聚酯生产中乙二醇单耗高的原因和对策.pdf

第 2 1卷第 4期 2 0 08-0 7 聚 酯 工 业 Po l y e s t e r I nd u s t Vo 1 21 No 4 J u l y 2 0 0 8 聚酯生产 中乙二醇 单耗 高的原 因和对 策 余建林，陈金 义，刘洪星，张丽红，贾延 军(辽宁石油化纤 公司涤纶厂，辽宁辽阳1 1 1 0 0 3)摘要：从聚酯装置的流程、生产原料单耗的理论计算、投入产出的分析人 手，通过对辅助 工艺单元控 制实际运 行状况 的考 察 和研究，探讨了精馏分离的有关问题，论述了聚酯生产中 E G单耗高的原因，并提出了合理的处理办法。关键词：聚酯；E G；单耗 中图分类号：T Q 3 2 3 4 1 文献标识码：B 文章编号：1 0 0 8-8 2 6 1(2 0 0 8)0 4-0 0 2 9-0 5 0 前言 1 聚酯装 置工艺流程简介 年产 2 0万 t 聚酯装置开车 以来，聚酯产品品质 稳定，客户对聚酯产品的品质满意度很高。然而，生 产统计结果表明，聚酯生产的 E G单耗较高，在 F F A 单耗满足控制指标 0 8 6的情况下，E G单耗一直高 于工艺设计值和成本控制指标。因此，科学合理地 分析 E G单耗偏高的原因，降低生产成本，减少生产 的排污量，是生产最需急切解决 的问题。E 装置采用 国内 自主开发 的工艺技术，以锑系组 分为催化剂，生 产线采用 5釜流程，即 2段酯化，2 段预缩 聚和 1段终缩 聚。为 了更加 明晰地分析 问 题，现将聚酯装置 的工艺流程划分为主工艺流程和 包含工艺废水废气排放 的辅助工艺流程，其主工艺 流程如 图 1所示，辅助工艺流程如 图2所示。直接纺丝 或制切片 I 璺 I 1中 纺 工 艺 流 程 简 图 F i 辱1 Ma i n p r o c e s s d i a g r a m P T A从料仓经 计量称计量后加入到浆料 1 5 0 k P a、温度 2 5 8 o C 和搅拌下进行酯化，酯化率达 配制罐，同时计量加入催化剂乙酸锑及酯化和缩聚 9 2。第一酯化釜的酯化物利用压差送人第二酯化 过程回用 的 E G，n(E G)n(A)为 1 1 5。配制好 釜，在压力 1 1 0 k P a、温度 2 6 3和搅拌下继续进行 的浆料以螺杆泵连续计量送人第一酯化釜，在压力 酯化，同时在反应器的顶部加入消光剂 T i O ，酯化 收稿 日期：2 0 0 8-01-02。作者简介：余 建林(1 9 7 0 一)，女，湖南益 阳人，工程师，工学学士，从事聚酯生产环保工作。维普资讯 http:/ 3 0 聚 酯 工 业 第 2 1卷 率可达 9 6 左右。酯化产物 以压差送 人预缩聚 I 釜，在压力 1 0 k P a、温度 2 7 2下进行 预缩聚，预缩 聚物再以压差送入 预缩聚 釜，在压力 1 k P a、釜出 口温度 2 7 5和搅拌下继续缩聚。缩聚产物经齿轮 泵送人卧式缩聚釜，在压力 1 0 0 P a，釜 出口温度 2 8 2 下，搅 拌进 行 到缩 聚终 点(通常 聚 合度 1 0 0左 右)。P E T熔体可直接纺丝或铸带冷却切粒。预缩 聚 I 采用液环真空泵抽真空，预缩 聚 和终缩聚采 用 E G蒸气喷射泵结合液环真空泵抽真空。为 防止 真空系统被低 聚物堵塞，各段 E G喷淋 中均采用刮 板冷凝器。由聚酯装置的主工艺流程 图可知：在主工艺流 程中，反应物料没有任何排放 口，且所有设备和管道 均处于地面之上，任何跑 冒滴漏都能在 日常巡检 中 及 时 发现。