合成氨工艺转化工段仿真软件.docx

合成氨工艺仿真转化工段
软件说明书

北京东方仿真软件技术有限公司
2009年1月

目录
第一章 装置概况 1
第一节 工艺流程简述 1
1.1.1 概述 1
1.1.2 原料气脱硫 2
1.1.3 原料气的一段转化 2
1.1.4 转化气的二段转化 3
1.1.5 变换 3
1.1.6 蒸汽系统 4
1.1.7 燃料气系统 5
第二节 工艺仿真范围 5
第三节 控制回路一揽表 7
第四节 位号与位号描述一揽表 9
第二章 岗位操作 12
第一节 冷态开车 12
2.1.1 引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系统图） 12
2.1.2 开104-J、汽包101-F建立液位（蒸汽系统图） 12
2.1.3 开101-BJ、101-BU点火升温（一段转化图、点火图） 13
2.1.4 空气升温（二段转化） 15
2.1.5 MS升温（二段转化） 16
2.1.6 108-D升温、硫化（一段转化图） 14
2.1.7 投料（脱硫图） 16
2.1.8加空气（二段转化及高低变） 17
2.1.9 联低变 17
2.1.10 其它 18
第二节 正常工况 19
2.2.1正常操作要点 19
2.2.1转化岗位主要指标 19
第三节 正常停车 21
2.3.1 停车前的准备工作 21
2.3.2 停车期间分析项目 22
2.3.3 停工期间注意事项 22
2.3.4 停车步骤 22
第三章 事故处理 26
第一节 101-J压缩机故障 26
第二节 原料气系统故障 27
第三节 水蒸汽系统故障 28
第四节 101-BJ跳车或故障 30
第五节 101-BJA跳车或故障 30
第六节 冷却水中断 30
第四章 下位机画面设计 31
第一节DCS用户画面设计 311
第二节现场操作画面设计 311

第一章 装置概况
第一节 工艺流程简述
1.1.1概述
制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。本仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：
CH4+H2O CO+3H2 – 206.4 kj/mol
CH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol
气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：
1.催化床层顶部空间的燃烧反应
2H2 + O2 2H2O（g）+ 484 kj/mol
CO+ O2 CO2 + 566 kj/mol
2. 催化床层的转化烧反应
CH4+H2O CO+3H2 – 206.4 kj/mol
CH4+ CO2 2CO+2H2 – 247.4 kj/mol

二段炉的出口气中含有大量的CO，这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2，从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：
CO+ H2O CO2 +H2 + 566 kj/mol

1.1.2 原料气脱硫
原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由PRC1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA 、102-DA一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。
压缩机设有FIC12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下，用AR4记录。
1.1.3 原料气的一段转化
脱硫后的原料气与压力为3.8MPa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-B）对流段高温段预热后，送到101-B辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－B）辐射段的

336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由MIC1～MIC9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（AR1_4）左右。
1.1.4 转化气的二段转化
一段转化气进入二段炉（103-D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J），压缩机有两个缸。从压缩机101-B最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3调节，工艺空气可以由于电动阀SP3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-B对流段预热。蒸汽量由FI51计量，由MIC19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-B的预热盘管。开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。
工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-CA/B）回收热量，再经第二废热锅炉（102-C）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。102-C有一条热旁路，通过TRC10调节变换炉104-D的进口温度（370℃左右）。
1.1.5 变换
变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-C）来的转化气约含有12-14％的CO，进

入高变炉，在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-C）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水，气体从103-C出来，进换热器（104-C）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-C之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀MIC26控制。103-C设置一旁路，由TRC11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％（AR10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的SP4、打开SP5实现的。
1.1.6蒸汽系统
合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-C）和甲烷化出口气加热器（134-C）预热到100℃左右，进入除氧器（101-U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。
除氧水加入氨水调节PH至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器（123-C），甲烷化气加热器（114-C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（TI1_44）左右进入汽包（101-F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-CA/CB、102-C、103-C一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103-JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入

