大提花织绣家纺面料的开发.pdf

大提花织绣家纺面料的开发孙仁斌,仓亚萍,倪智婷,严以登(江苏悦达纺织集团有限公司;江苏悦达家纺有限公司:江苏 盐城 )摘要:为了解决家纺面料绣花处厚度突变、手感僵硬,易产生密路和稀路疵点而形成的横档问题,介绍纺纱原料及其物理指标、面料设计参数,阐明纺纱工艺、烧毛工艺、经纱质量控制、整经工艺、穿经及织造工艺的技术要点;对比分析未采取措施、安装横档消除专用装置、变纬密工艺、安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合种方法,对不同品种布面稀密路疵点的控制情况.结果表明:在大提花工艺基础上局部增加绣花织造工艺,采取安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合的方法,可解决因纬密突变带来的布面横档问题,生产的大提花织绣家纺面料色彩层次丰富、花型清晰、立体感强且手感顺滑柔软,产品的科技附加值和利润率较高.关键词:大提花;织绣面料;烧毛;丝光;穿经;横档;变纬密工艺;稀密路中图分类号:T S 文献标志码:B文章编号:()D e v e l o p m e n t o f L a r g eJ a c q u a r dW o v e nE m b r o i d e r yH o m eT e x t i l eF a b r i c sS UNR e n b i n,C ANGY a p i n g,N IZ h i t i n g,YANY i d e n g(J i a n g s uY u e d aT e x t i l e(G r o u p)C o,L t d;J i a n g s uY u e d aH o m eT e x t i l eC o,L t d:Y a n c h e n g ,C h i n a)A b s t r a c t:I no r d e r t os o l v e t h ep r o b l e m so f s u d d e nc h a n g eo f t h i c k n e s sa n ds t i f fh a n df e e l i n g i nt h ee m b r o i d e r ya r e ao fh o m e t e x t i l e f a b r i c s,a n de a s y t op r o d u c e t h ep r o b l e m so f t h i c kb a r s a n dc r a c km a r k s,t h es p i n n i n g r a wm a t e r i a l s a n d t h e i rp h y s i c a l i n d e x e s,f a b r i cd e s i g np a r a m e t e r s a r ei n t r o d u c e d,a n dt h e t e c h n i c a l p o i n t so f s p i n n i n gp r o c e s s,s i n g e i n gp r o c e s s,w a r pq u a l i t yc o n t r o l,w a r p i n gp r o c e s s,d r a w i n g i na n dw e a v i n gp r o c e s sa r ee x p o u n d e d T h ec o n t r o ls i t u a t i o no fm o t i o nm a r ko nd i f f e r e n tk i n d so f c l o t hs u r f a c e i sc o m p a r e da n da n a l y z e db yf o u rm e t h o d so fn o tt a k i n g m e a s u r e s,i n s t a l