图2聚酯装置废水废气工艺流程 Fi g 2 W a s t e wa t e r a nd g a s pr o c e s s di a g r am o f PET pl a nt 自第一、第二酯化釜釜顶 出来的反应尾气进人 1 3 一 C 0 1 E G分离塔，经精馏分离后，乙醛 和水等易挥 发组分经 1 3 一 E 0 1(塔顶冷凝器)冷凝后产生尾气，与第一预缩聚反应尾气和终缩聚反应尾气 混合后进人 2 4 一 C 0 1 尾气淋洗塔，采用一定流量的水 喷淋，未被喷淋捕集 的不凝气送 至楼外安全点放 空；2 4 一 C 0 1的喷淋水，与 1 3 一 C 0 1的 1 3 一 E 0 1 冷凝并收 集于1 3-T 0 1 凝液收集槽的冷凝水汇合成进人 4 7 一 T 0 1 工艺废水收集槽，再经工艺废水进料泵送人 4 7 一 C 0 1 工艺废水汽提塔，采用 0 3 M P a蒸汽对工 艺废水进行汽提处理，汽提后的废气送热媒炉 内焚烧，处理后的废水送烯烃厂污水处理站。第 一预缩聚反应尾气是第一预缩聚反应釜的釜顶尾 气经其刮板冷凝器和真空喷淋循环 E G系统喷淋冷 凝后的不凝气体，终缩聚反应尾气是第二预缩聚 反应釜和终缩聚釜的釜顶尾气分别经其刮板冷凝器 和真空喷淋循环 E G系统喷淋冷凝后汇合于蒸气喷 射泵 出口的不凝气体。由聚酯装置的辅助工艺流程可知：主流程 中 2 个酯化反应釜的反应尾气经 E G分离塔的精馏分离 后，塔底输 出 E G(包含未被分离 出去的水)被送 回 酯化反应釜或事故 E G收集槽和回用 E G收集槽；塔 顶外排物料分成 2路，反应尾气 和冷凝 水(包 含一定含量的 E G)。主流程中第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终缩聚釜的釜顶尾气分别经其 刮板冷凝器和真空喷淋循环 E G系统喷淋冷凝后，被喷淋冷凝的 E G循环使用，液封槽的溢流 E G被送 回回用 E G收集槽，极少量的凝集 物被过滤分离 出 维普资讯 http:/ 第4期 余建林，等：聚酯生产中E G单耗高的原因和对策 3 1 来，未被喷淋冷凝 的尾气 和经液环泵或蒸气 喷 射泵被送至 2 4 C 0 1，经再次喷淋冷凝后的尾气直 接外排；1 3 C 0 1 E G分离 塔 的塔 顶冷 凝 水 和 2 4 C 0 1的淋洗水汇合后，经 4 7 C 0 1 处理后外排。综上所述，聚酯装置从原料 投人 到产品产出的 全流程中，除聚酯产品的产 出外，各种外排 口共有 5 个，即至 4 7 C 0 1的工艺废水、2 4 C 0 1的废气 和 分别对应 3个缩聚釜的 3个真空喷淋系统的液封槽 所排出的凝集废料块。2 原料单耗的理论计算和分析 聚酯 P E T合成的主反应包括酯化反 应和缩聚 反应，为了计算方便，原料对苯二甲酸用”P I 1 表 示，E G用”E G”表 示，对 苯 二 甲酸 二 E G酯 用”B H E T”表示，则聚酯生产的主反应过程可用 以下方 程式简化表示：P TA+2 EG BHET+2 H2 O，n B H E T P E T(n)+(n一1)E G。将酯化和缩聚过程相加，可得：n P T A +(n+1)E G P E T(n)+2 n H 2 O，1 6 6 1 3 n 6 2 6 9 0 7(n+1)1 9 2 7 9 0 7 n 3 6 0 3 n。y 1 Z 由此可计算原料对苯二 甲酸 的单耗、原料 E G 的单耗 Y和吨产品所产生的工艺废水 z的纯理论值：X=0 8 61 7，Y=0 3 2 5 2(1+1 n)，Z=0 1 8 6 9。以上计算结果说明：原料对苯二甲酸的单耗 X=0 8 6 1 7，不随聚酯聚合度的变化而变化；原料 E G的单 耗 Y=0 3 2 5 2(1+1 n)，随聚酯聚合度的升高而略有 降低；随着聚酯产 品的合成，所产生的定量工艺废水 Z=0 1 8 6 9。3 投入产 出分析 聚酯装置开车以来，生产负荷 由于原料价格及其 供应量的影响，一直处于低负荷运转，统计 2 0 O 7年 1 0 月、l 1 月的投入、产出总量，结果如表 1，表 2所示。