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数控编程及加工项目作业

轴类零件的数控工艺及编程

小组成员：苏乃林尹方龙
杨定康

2011年12月26 日
任务图

1、 小组成员分工
苏乃林：零件图分析、确定加紧方案、加工步骤进给路线和刀具确定。
杨定康：确定切削用量及节点计算、加工工序卡片。
尹方龙：数控加工刀具卡片、加工程序。

2、零件工艺分析：
1）、零件图分析：
该零件表面有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格精度和表面粗糙度等要求;球面Sφ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。

2）、确定装夹方案：
①确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
②左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧
③右端采用活动顶针支承的装夹方式

3)、加工步骤、进给路线和刀具确定：
①加工步骤：分粗车和精车，先粗车再精车
②进给路线：先从右到左粗车，合适的余量（一般0.3-0.5mm）精车余量，然后从右到左精车，达到尺寸要求后车削螺纹
③刀具确定：a、45°硬质合金刀（车端面）
b、粗精车轴外圆表均选用35°菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48°，刀尖半径0.4mm，为防止与工件轮廓发生干涩，必要时进行仿真加工检验
c、车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，去刀尖圆弧半径0.2mm
d、硬质合金切断刀
4）确定切削用量及节点计算：
①切削用量：粗车循环时，确定其背吃刀量为1.5mm，精车时，确定其背吃刀量为0.3mm～0.5mm
②节点计算：（1）确定右端面与轴线交点为加工原点O，由原点向左推算，外圆以直径计算，Z方向正为退刀负值加工切削，则A、B、C三点坐标分别为：XA=40mm、ZA=-69mm；XB=38.76mm、ZB=-99mm；XC=56mm、ZC=-154.09mm
（2）螺纹大径、小径计算
d1=d-0.2165p=30mm-0.2165x2mm=29.567mm；
d2=d1-1.299p=29.567mm-1.299x2mm=26.969mm

5）加工工序卡片
工序号
零件名称
材料
设备
夹具
001
轴
45#钢
HCN-21T
三爪卡盘
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
（r/min）
进给量
（mm/r）
备注
1
车端面
T0101
800
0.15

2
粗车轴外表面，留精车余量0.5mm
T0202
500
0.3

3
精车轴外表面到保留尺寸
T0303
1000
0.08

4
车螺纹M30X2
T0404
300
2

5
左端切断
T0505
250
0.01

6)、数控加工刀具卡片
刀号
刀具名称
刀具型号
刀片型号
刀尖半径
备注
01
45°车刀

YT
0.2

02
35°菱形可转位车刀

YT
0.4

03
35°菱形可转位车刀

YT
0.2

04
60°螺纹车刀

YT
0.2

05
切断刀

YT
0.01

3、数控程序
O0001
T0101M03S800
G00X64Z0
G01X-2F120
G00Z100
T0202M03S500
G00X62Z2
G71U1.5R0.5F150
G71P10Q20U0.5W0
N10G01X26F80
Z0
X30Z-2
Z-18
X26Z-20
Z-25
X36Z-35
Z-45
G02X40Z-69R25
G03X38.76Z-99R25
G02X34Z-108R15
G01Z-113
X56Z-154.09
Z-10
N20G00X62
G00X100Z100
T0303M03S1000
G70P10Q20
G00X100Z100
T0404M03S300
G00X32Z2
G92X29.1Z-23F2
X28.5
X27.9
X27.5
X27.1
X26.969
X26.969
G00X100Z100
T0505M03S250
Z-168
G01X-2F40
G00X100Z100
M05
M30