l i n gs p e c i a ld e v i c ef o rc r o s s p i e c ee l i m i n a t i n g,c h a n g i n g w e f td e n s i t yp r o c e s s,i n s t a l l i n gs p e c i a ld e v i c ef o rc r o s s p i e c ee l i m i n a t i n ga n dc h a n g i n gw e f td e n s i t yp r o c e s s T h er e s u l t ss h o wt h a tb ya d d i n g l o c a l e m b r o i d e r yw e a v i n g t e c h n o l o g yo nt h eb a s i so f l a r g e j a c q u a r dt e c h n o l o g ya n dc o m b i n i n g t h e i n s t a l l a t i o no f s p e c i a l d e v i c e f o r e l i m i n a t i n gc r o s s p i e c ew i t ht h ep r o c e s so f c h a n g i n gw e f td e n s i t y,t h ep r o b l e mo f c r o s s p i e c ec a u s e db yt h es u d d e nc h a n g eo fw e f td e n s i t yc a nb e s o l v e d T h e l a r g e j a c q u a r dw e a v i n gh o m e t e x t i l e f a b r i ch a s r i c hc o l o r l e v e l s,c l e a rp a t t e r n,s t r o n gt h r e e d i m e n s i o n a l s e n s ea n ds m o o t ha n ds o f th a n d f e e l i n g,a n dt h e t e c h n o l o g i c a l a d d e dv a l u ea n dp r o f i t r a t eo f t h ep r o d u c t c a nb eh i g h e r K e yW o r d s:l a r g e j a c q u a r d;w o v e ne m b r o i d e r yf a b r i c;s i n g e i n g;m e r c e r i z a t i o n;d r a w i n g i n;c r o s s p i e c e;m o d i f i e dw e f td e n s i t yp r o c e s s;m o t i o nm a r k收稿日期:;修回日期:作者简介:孙仁斌(),男,江苏盐城人,工程师,主要从事纺织工艺及管理方面的工作.引言随着人们对家纺面料绿色时尚和个性化需求的不断提升,开发多层次新颖面料成为家纺产品的方】【第 卷第期 年月T e x t i l eA c c e s s o r i e s 向之一.目前的电脑绣花家纺产品绣花时需垫绣花衬,导致绣花处厚度突变、手感僵硬,使电脑绣花面料应用范围受限.笔者团队通过攻关在大提花工艺基础上,局部增加绣花织造工艺,突破了面料纬密突然大幅变化的技术难点,将绣花细腻精致的外观与大提花织物柔软顺滑的特点相结合,通过优选原料、优化生产工艺、改进装置等举措,成功开发出市场附加值高、色彩层次丰富、花型清晰、立体感强且手感顺滑柔软的家纺大提花织绣面料.产品设计 纺纱原料纺纱原料采用 优质新疆长绒棉,以确保良好的成纱条干和弹性伸长.