表 1 2 0 0 7年 1 O月聚酯投入产 出对照 Ta bl e 1 PET i nput-o ut put c o mpar i s on i n Oc t o be r 2 0 07 表 2 2 O O 7年 1 1月聚酯投入产出对照 Ta b l e 2 PE T inp u t-o u tpu t c o mp a r i s o n in No v e mbe r 2 O O 7 说明：表 1，表 2中投入 项的尾 气淋洗水 由手 动阀 f】控 制，其 流量基 本稳定，1 1 月份水量调整过一次，水量可能略有偏差；产出项中的废 水排放量，是依据聚酯产品的产量，考虑到影响聚酯产品的纯度的各 种因素 。按 照上文 中生产单位 聚酯产 品所 产生的水量分 别进行计 算，再加上 淋洗塔所用 淋洗水所 得。由以上统计结果计算可知：1 0月份投入产出差 额为 1 4 5 6 3 t；1 1 月份投入产 出差额为：1 7 5 3 5 6 t。由聚酯生产的工艺流程和现场生产实践分析可 知，生产用 E G的损耗路径主要有 以下几点：(1)随工艺废水 和废气排放；(2)内漏(循环水 中)；(3)外漏(输送管线)或底点排放；(4)P E T废 料；(5)计量误差。对聚酯生产循环水各用水部位进行 了一系列 的 水质分析，其检验结果说明循环水中无泄漏；对各种 E G输送管线进行排查，没有发现泄漏点；表 1和表 2中的 P E T产 出量为聚酯熔体累计总量，其 中包含 各种废料和各种等级的聚酯产 品；原料计量仪表多 次送计量校正部门检测，其计量误差 均在 0 2 的 允许误差之 内。因此，聚酯生产 E G单耗 高的原 因 应该是 E G以一定的形式随聚酯生产反应釜 的工艺 废水和废气排放被带走 了。4 EG分离塔运行状况分析 分析聚酯生产废水废气排放的辅流程，为 了确 认 E G分离塔的分离效率，考察和了解 了几家聚酯 生产装置，其运行控制参数对照数据如表 3所示。表3 E G分离塔运行控制参数对照 Tabl e3 Op e r at i o n c ont r ol,par a me t e r s c omp ar i s o n o fEG s e p a r a ti o n co l u mn 维普资讯 http:/ 3 2 聚 酯 工 业 第 2 1卷 由表 3可知，聚酯装置运行参数控制的塔底和塔 顶温度均高于同类装置，塔顶废水 C O D值波动较大，E G含量波动也很大，塔内压差低，分离塔精馏段回流 比小；现场生产中精馏段废水排放计量表瞬时流量 的 显示还表明，废水的排放量波动也很大，装置 5 1 负 荷运行时，以2 1 3 8 t h很快的速度往复波动。这 些都说明装置 E G分离塔 的运行不稳。拟从以下几方 面对分离塔的分离效能进行分析。4 1 塔顶温度分析 由双组分溶液气液相平衡理论可知：双组分理 想物系的液相组成与温度(泡点)的关系式L 3 为 A：(P p 0B)(p 0一 p 0B)。(1)双组分理想物系的气相组成 与温度(露点)的 关系式为 YA：p0A p(P p 0B)(p 0A p 0B)。(2)式中：为液相中 A组 分的摩尔分数；，为气相 中 A组分的摩尔分数；p 0 ，p 0 为在溶液温度(t)下纯组 分 A，B的饱和蒸气压；p为外压。分析 E G与水混合溶液的分离性能，收集相关的 物性数据如表 4，表 5，表 6 _ 4 所示。表 4 Tla b l e4 E G 蒸气压与温度关系对照 Re l a t i o n b e t we e n EG v a p o n r pr e s s ur e a nd t e m p e r a t ur e 温度 o C 蒸气 压 P a 温度 o C 蒸气l P a 5 3 9 0 1 3 3 1 0 5 8 O 2 6 6 6 7 9 7 O 6 6 7 1 2 0 o o 5 3 3 3 9 2 1 O 1 3 3 3 1 2 9 5 0 7 9 9 9 9 9 0 o 1 9 9 5 1 41 8 O l 3 3 3 2 9 9 6 o 2 0 48 1 5 8 5 O 2 6 6 64 1 0 o 