中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-C、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。
1.1.7 燃料气系统
从天然气增压站来的燃料气经PRC34调压后，进入对流段第一组燃料预热盘管预热。预热后的天然气，一路进一段炉辅锅炉101-UB的三个燃烧嘴(DO121、DO122、DO123)，流量由FRC1002控制，在FRC1002之前有一开工旁路，流入辅锅的点火总管(DO124、DO125、DO126)，压力由PCV36控制；另一路进对流段第二组燃料预热盘管预热，预热后的燃料气作为一段转化炉的8个烟道烧嘴(DO113-DO120)、144个顶部烧嘴(DO001-DO072)以及对流段20个过热烧嘴(DO073-DO092)的燃料。去烟道烧嘴气量由MIC10控制，顶部烧嘴气量分别由MIC1-MIC9等9个阀控制，过热烧嘴气量由FIC1237控制。

第二节 工艺仿真范围
转化装置转化工段仿真以主工艺物流的工艺过程和设备为主，对于公用工程和附属系统不进行过程定量模拟，只做事故定性仿真(如：停冷却水，停蒸汽等)，具体包括如下过程在内：原料气脱硫、原料气的一段转化、转化气的二段转化、变换、蒸汽系统、燃料气系统。
由于本仿真系统主要以仿DCS操作为主，因而，在不影响操作的前提下，对一些不很重要的现场操作进行简化，简化主要内容为：不重要的间歇操作，部分现场手阀，现场盲板拆装，现场分析及现场临时管线拆装等等。另外，

根据实际操作需要，对一些重要的现场操作也进行了模拟，并根据DCS画面设计一些现场图，在此操作画面上进行部分重要现场阀的开关和泵的启动停止。对DCS的模拟，以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据，并对重要回路和关键设备在现场图上进行补充。

第三节 控制回路一揽表
转化装置转化工段仿真培训系统共涉及到仪表控制回路如下，这些回路的详细内容见下表，该表给出了仪表回路的公位号、回路描述、工程单位、正常设定及正常输出。这些内容仅供操作参考。

转化工段仪表回路一览表
原料气脱硫
回路名称
回路描述
工程单位
设定值
PRC1
原料气入口压力控制
MPA
1.82
PRC102
102-J出口压力控制
MPA
3.86
PRC69
102-J入口压力控制
MPA
1.82
FIC12
102-J 防喘震流量控制
M3/H
0
FRCA1
102-J出口流量控制
M3/H
24556
FRCA2
101-B进蒸汽量控制
M3/H
67000
FFC2
水碳比例控制

3.5-4.2
TIC22L
进101/2-DA燃料气温度
℃
40-50

一段炉变换
回路名称
回路描述
工程单位
设定值
PRC1018
101-F压力控制
MPa
10.6
AICRA6
辅锅氧含量控制
%
3
FIC1003
辅锅进风量控制
M3/H
7611
PICAS103
101BJA出口压力控制
MP
1147
PRCA19
101B压力控制
MPa
-50
PRC34
燃气进料总压力控制
MPa
0.8
FRC1002
辅锅燃气进量控制
M3/H
2128
FIC1004
过热烧嘴风量控制
M3/H
15510
TRCA1238
过热蒸汽温度控制
℃
445
FIC1237
过热烧嘴燃气量控制
M3/H
320
AICRA8
101-B氧含量控制
%
3
PICA21
辅锅压力控制
MPa
-60

二段转换
回路名称
回路描述
工程单位
设定值
FRCA3
二段转化进空气流量控制
M3/H
33757
FRCA4
101-J出口总流量控制
M3/H
33757
TRCA104
进104-DA温度控制
℃
371
TRCA11
进104-DB物料温度控制
℃
240

蒸汽系统
回路名称
回路描述
工程单位
设定值
PIC13
MS压力控制
MPA
3.865
LICA22
101-U液位控制
%
50
LRCA76
101-F液位控制
%
50
LICA102
156-F
%
50

