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山东省煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法

第一条 本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿。
第二条 安全质量标准化煤矿分为三个等级：
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化各专业得分均在70分及以上。
第三条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1、采煤：12分 系数为0.12；
2、掘进：12分 系数为0.12；
3、机电：12分 系数为0.12；
4、运输：12分 系数为0.12；
5、通风：25分 系数为0.25；
6、地测防治水：12分 系数为0.12；
7、安全管理： 15分 系数为0.15。
第四条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：
（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人；且均无重大及以上非人身事故。
（二）三个煤量符合规定，采掘关系正常。
（三）无超能力、超强度、超定员生产行为。
（四）无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。
（五）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第五条 安全质量标准化矿业公司，必须具备以下条件：
1．考核年度内，一级矿井占所属矿井总数的2/3及以上，其余矿井均达到二级。
2. 考核年度内，原煤生产百万吨死亡率不超过0.2，且无重大及以上非人身事故。
3. 制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第六条 安全质量标准化煤矿的检查考核办法：
1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每半年抽查一次；设区的市每半年全面检查一次；省属煤炭企业、县（市、区）每季度全面检查一次；矿每月检查一次。
 2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。
3. 安全质量标准化煤矿得分计算方法
(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12
本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和
(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
第七条 安全质量标准化煤矿的考核评级：一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤矿提出申请，经省属煤炭企业、市煤炭管理部门审核，报省煤炭工业局审批命名。
第八条 各煤矿要按吨煤不低于1元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法。
第九条 本标准及考核评级办法自印发之日起执行。解释权属省煤炭工业局。
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必备条件：
保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
第二条 掘进质量标准化矿井分为三个等级：
一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；
二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；
三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。
第三条 评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。
1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。
2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。
3.掘进工作面得分计算办法：
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分
4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：
月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数
年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12
第四条 工程质量评定方法
（一）优良
1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有60%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。
2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。
3.质量保证资料符合要求。
（二）合格
1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。
2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。
3.质量保证资料达到合格要求。
第五条 质量保证资料要求
质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。
第六条 巷道分类及验收方法
生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。
第七条 执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。
第八条 本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准。
附表一：掘进文明生产标准及评分表
附表二：锚喷巷道工程质量检验评定表
附表三：锚网索巷道工程质量检验评定表
附表四：砌碹巷道工程质量检验评定表
附表五：架棚巷道工程质量检验评定表
附表六：裸体巷道工程质量检验评定表

附表一：
掘进文明生产标准及评分表
施工单位： 巷道名称：
项 目
检 查 内 容
标准分
评分办法
一、
作业
规程
编制
1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2
1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。
2.施工及地质条件变化时有补充措施
1
3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好
0.5
4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
2
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机
0.5
3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确
1
4.作业人员佩戴个体防护用品
0.5
三、
一般
轨道
及运
输设
备
1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺
1
一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。
2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效
1
3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠
1
四、
局部
通风
1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定
1
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定
1
4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁
1
五、
巷道
卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
2
一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。
2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
0.5
3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定
0.5
六、
施工
图板
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
2
1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。
2.图板图文清晰、正确、保护完好
0.5
3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
0.5
4.现场作业人员熟知施工图表
1
七、
掘进
安全
设施
1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定
2
1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2、3小项不符合不得分。
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施
1
3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
八、
机电
设备
管理
1.巷道内无失爆电器设备
2
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。
2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
0.5
3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）
0.5
4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗
1
九、
顶板
管理
1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定
1
1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施
1
4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
1
十、
爆破
管理
1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定
1
1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.引药制作、火工品存放符合规程要求
1
3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定
1
4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度
1
得分
合计

附表五：
架棚巷道工程质量检验评定表
施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标 准 规 定
检 验
部 位
类 别
合 格
优 良
1.巷道净宽

主要(中线至任一帮)
0～+50
0～+30
顶 梁
一般(中线至任一帮)
-30～+50
0～+50
轨 面
无中线(中心线至任一帮)
-30～+50
0～+50
2.巷道净高

主要(腰线至顶底板)
-30～+50
0～+50
腰线上
一般(腰线至顶底板)
-30～+50
0～+50
无腰线(测全高)
-30～+50
0～+50
腰线下
3.水平巷道前倾后仰
合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）
优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）
4.支架迎山角
合格：偏差+1°，不得退山
优良：偏差+0.5°，不得退山
5.撑拉杆.垫板位置、数量
合格：不符合设计设定的不超过2处
优良：均符合设计规定
6.背板安设位置数量
合格：基本符合设计要求，合格率80%以上
优良：符合设计规定
7.柱窝深度
在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁
允许偏差项目
1.棚梁水平
主要巷道
≤40mm
合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超过10度。2.毛水沟以水流畅通为原则。
一般巷道
≤50mm
2.棚梁扭距
主要巷道
≤80mm
一般巷道
≤100mm
3.支架间距
主要巷道
±50mm
一般巷道
±100mm
4.棚梁接口
离合
主要巷道
<5mm
错位
一般巷道
<10mm
5.水沟
位置
位置
-50～50mm
宽度
宽度
-30～50mm
深度
深度
-50～50mm
质
量
保
证
资
料
检 验 项 目
质量情况
支护材料出厂合格证或试验报告