0 o 2 0 8 5 1 7 0 o o 3 8 8 0 0 1 01 0 o 2 1 6 9 1 7 8 5 O 5 3 3 2 9 1 0 2 0 o 2 2 6 7 1 8 O o o 5 7 4 0 0 1 0 3 0 0 2 3 6 4 1 9 7 3 0 1 01 3 2 5 表 5 E G水 溶液的沸点 Ta b l e 5 Bo i l i n g p o i n t o f EG s o l u ti o n (E G)o 沸点 o C (E G)沸点 O 2 1 o 3 O 8 1 2 6 O 4 1 0 7 1 0 1 9 7 0 6 1 1 3 。E G分离塔属于常压精馏，假设 E G 一 水溶液为理 想溶液，由于标准大气压与水在 1 0 0 o C 时的饱和蒸气 压相等，则常压条件下 E G分离 塔塔 顶气相组 分 中 E G的摩尔分数为0，满足混合液各组分的蒸气压之 和等于外压。当 E G分离塔塔顶温度变化 时，按式(2)可计算出分离塔塔顶第一层塔板之上气相体系 中 E G的摩尔分数如表 7所示。表 6 水 的饱和蒸气压 与温度关系对照 Ta b l e 6 Re l a t i o n be t we e n wa t e r s a t u r a t e d v apo ur pr e s s ur e an d tempe r a t ur e 温度 o C 蒸气压 P a 温度 o C 蒸气 N P a 4 0 0 7 3 7 6 1 o o 2 1 0 2 0 5 2 4 5 0 9 5 5 7 1 o o 4 1 02 7 8 2 5 O O 1 2 3 3 4 1 o o 6 1 0 3 51 7 5 5 O 1 5 7 3 7 1 o o 8 1 O4 2 5 8 6 O O 1 9 9 1 6 1 01 0 1 O4 9 9 3 6 5 O 2 5 o o 3 1 01 2 1 0 5 7 49 7 0 0 3 1 1 5 7 1 0 1 4 1 0 6 5 01 7 5 O 3 8 5 4 3 1 0 1 6 1 07 2 5 8 8 0 0 4 7 3 4 3 1 0 1 8 1 0 8 0 1 9 8 5 O 5 7 8 O 9 1 0 2 1 0 8 7 7 8 9 0 0 7 O o 9 6 1 0 3 1 1 2 6 7 1 9 5 0 8 4 51 3 1 O4 l 1 6 6 7 O 1 o o 0 1 0 1 3 2 5 1 0 5 1 2 0 8 0 3 表 7 塔顶气 相体 系中 E G 的摩 尔分数 Ta b l e7 EG mo l e f r a c t i o n in c o l u mn t o p g a s pha s e s y s t e m 从表 7的结果可知：当 E G分离塔 的塔顶温度低 于水的沸点 时，塔顶气相中的 E G将被冷凝，气相 中 的 E G向液相传质，液相 中的 E G很难挥发逸 出到气 相之中；当 E G分离塔的塔顶温度等于水的沸点时，塔顶气相和液相达到平衡状态；当 E G分离塔的塔顶 温度高于水的沸点时，E G将 以一定的挥发度从液相 中逸出，且随着温度 的上升挥发度快速增大，分离塔 塔顶馏分中 E G含量增加，导致回收 E G的流失。4 2 E G分离塔精馏段回流比 设置精馏段的目的是除去蒸汽中的重组分。其 回流量与上升蒸气量 的相对 比值大，有利于提高塔 顶产品的纯度_ 3 j。由表 3的对 照数据可知，E G分 离塔的实际回流比低于设计值，这也是导致回收 E G 流失的重要原因。4 3 E G分离塔灵敏板温度 一个正常操作的精馏塔，当受到回流 比、进料组 成、进料量等某一外界因素的干扰时，全塔各板的组 成将发生变化，全塔的温度分布也将发生变化。在 一定总压下，塔顶温度是馏出液组成的直接反应。但 在高纯度分离时，当塔顶温度有了可觉察 的变化 时，馏出液组成的波动早已超出允许的范围。