其马克隆值为 ,上半部平均长度为 mm mm,断裂比强度大于 c N/d t e x,断裂伸长率大于.产品设计设计的织物幅宽为 c m,经纱采用集聚纺C J F t e x 股,纬纱采用集聚纺C J F t e x纱,经向密度为 根/(c m),纬向密度为 根/(c m)平均纬密,地组织纬密为 根/(c m).技术要点 纺纱工艺为满足家纺面料绿色低碳、手感柔软、光泽亮丽的要求,选择免浆织造工艺,这对纱线质量提出了较高的要求.为满足免浆织造工艺要求,纱线须具有强力高、强力不匀率低、伸长率好的特点,传统环锭纺纱线性能指标无法满足要求.相比传统环锭纺工艺,集聚纺工艺可使纱线强力和伸长率得到有效提高.与相同号数的传统环锭纺纱线相比,紧密纱的强力提高 以上,使面料的耐磨性得以改善;在相同强力情况下,紧密纱捻度降低 以上,可保证面料手感更柔软;紧密纱毛羽的大幅减少也为免浆织造和提高布机效率提供了基本保障.因此,采用集聚纺工艺纺纱,并适当降低捻系数,以提升纱线弹性及光泽.在综合考虑纱线强力、弹性特征的基础上,选择经纱单纱捻系数为 ,股线与单纱的捻系数比值为 ,采用反向加捻;纬纱捻系数为 .经纱集聚纺C J F t e x 股工艺流程:清花梳棉精梳并条(道)粗纱细纱筒并捻.纬纱集聚纺C J F t e x纱工艺流程:清花梳棉精梳并条(道)粗纱细纱络筒.烧毛工艺在不损伤纱线强力的情况下,烧毛工序应最大程度去除毛羽.因此,综合考虑纯棉纱线的性能特点,选择气体烧毛机,以单根纱线穿过烧毛机火口,去除纱线表面毛羽.烧毛工艺的选择,需在毛羽去除率与纱线强力之间寻找平衡点,采取固定火口温度(即控制燃气和空气的混合比例),以调节纱线运行的线速度来检测毛羽去除率的变化.为了便于操作,烧毛机速度设定为 m/m i n,将不同火口温度下的毛羽去除率与强力利用系数进行对比,结果见图.图毛羽去除率与强力利用系数的关系从图可以看出,当毛羽去除率达到一定值后,纱线强力利用系数随毛羽去除率的增加而急剧下降.本次试验,临界点毛羽去除率为,因此选 为毛羽最佳去除率,此时对应的火口温度约为 .丝光工艺丝光工艺的主要目的是增加纱线光泽和染色吸附性能,不合理的丝光工艺不仅无法保证丝光效果反而会损伤纱线的强伸性能.为了尽可能减少丝光工艺对纱线强力和伸长率的不良影响,重点对纺纱张力、碱液浓度、温度和处理时间进行优化组合,从而选择最佳丝光工艺.对比发现,在松弛条件下,棉纱线在浓碱作用下的收缩率约为,强力提高,当施加适当的张力后,其强力进一步提高,经过反复试验发现张力越大光泽越好.棉纤维在碱液作用下结晶度降低,无定形区域变大,使原来在水中非极性的羟基变为极性,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能均有所提高,使纱线在染色时吸色性能增强,上染率得到提高.纱线吸色性能好,将会减少染料用量,进而降低成本,因此碱液浓度对丝光性能影响最大.试验发现:】【T e x t i l eA c c e s s o r i e sV o l N o J u l 当碱液浓度小于 g/L时,丝光作用不明显,纤维主要发生收缩;当碱液浓度为 g/L时,纤维膨胀加剧,丝光作用明显;当碱液浓度超过 g/L时,丝光效果无明显改善,对纱线强力和伸长损伤较大,因此丝光碱液浓度宜控制在 g/L g/L.温度对碱液粘度有直接影响.温度过高,纤维膨胀速度过快,纤维收缩较大;温度过低,碱液粘度增大,难以渗透到纱线内部,进而降低丝光效果,试验发现温度控制在 较合理.处理时间主要影响碱液的渗入量,且与碱液浓度有关.当碱液浓度较高时,将纱线浸入碱液一定时间,纤维变成光滑的圆柱体;试验发现处理时间控制在m i n以内,纱线对光线呈现有规律的反射,丝光效果好.综上所述,碱液浓度为 g/L g/L,温度为 ,处理时间小于m i n时,纱线的丝光效果好、伸长率损失最小.经向股线质量控制经纱选用C J F t e x股,为提高织造效率,保证面料纹路清晣、富有光泽和弹性,经向股线质量尤为重要,其主要质量指标见表.