8m，垂直距离7-8m。8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。11、脚手架应由立杆、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。12、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水沟，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。13、垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。14、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。15、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。16、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。17、剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45-60。18、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。19、脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。20、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。21、脚手架搭设必须设置警戒区域，严禁在脚手架下站人和休息。严禁非作业人员进入警戒区域内。22、脚手架搭设时，必须设置上下通道和行人通道，通道必须保持畅通，严禁在通道上乱堆乱放物料。通道的搭设必须符合规范要求。23、严禁将电线、电缆线直接栓在脚手架上，电线、电缆线必须栓在木头上或其它绝缘物上。二、脚手板的要求1、脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。2、木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm，宽度为23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，严禁出现探头板。3、脚手底笆必须铺满，设置挡脚板，脚手架四角做好防雷接地保护。三、钢管的要求1、钢管采用外径48mm的管材。钢管应平直光滑、无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。2、脚手架钢管的尺寸外径为48mm的、壁厚为3.5mm，横向水平杆为2200mm，其它杆6000-6500mm。四、扣件的要求1、采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GBI5831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。3、所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。五、安全网的要求1、平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，立网的高度不得小于1.2m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。2、安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15为宜。3、网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。4、安全网安装时不宜绷得过紧，选用宽度3m和4m的网安装后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。5、安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。支设安全网的斜杠间距应不大于4m。6、在被保护区域的作业停止后，方可拆除。7、拆除时必须在有经验人员的严密监督下进行。8、拆除安全网时应自上而下，同时要根据现场条件采取其它防坠落、物击措施，如佩带安全带、安全帽等。模板工程一、 施工准备(一) 作业条件1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二) 材料要求1、 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三) 施工机具1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。三、 工艺流程(一) 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二) 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(三) 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、 操作工艺(一) 安装柱模板1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二) 安装梁模板1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(三) 安装楼板模板1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(四) 模板拆除1、 模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：（1） 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除：（1） 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2） 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、 成品保护1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、 应注意的质量问题1、 柱模板：（1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，钢筋工程一、 施工准备(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(二) 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。三、 工艺流程(一) 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(二) 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(三) 梁钢筋绑扎1、 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(四) 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(五) 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、 操作工艺(一) 柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，