而精馏段 或提馏段的某些塔板上，温度变化最为显著，对外界 干扰因素 的反应最灵敏，故将这些 塔板称之为灵敏 维普资讯 http:/ 第 4期 余建林，等：聚酯生产中 E G单耗高的原因和对策 3 3 板。之所以在灵敏板设置感温元件，是为了在塔顶馏 出液组成未产生变化之前先感受到进料参数 的变动 并及时采取调节手段，以稳定馏出液的组成。生产现场表明：E G分离塔塔顶温度有波动，而 灵敏板的温度基本恒定，这与设 置灵敏板 的 目的相 悖，原 因可能是灵敏板的设置有偏差，或是灵敏板处 于不正常运行状态。5 E G单耗高的原 因及对策 综上所述，聚酯生产 E G单耗高 的主要原 因是 E G以一定的形式随聚酯生产反应釜 的工艺废水和 废气排放被带走 了。为了进一步阐述 E G分离塔 的运行参数控制，有 必要对该塔 的设计参数进行分析。它在不 同负荷下 的设计参数如表 8所示。表 8 T a b l e 8 不 同负荷下 E G 分离塔的设计参数 De s i g n pa r a m e t e r s of EG s e par at i on c o l ui n n u nde r di ffe r e nt l o a d 随着聚酯生产负荷的变动，工艺废水的产生量将 发生定量 的变动，E G分离塔 的运行负荷也将发生相 应的变动。然而，要 保证塔顶产 品废水 的品质 和流 量，就必须严格控制塔顶温度。当生产 负荷降低 时，产生的废水量减少，E G分离塔分离 E G和水所需 的 热能必然减少，因此，需要减少塔底供热系统的热交 换量，以控制塔底 E G的过量挥发，以保证分离塔 的 塔内压差和塔顶温度。然而，从表 8的参数设计来 看，设计者并未对塔顶温度有设置；且 随着生产负荷 的变动，E G分离塔的塔底温度没有调整，灵敏板的温 度也没有相应 的变化。这些参数的设置只是 E G分 离过程的普遍性模拟结果，并非针对生产现场和 E G 分离塔特有的性能而确定，因此这些设计值只能作控 制操作的参考，尤其是灵敏板温度和塔底温度，不能 以设计参数为准，更不能改变塔顶温度来以保证灵敏 板温度和塔底温度，E G的流失将不可避免。因此，首先应从控 制和降低 E G分离塔 塔顶温 度、增大该塔精馏段的回流 比、正确合理地发挥灵敏 板的作用等方面出发，进一步优化 E G分离塔的运 行参数，提高其对 E G和水 的分离效率，确保 E G没 有过多的流失。聚酯 P E T合成的副反应主要包括 醚键(即二甘 醇，简称 D E G)、环 聚体 的生 成 和聚酯高 分子 的降 解 。在副反应 过程 中，由于 聚酯 的链端热 降解、氧化降解等原 因生成大量 的乙醛 气体和少量 的乙 烯；同时，E G蒸气与 乙醛气体脱水 而生成环状缩醛 2 甲基 1，3 二氧戊环_ 6 ；醚键反应将生成二甘醇等 副产物。由于 乙醛 和 2 甲基 1，3 二氧戊环 的沸 点 较低，乙醛仅 2 0 8 o C，因此很容 易以尾气 的形式被 排放掉，而乙醛 的最初来源也是 E G，且 1 t乙醛来 源于 1 4 1 t的 E G，因此废气 乙醛 和 2 甲基 1，3 二 氧戊环的排放也是导致聚酯生产的 E G单耗高重要 原 因。因此，更好地抑制 聚酯副反 应 的发生，减少 乙 醛、2 甲基 1，3 二氧戊环、二甘醇和乙烯等副产物的 生成，减少聚酯生产 的废气排放量，是控制和降低聚 酯生产 E G单耗不可忽视 的另一个重要课题。6 结论(1)E G单耗高的主要原 因是 E G以一定的形式 随聚酯生产 反应釜 的工艺废水 和废气排放 被带走 了。(2)应从控制和降低 E G分离塔塔顶温度、增大 E G分离塔精馏段的回流比、正确合理地发挥灵敏板 的作用等方面出发，进一步优化 E G分离塔 的运行 参数，提高它对 E G和水 的分离效率，确保 E G没有 过多的流失。(3)抑制聚酯副反应 的发生，减少乙醛、2 甲基 1，3 二氧戊环、二甘醇和乙烯等副产物的生成，减少 聚酯生产的废气排放量。