混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告

检验结果
基本项目
检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏
差项目
实测 点,合格 点，合格率 %，优良 点，优良率 %
质量保
证项目
检查 项，其中 项合格 项优良

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 必备条件：
    1．无重大机电直接责任事故。
   2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。
   3．检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。
4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。
第二条 评定等级：
    机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
    一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
    二级：矿井考核评分在80分及以上；
    三级：矿井考核评分在70分及以上。
因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。   
第三条 考核评级办法（具体见附表）：
   1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。
    2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：
    本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法

总计
100

一
设备与指标
30

1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用。
5
现场检查、发现一台不合格不得分
2
全矿机电设备综合完好率93％
5
现场检查，每降低1％扣0.5分
3
全矿在用大型固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4
防爆电气设备及小型电器防爆率100％
5
现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5
小型电器合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣0.5分
6
电缆吊挂合格率95％
2
现场检查，每降低1％扣0.5分
7
按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8
设备待修率5％
2
现场检查，每增加1％扣1分
9
机电事故率1％
2
查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11
制订设备大修计划，并能完成90％及以上
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二
机电安全
30

安全保护装置齐全、可靠，合格率100％

1
主提升系统
5

立井（斜井）提升系统
应装置：
⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，实现调度工业监视；主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7～9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保护装置。主要胶带输送机实现调度工业监视；

3

2

现场检查，一处不合格扣1分

一处不合格不得分

2
矿井主通风系统
有:⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；⑦实现调度工业监视；
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3
压风系统
有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、放水阀、释压阀动作可靠。
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4
主排水系统
有：①密闭门；②配水闸门齐全、灵活；③主要排水设备和水仓符合规程要求； ④可靠的引水装置； ⑤电机保护齐全；⑥安全通道畅通；⑦实现调度工业监视，大水矿井和收水害威胁的矿井实现远程监控集控；
1
现场检查或查资料少一项或一项不合格不得分
5
供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）
蒸气锅炉设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超温报警和联锁保护
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
6
地面供电系统
有：⑴矿井有双回路电源线路，严禁供电线路“T”接。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷供电的线路，不得少于两回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼供电电能质量良好，压降满足要求；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话；⑿矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控；
3
现场检查，少一项或一项不合格：⑴不得分；⑵～⑾扣1分
7
井下供电系统
12

⑴
井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。
1
现场检查，一处不合格，不得分；
⑵
有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验
1
现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分
⑶
井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。
1.5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格①～②扣0.5分，③～⑤扣0.2分
⑷
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
⑸
40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
⑹
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
⑺
掘进工作面采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
⑻
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1.5
现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分
⑼
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
⑽
中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
1
现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
⑾
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分
8
采掘运设备
6

⑴
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面使用通讯和信号控制装置。破碎机必须安设急停闭锁装置。倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全
3
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分
⑵
刮板输送机，胶带输送机
刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分
⑶
液压系统
零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求
1
现场检查，一处不合格扣0.1分
三、
机电管理，文明生产

1.
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组
5

⑴
有机电管理主管部门（专门机构），配备足够的专业技术人员，发挥主管业务领导作用
1
没有主管部门或不起作用不得分
⑵
有适合综合管理的业务流程图
1
没有不得分
⑶
加强专业化管理
①电气管理；②电缆管理；③小型电器管理；④防爆检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括管理乳化油）；⑧胶带管理；⑨钢丝绳管理
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分
2.
开展设备的综合管理
8

⑴
参与主要设备的全面规划
1
查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
⑵
合理选型
1
查设备，发现一台不符合要求不得分
⑶
及时安装
1
查设备，发现一台不符合要求扣0.5分
⑷
正确使用
1
查设备，发现一台不符合要求不得分
⑸
精心维护
1
没有日检修计划或日检少于2～4h不得分
⑹
科学检修
1
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，主要设备检修执行包机制，现场检查或查资料，发现1台主要机电设备未执行包机制扣0.5分
⑺
高耗能，低效率大型固定设备应适时更新改造。对设备的能耗进行计量，并严格考核兑现
1
发现一台未及时更新改造扣0.2分，未建立计量系统不得分，计量系统不完善扣0.5分
⑻
按规定报废
1
发现一台报废手续不全不得分
3.
机电的基础工作
27