表经纱质量指标项目C J F t e x 股指标质量偏差/质量变异系数C V/单纱断裂强力/c N 单纱强力变异系数C V/单纱断裂伸长率/条干C V/细节/(个k m)细节/(个k m)毛羽H值 筒纱间毛羽系数 棉结/(个k m)棉结/(个k m)捻系数 整经工艺为了提高成品手感柔软性和光泽度,采用无上浆生产工艺路线,并选择分条整经工艺进行织前准备,整经机型号为GA D.由于经纱未经过上浆工艺,故整经工序重点在于减小整经机对经纱的损伤,以减少磨损和保持伸长.工艺上采取小张力原则,并适当降低车速,确保片纱张力、排列及密度的均匀性.经多次优选确定的整经工艺为:总经根数为 根,卷绕速度为 m/m i n;织轴的幅宽为 mm,总条带数为 条(第 条,每条经纱的根数为 根,条宽为 mm;第 条经纱的根数为 根,条宽为 mm),位移为 mm.穿经工艺筘号为 号,穿筘幅宽为 c m;地组织和边组织皆采用顺穿法;停经片穿法为 ;综入数地组织为根,边组织为根;筘入数地组织和边组织均为根.织造工艺选用剑杆大提花织机,因经纱未进行上浆处理,故采用高后梁工艺,并保持较大的上机张力,保证开口清晰,同时增加后半部梭口长度以缓解经纱开口张力差的问题.经过上机织造效果对比,将织机速度设定为 r/m i n(上机布幅为 c m c m),开口时间为 ,出剑时间为 ,接剑时间为 ,织造车间温度控制为 ,相对湿度控制为 .为验证经纱不上浆的可行性,分别使用上浆经纱和未上浆经纱采取不同工艺路线进行织造,对比情况见表.从表中可以看出,采用分条整经工艺路线,虽然织造效率有所下降,但缩短了工艺流程、降低了生产成本.更重要的是,无需退浆处理,符合绿色环保要求,减少了对环境的污染,且满足面料对手感柔软、色彩艳丽的要求.疵点消除技术常规品种因织口位移或开停机造成横档,而织绣面料因花型尺寸大、纬密变化频繁,起花区域和地组织区域纬密变化大,起花区域之间的距离相对较大,易导致起花区域纹样在织造前后、边缘附近、地组织布面产生密路和稀路疵点而形成横档.经跟踪分析,该类横档是由纬密过渡不当造成,且在剑杆、喷气等大提花织机上尚无较好的解决方案,只能依靠经验调节经纱张力进行缓解.因此,通过在织物形成区域引入专用的横档消除装置,结合织造工艺调整,消除该类横档疵点.横档消除装置经上机织造分析得知,织绣面料横档易发生在纬密突变的交接处.其具体原因为:开始织造起花区域时,纬密突然增加,加之织口的回弹效应,起花】【第 卷第期 年月T e x t i l eA c c e s s o r i e s 表种经纱不同工艺路线织造情况对比项目上浆工艺路线分条工艺路线整经效率/班次产量为 m产量为 m浆料成本/(元m)织轴质量经纱强力增加,但会产生倒断头和条间上浆不均匀问题经纱强力虽无增加,但未产生“倒并绞”、浆不匀等问题布面质量易产生“松吊经”等织疵布面光洁,“松吊经”织疵很少退浆需进行碱退浆处理,生产成本增加元/m无需退浆处理,温水洗涤即可,生产工艺绿色环保,可减少环境污染成品外观面料残留 的浆料,手感较硬,上色率降低面料手感柔软,色彩艳丽织造效率/综合评价综合上浆、退浆、生产效率、易产生“松吊经”织疵等因素,生产成本较高,且面料手感、色彩等品质下降生产流程短,对环境压力小,布料手感柔软、光泽度好,生产成本较低开始和地组织交界区域易出现密路疵点;而起花结束时,纬密瞬间变小,起花结束和地组织交界区域易出现稀路疵点.分析不同工艺参数下的横档疵点纬密及外观发现,地组织采用枚缎纹组织,起花组织采用枚或 枚缎纹组织.当起花时,织物停止卷取,筘将花纬以重叠方式打入织口,打纬阻力大,同时缎纹组织的经纱交织次数少,对织物形成区中的纬纱约束小,短时间内会有残余应力在纬纱和经纱间,导致纬密不匀.这种因纬密突变而形成的稀密疵点,属于对纬纱控制不足造成的,若能及时调整经纱张力,消除织物形成区纱线的残余应力,便能使纬纱回到正确位置,进而消除横档疵点.基于以上分析,通过在织物形成区安装专用的横档消除装置,利用周期性往复摩擦作用力,消除织物形成区纱线的残余应力,达到消除横档疵点的目的.横档消除装置示意如图所示.