第四节 位号与位号描述一揽表

FRCA1
N.G TO 101B
TI1_18
LOW. TEMP.SHIFT 104-D
FRCA2
STEAM TO 101B
TI1_20
LOW. TEMP.SHIFT 104-D
FIC12
102-J KICK BACK
TI1_79A
103-D SKIN TEMP
FR32
FUEL GAS TO 101-B
TI1_79B
103-D SKIN TEMP
FR32
FUEL GAS TO 101-B
TI1_79C
103-D SKIN TEMP
FR34
N.G FLOW TO 2# STAGE
TI1_79D
103-D SKIN TEMP
FFC2
STM*0.98
TI1_100B
101-B TUBE S BOTTOM D
FRC1002
TO AUX BOILER FUEL GAS
TI1_101B
101-B TUBE S BOTTOM E
FIC1003
TO AUX BOILER FUEL AIR
TI1_104A
101-B TUBE S BOTTOM J
FIC1004
AIR TO 101B SUPERHEAT BU
TI1_103A
101-B TUBE S BOTTOM H
FIC1237
FUEL GAS TO 101B SUP.H B
TI1_102A
101-B TUBE S BOTTOM F
FI50
STEAM
TR1_105
FEED GAS TO 103-D
FR54
STEAM TO 104-D
TI1_2
500# ST TO 101-B
FI51
550# ST TO AIR COIL
TI1_3
101-B MIXED FEED HEAT
FR30
N.G. FROM B.C
TI1_4
AIR & STM TO 103-D
FIA1024
FEED WATER TO BOI F.L
TI1_52
F.G AFT.AUX.DUCT N
PRC1
N.G FROM B.L
TI1_53
F.G AFT.AUX.DUCT S
PRC69
102J SEC.PRE
TR1_54
F.G AFT.AUX BOILER EXIT
PICA21
101B PRESSURE
TR1_55
F.G BEF AUX DUCT101-B
PRC34
N.G TO FUEL
TI1_56
F.G BEF AUX DUCT101-B
PICAS103
AIR PREHEAT OUT.PRES CTL
TI1_57
101-B EXIT A TUNNEL
PDI100
103-L P.D -B
TI1_58
101-B EXIT B TUNNEL
PDIA64
101-J B.C D.P
TI1_59
101-B EXIT C TUNNEL
PRC1018
STEAM FROM 101F
TI1_60
101-B EXIT D TUNNEL
PRC102
102-J
TI1_61
101-B EXIT E TUNNEL
PRCA19
101-BJ
TI1_62
101-B EXIT F TUNNEL
PR33
N.G. FROM B.C
TI1_63
101-B EXIT G TUNNEL
PR112
101-J DISCHARGE
TI1_64
101-B EXIT H TUNNEL
PI63
LOW. T.S.I.P
TI1_65
101-B EXIT J TUNNEL
PI90
101F PRESSURE
TR1_66
101-B BOT ROM A WEST
AICRA6
FROM AUX BOILER GAS O2
TR1_67
101-B BOT ROM B WEST
AICRA8
FROM AUX BOILER GAS O2
TR1_68
101-B BOT ROM C WEST
AR4
N.G. TO 101-B
TR1_69
101-B BOT ROM D WEST
AR7
B.W FROM 101U PH
TR1_70
101-B BOT ROM F WEST
AR9
FROM 104-D P.G CO
TR1_71
101-B BOT ROM G WEST
AR10
FROM 104-D L.G.P.G CO
TI1_101A
101-B TUBE S BOTTOM E
AR1_3
PG TO 104-D
TR1_72
101-B BOT ROM H WEST
CR21_31
DM FROM 134C
TR1_73
101-B BOT ROM J WEST
CR21_4
B.F FROM 123C
TI1_76
101-B MEPREHEATINLET
CR21_5
DM FROM 134C
TI1_77
101-B ST &AIR PRESEAT
CR21_6
STEAM
TI1_99A
101-B TUBE S BOT C
LICA23
101U LEVER
TI1_97A
101-B TUBE S BOT A
LRCA76
101F LEVER
TI1_98A
101-B TUBE S BOT B
LI9
LEVER OF 101F
TIA1239