参考文献：1 张师民 聚酯 的生 产及 应 用 M 北 京：中 国石化 出版 社，1 9 9 7 2 赵永冰 聚酯装置生产 P E T的单 耗计算 J 聚酯 工业，2 0 0 6 (6)：3 7 3 8 3 陈敏恒，丛德 滋，方 图南 化工原 理(下 册)M 北 京：化学 工业 出版社，1 9 8 9 4 张 向宇 实用化学手册 M 北京：国防工业出版社，1 9 9 0 5 商 晓艳，林大泉，闰松 聚酯废气组 成及采样分析 方法的研究 J 石油化工环境保护，2 0 0 1，(4)：4 6-5 0 (下转第 4 8页)维普资讯 http:/ 4 8 第 2 1 卷 2 3 增加托槽 后纺油剂浴槽和拉伸浴槽之间原有 的导流槽 因 油剂滞留易生成腐败物堵塞导流管，故开 口引流至油 剂浴槽。加之由上游工序 的盛丝桶经导丝架进人油 剂浴槽的丝束携带一定量的油水(盛丝桶中 2 9 O O k g 的丝束含 6 0 0 k g的油水)，因而油剂浴槽 内有油剂从、溢流 口流出，而相邻的拉伸浴槽 由于温度为 6 4，油 水蒸发损耗较大，需要定期补加油剂。技术人员提出 两槽之间加装托槽，如图 3所示，可以把牵引辊上滴 落的部分油剂分流到拉伸浴槽，实施后减少了补加油 剂的次数，以达到节油 目的。图 3 加装托槽 F i g 3 Ad d i n g b r a c k e t 2 4 调整油水混合比例 油剂调配是在混合槽中完成 的。混合槽从上到 下有 1 8 0块可 以翻动 的 5 mm高 3 0 m m宽 的牌子，牌子正面是红色而反面是黄色的。随着油剂液位的 上升牌子 由黄色变成红色 即称涨 了 1格，技术人员 曾做过标定 1 格水即 2 0 k g。使用 D L-9 0 6 1和 D L-6 2 1 4油剂后，油水混合 比例 一直采用厂家推荐的m油：m水=1：1 8。为了降低油剂 单耗，技术人员参考历史最好水平和其他厂家的实际 工艺值 将油水混合比例由m 油：m 永=1：1 8 扩大为 m 油：水=1：2 0，即由每格油混合 1 8格水改为每格油 混合2 0 格水，检验质量分数为5，0，与理论值相符，在工艺范围内。经过试用，用户反应产品品质与前批 次基本相同。3措施效 果及 经济效 益 实施相应 的措 施以后，2 0 0 7年 7月 1 2月 的 6 个月中，供油系统未出现泄漏、溢流现象，拉伸浴槽补 加油剂的周期由7 h延长至 2 0 h。6个月的油剂单耗 都降至 0 7 5 k g以下，平均值为 0 7 4 3 k g，较实施之前 的0 8 1 k g，每 t 节约0 0 6 7 k g 油剂，按年产量 1 8万 t 计算，每年节约油剂 1 2 0 6 t，每 t 油剂价格为 2 1 9 0 5 万元，所 以改造后每年节约成本 2 6 2 8 6万。通过参数调整和设备改造，杜绝了跑、冒、滴、漏 现象，延长了补加油剂的周期，使生产供油及产品品 质更趋稳定。同时，节约了成本，提高了经济效益。参考文献：1 李 振锋 涤纶短纤维生产 M 南京：东南大学出版社，1 9 9 1 The me t h o d o f de c r e a s i ng t he fin i s h s p e c i fic c o ns u mpt i o n U B o s h e n g，L I We i，WAN G Q i n g (C h e m i c a l F i b e r P l a n t o f U mm q i P e t r o c h e mi c al C o ，U r u m q i 8 3 0 0 1 9，C h i n a)Abs t r a c t：S o me c o un t e r me a s u r e s a n d me t h o ds o f d e c r e a s i n g t he fin i s h s p e c i fic c o n s ump