上层经纱;筘;坯布;磨头;边剪刀上剪刀臂;弹簧;边剪刀下剪刀臂;滚子;卷取辊;连杆;摇杆;铰链;托布板;下层经纱.图横档消除专用装置示意 变纬密横档消除工艺采用上述周期性改变织物形成区张力的装置,虽可通过缓解内应力方式消除横档疵点,但对严重的稀密路疵点作用有限.原因是织绣面料起花部分,在纹织C A D系统中,发出停撬信号,不做卷取和送经动作获取局部纬密变化,如何做到纬密平稳自然过渡是避免横档产生的前提.如:织绣开始时,纬密何时开始从小变大很重要,开始过早易产生密路,开始过迟易产生稀路;反之织绣结束后,应考虑纬密何时从大变小,如何恢复到地组织的纬密.在使用横档消除专用装置的基础上,通过与变化纬密工艺相结合的方式,实现横档疵点的有效消除.其核心思路是利用织机纬密变化功能,提前增加或降低纬密实现纬密的平稳过渡,消除织绣图案前后因纬密突变造成稀密路疵点,同时也能缓解对织口处经纱的冲击力,提升织机效率.具体做法是:应对纬密突然增大的情况,在开始织绣前几纬调低纬密并以逐步增加的方式缓解交界处的密路疵点,简称“前减几”;在结束织绣前几纬调高纬密并逐步减少的方式缓解交界处的稀纬疵点,简称“后增几”.由于织物形成区涉及纬纱一般小于根,为找到最优的纬密变换方案,对前纬纬密变化工艺方案进行试验,试验方案见表.表不同纬密变化工艺方案布面稀密情况项目纬密变化工艺布面稀密情况方案前减、后增改善不明显方案前减、后增改善不明显方案前减、后增改善一般方案前减、后增改善一般方案前减、后增布面有轻微稀路方案前减、后增布面无稀密路方案前减、后增布面有轻微密路从表看,“前减、后增”的纬密变化工艺(方案)综合效果最佳,同时也发现纬密增减次数与纬密突变的范围有关系.如:从地纬 根/(c m)变化到 根/(c m),在前纬变化纬密过渡最】【T e x t i l eA c c e s s o r i e sV o l N o J u l 好;从 根/(c m)过渡到 根/(c m),在前纬开始变化纬密效果最佳.此外,纬密过渡的前后比值无具体最优值,其经验规律为:第纬纬密幅度要大,一般采用,后几纬纬密则不易过大,否则效果不明显,一般按照 幅度增加或减少即可.织绣图案变化纬密实例如图所示.图局部纬密变化示意图中开始织花部时,纬密从 根/(c m)变化到 根/(c m),结束时从 根/(c m)到 根/(c m),根据上述变化规律,采用“前减、后增”工艺进行纬密过渡调整.具体操作为:在起花前采用“前减”方式调整纬密,即纬密(),纬密(),纬密();在起花结束前,由于纬密突然降低造成密路疵点,采用“后增”方式逐步调低纬密,即纬密(),纬密(),纬密(),纬密().不同控制措施对布面稀密疵点的影响分别选用未采取措施、安装横档消除专用装置、变纬密工艺、安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合种方法,对不同品种布面稀密疵点进行控制,并对比不同品种面料生产织绣图案的效果.通过人工观察法考察其布面的稀密路情况,结果见表.表中的个品种分别如下.品种:(经纱C J F t e x 股)纬纱 t e x,根/(c m)根/(c m)平均纬密,地组织纬密为 根/(c m).品种:(经纱C J F t e x 股)纬纱 t e x,根/(c m)根/(c m)平均纬密,地组织纬密为 根/(c m).品种:经纱天丝 t e x 纬纱(天丝 t e xC J F t e x),根/(c m)根/(c m)平均纬密,地组织纬密为 根/(c m).品种:(经纱C J F t e x 股)纬纱(C J F t e x 股C J t e x 股),根/(c m)根/(c m)平均纬密,地组织纬密为 根/(c m).表不同品种布面稀密疵点对比项目品种品种品种品种未采取措施密路明显,不达标稀密路很明显,不达标稀密路不明显,不达标稀纬很明显,不达标横档消除专用装置密路减轻,不达标稀路减轻、密路明显,不达标达标稀纬减轻,不达标变纬密工艺稀密路不明显,不达标稀密路减轻,不达标达标稀密路不明显,不达标横档消除专用装置结合变纬密工艺达标达标达标达标注:稀密路明显,其密路经向 c m内纬密大于,稀纬经向c m内少根以上;稀密路不明显,其密路经向 c m内纬密小于,稀纬经向c m内少根.