⑴
职工按计划培训、持证上岗
5

①有机电职工2年轮训规划
1
查资料，没有不得分

②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分

③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
2
一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分

④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
2
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分
⑵
健全规章制度
⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检查制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
⑶
设备技术档案及管理
3

① 设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，微机建档。主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备履历薄和技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图

查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分

发现缺1种图或图不符实扣0.5分

②健全设备、电缆、小型电器的帐、物综合管理
1
现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分
⑷
全面实施微机管理工作
1
现场检查，机电科配备微机，并开展微机管理工作，否则不得分
⑸
技术基础
8

①主提升机技术测试，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

②主排水泵技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

③主通风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

④压风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分

⑤锅炉检验，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1
按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分，检验报告不合格不得分

⑥主要设备的关键部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。
1.5
查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分，检验报告不合格不得分

⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验
1.5
一处不合格扣0.5分
⑹
文明生产
5

①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚
1
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分，设备电缆及机电配件露天存放，每台件扣0.2分

②井下移动电气设备全上架，有标志牌，防爆电器设备和五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）贴防爆性能检验合格证
1
现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分

③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不受外力。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分

④无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
2
现场检查，发现一人次不得分

合计

运输安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 本标准适用于轨道(包括地轨、吊轨)运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井。
　　第二条 运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1.无重大运输直接责任事故。　　
2.有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。
　　第三条 运输安全质量标准化矿井分为3个等级：
　　一级：总分为90分及以上；
　　二级：总分为80分及以上；
　　三级：总分为70分及以上。
因运输责任事故死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。
第四条 考核评级办法（具体见附表）：
　　1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（煤安监办字［2004］24号）等有关文件，现场逐项考核，并查阅有关资料。
　　2.在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：
实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）

附表：
运输安全质量标准化标准及考核评分办法
项目及标准要求
标准分数
检查评分办法
一、工程和设备质量
42

1. 运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求
3
有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分
2. 运输线路质量
16

（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。
无轨胶轮车主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须用盖板封严
（2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品
（3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道；
单轨吊轨道线路符合设计要求；
无轨胶轮车其他线路（轻型）路面必须符合设计要求，质量达合格品
（4）按《规程》要求加设轨道回流线及轨道绝缘。

（5）运行10t及以上机车或3t及以上矿车的轨道轨型不低于30kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m
6

优良品率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分

达不到优良品不得分
合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分，发现一处杂拌道扣1分

回流线一处不符合要求扣0.2分，一处绝缘不符合要求扣0.5分

不符合要求不得分

3

4

1

2
3. 道岔质量
9

（1）主要运输线路的道岔质量达到合格品

（2）其他轨道的道岔合格品率达到60%及以上，单轨吊道岔符合设计要求

（3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔
4

3

2
合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分
合格品率达60%得1分，每增加1％加0.05分，低于60%不得分

有一项不符合要求不得分
4.架线机车牵引网络达优良品，按规定设置分区开关 ，性能可靠
4
优良品率达80%得2分，每增加1%加0.1分，一处分区开关不符合要求扣0.5分
5.运输设备状态
10

（1）运输设备综合完好率90%
（2）机车完好率90%，矿车完好率85% ，小绞车完好率90%
（3）斜井人车、平巷人车、架空乘人装置、单轨吊、无轨胶轮车等台台完好 ，各类安全保护装置齐全可靠
（4）防爆电气设备和防爆小型电器不失爆
（5）运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备
1
2

4

1
2
完好率90% 得1分，达不到要求不得分
一项完好率达不到要求不得分

一台不完好扣2分

一台（件）失爆不得分
资质一项不符合要求不得分，使用淘汰设备不得分
二、运输装备及行车保护装置
33

1. 机械运送人员
8

（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员
（2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并正常使用，悬挂有明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表
（3）采用无轨胶轮车运送人员时必须采用人车车厢,车厢应有顶盖
4
一处未装备扣2分，一处使用不正常扣1分
自动停送电开关一处不符合要求扣1分，其他一处不符合要求扣0.5分
一台不符合要求扣1分
2
2
2. 机车行车保护装置
5

（1）水平主要运输大巷装备司控道岔

（2）机车装备红尾灯

（3）机车装备逆变电源

（4）蓄电池机车应装备容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置;无轨胶轮车必须装备瓦斯自动报警仪及防灭火装置
2
未装备不得分，少装备一台或使用不正常扣1分
一台机车未使用或不符合要求扣0.5分

一台机车未使用或使用不正常扣0.5分

一台机车未使用或使用不正常扣0.5分

1

1

1
3. 信号系统
6