t i o n i n t h e p r o d u c t i o n o f p o l y e s t e r s t a p l e we r e i n t r o d u c e d F o r e x a mp l e，p u t t i ng a n e n d t o t he o i l l e a k a g e，r e d uc i n g t h e l e a k a g e s t a r t i n g wi t h t h e fi l t r a t i o n m o d e，a d d i n g t h e b r a c k e t，a d j u s t i n g t h e o i l w a t e r m i x e d r a t i o T h e fi n i s h s p e c i fi c c o n s u m p t i o n w a s d e c r e a s e d f r o m 0 8 1 k g t o 0 7 4 3 k g K e y wo r d s：la o l y e s t e r s t a p l e；fin i s h；s p e c i fic c o n s u mp tio n (上接第3 3页)Re a s o n s a nd c o un t e r me a s ur e s o f h i g h EG s pe c i fic c o ns ump t i o n i n PET pr o du c t i o n Y U J i a n l i n，C H E N J i n y i，L I U Ho n g x i n g，Z H AN G L i h o n g，J I A Y a n-j u n (P o l y e s t e r F i b e r P l a n t o f L i a o y a n g P e t r och e m i c a l C o ，L i a o y a n g 1 1 1 0 0 3，C h i n a)Ab s t r a c t：S t a r t i n g wi t h t he a n a l y s i s o f t h e p r o c e s s，r a w ma t e r i al s p e c i fic c o n s u mp t i o n t he o r e t i c al c alc u l a t i o n an d i n p u t o u t p u t o f P ET p l a n t，t h r o ug h the i n v e s t i g a t i o n a n d r e s e a r c h o n t h e c o n t r o l p r a c t i c a l o pe r a t i o n s i t ua t i o n o f t he a u x i l i a r y p r o c e s s u n i t，s o me p r o b l e ms a b o ut r e c t i fic a t i o n s e p a r a t i o n we r e e x p l o r e d Th e r e a s o ns f o r the h i g h EG s p e c i fic c o n s u mp t i o n i n PET pr o d u c t i o n we r e d i s c u s s e d Re a s o n a b l e h a n d l i n g me t h o ds we r e p u t f o r wa r d Ke y wo r d s：P ET；EG；s p e c i fic c o n s u mpt i o n 维普资讯 http:/