从表可以看出,采用横档消除专用装置和变纬密工艺相结合的方法,能够很好地解决因纬密突变带来的横档问题;仅采用横档消除专用装置或变纬密工艺时,对于不明显的横档有较好的消除效果,对于明显的横档只能起减轻作用.大提花织绣家纺面料性能指标笔者公司经过几年的技术积累,已实现大提花织绣家纺面料的批量生产.生产面料的性能指标检测结果见表.由表可以看出,笔者公司生产的大提花织绣家纺面料性能良好,可满足相关技术要求.结语机织大提花面料因其复杂的工艺、多变的风格、形态万千的图案,一直是高档家纺面料开发的核心技术.笔者公司大提花织绣家纺面料布面光洁平整、手感柔软顺滑,纹样花型清晰、外观凹凸有致、立体饱满,促进了大提花产品的档次提升,同时提高了(下转第 页)】【第 卷第期 年月T e x t i l eA c c e s s o r i e s 宜过大(多控制在c m以内).常见的下摆宽度为 c m,可以适当加宽以改善卷翘问题.改变缝迹:可将 线迹更换为 线迹,因 线迹具有弹性,不会使面料受到过大的拉力,故能够改善下摆卷翘的问题.将下摆款式更改为贴布款式,可改善底边卷翘;调整下摆弧高,控制下摆弧高在c m之内,可改善下摆卷翘.样板调整针织面料分批次提前制作产前样,根据尺寸变化率进行样板加放的调整,最终确定产前样加放标准,可在一定范围内控制压烫尺寸变化率和水洗尺寸变化率.折叠工艺设计针织面料较软、易变形,在整烫时经常会出现扭曲、不平整等问题.因此,在熨烫、折叠针织衬衫时要铺平后再轻轻熨烫,并且选择外形牢固的垫板,以保证折叠后衬衫能够保持方正美观.结论 通过对针织衬衫面料缝制问题的分析,总结出改善针织衬衫面料缝制过程中出现针洞的措施为:更换圆头机针或针身直径较小的机针、降低机针缝线与缝料间的摩擦力及控制生产环境的相对湿度等.用剪切布边、粘薄衬布、调整排版方式,改善面料或裁片卷边对缝制的影响.通过面料尺寸稳定性相关试验,得出提升面料尺寸稳定性的方法为:在成衣生产前将面料进行预缩,以释放面料中的张力,使尺寸变化率趋于稳定.对衬衫下摆的设计进行调整以改善底边卷翘的状况;提前制作产前样确定面料尺寸变化率,进一步确定衬衫的样板尺寸,提高衬衫尺寸稳定性;对衬衫折叠工艺进行调整,改善其折叠后外观.参考文献:陈国强,李倩倩,朱亚楠一种抗卷边纬编针织物的织造方法J上海纺织科技,():王威针织物卷边性在服装设计中的应用探讨J天津工业大学学报,():和玉芳,宋法强,刘政钦,等再生纤维素纤维衬衫面料的尺寸控制研究J纺织导报,():秦晓,王建明针织服装的面料特性与缝制工艺研 究J针织工业,():(上接第 页)表面料样品性能指标检测结果项目甲醛含量/(m gk g)p H水洗尺寸稳定性/异味拉伸断裂强力/c N悬垂系数/悬垂形态变化率/起毛起球/级技术要求 无经向不小于 纬向不小于 静态不大于 动态不小于 测试结果 经向为 ;纬向为 无经向为 纬向为 静态为 动态为 项目耐光照色牢度/级耐水色度/级耐皂洗色牢度/级耐汗渍色牢度(酸)/级耐汗渍色牢度(碱)/级耐摩擦色牢度/级技术要求变色不小于沾色不小于变色不小于沾色不小于变色不小于沾色不小于变色不小于沾色不小于干摩擦不小于湿摩擦不小于测试结果变色沾色变色沾色变色沾色变色沾色经向干摩擦为,湿摩擦为纬向干摩擦为 ,湿摩擦为产品的科技附加值和利润率.今后,还需在新材料的应用和工艺技术的改进完善方面进一步努力,以利于生产工艺的标准化,同时进一步开发新品种,以获取更大市场份额.参考文献:许金玉色织棉/锦交织提花家纺面 料的 设计 与 生产J山东纺织科技,():王春霞,季萍,孙俊河,等细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料生产实践J纺织导报,():朱苏康,高卫东机织学M 版北京:中国纺织出版社,蔡陛霞,荆妙蕾织物结构与设计M北京:中国纺织出版社,】【第 卷第期 年月T e x t i l eA c c e s s o r i e s