MIXED FEED COIL TEMP
LR1
LEVER OF 101F
TI1_10
HIGH. TEMP.SHIFT 104-D
BFWC76
ST TO 104J TURBINE
TRA1_106
103-D BED TOP
BFWC76B
ST TO 104JB TURBINE
TRA1_107
103-D BED BOTTOM
SI1076
104J TURBINE SPEED
TI1_108
103-D BED MID
SI1077
104JB TURBINE
TR1_109
HIGH. T.SHIFT 104-D BEDB
SI1256
101-J SPEED
TI1_5
102-C BY-PASS
IIA1246
101-BJ MOTOR ABSORT
TI1_6
P.G FROM 102-C
TRCA10
P.G FEED TO HI TEMP 104D
TI1_8
HIGH. TEMP.SHIFT 104-D
TIC22L
101B FEED GAS
TR1_80
P.G TO 101-CB
TRCA11
LOW TEMP 104D FEED GAS
TI1_81
P.G FROM 101-CB
TRCA1238
STEAM FROM 101F
TI1_11
LOW. TEMP.SHIFT 104-D
TI109
108-D
TI1_15
LOW. T.SHIFT 104-D 70%
TIA1247
101-BJ ID FAD MOTOR TEMP
TI1_34
101F RISER
TI1507
N.G. FROM 102-J
TI1_44
B.F.W COIL OUT
TR21
N.G. FROM B.L
TI1_45
114C OUT
TR1_4
N.G. FROM 101-B
TA100525
B.F.W FROM 123C
TI1_1
114C N.G
TR100526
101B B.F.W COIL
TI1_1A
N.G. TO 102-J
TR100527
101B B.F.W COIL
TI1_51
101-B STACR
TR100528
101B B.F.W COIL
TI1505
N.G TO 101-B
TI1_102B
101-B TUBE S BOT F
TI1248
GAS TEMP. TO AIR HEATER
TI1_103B
101-B TUBE S BOT H
TI1249
GAS TEMP. TO AIR HEATER
TI1_104B
101-B TUBE S BOT J
TR1450
AIR TEMP. FROM AIR HEAT
TI1_100A
101-B TUBE S BOT D
TIAI_11
LOW. TEMP.SHIFT 104-D
TI1_97B
101-B TUBE S BOT A
TR1_110
LOW. T. SHIFT 104-D 94%
TI1_98B
101-B TUBE S BOT B
TI1_12
LOW. T. SHIFT 104-D 33%
TI1_99B
101-B TUBE S BOT B
TI1_13
LOW. T. SHIFT 104-D 44%
TI31
N.G. TO 102-DA
TI1_14
LOW. T. SHIFT 104-D 53%
TIA37
N.G. TO 108-D
TI115L
LOW. T. SHIFT 104-D 70%
TI39
N.G. TO 101-DA
TI1_16
LOW. T. SHIFT 104-D 82%
TI1_82
P.G FROM 101-CA
TI1_17
LOW. T. SHIFT 104-D 12%
TR1_83
P.G TO 101-CA
TI1_9
HIGH. TEMP.SHIFT 104-D

第二章 岗位操作
第一节 冷态开车
2.1.1 引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系统图）
（1）开预热器106-C、134-C现场入口总阀LVV08；
（2）开入106-C阀LVV09；
（3）开入134-C阀LVV10；
（4）开106-C、134-C出口总阀LVV13；
（5）开LICA23；
（6）现场开101-U底排污阀LCV24；
（7）当LICA23达50%投自动。
2.1.2 开104-J、汽包101-F建立液位（蒸汽系统图）
（1）现场开101-U顶部放空阀LVV20；
（2）现场开低压蒸汽进101-U阀PCV229；
（3）开阀LVV24，加DMKO，以利分析101-U水中氧含量；
（4）开104-J出口总阀MIC12；
（5）开MIC1024；
（6）开SP-7（在辅操台按 “SP-7开”按钮）；
（7）开阀LVV23加NH3；
（8）开104-J/JB（选一组即可）
1.开入口阀LVV25/LVV36
2.开平衡阀LVV27/LVV37
3.开回流阀LVV26/LVV30

4.开104-J的透平 MIC-27/28，启动104-J/JB
5.开104-J出口小旁路阀LVV29/LVV32，控制LR1（既LRCA76 50%投自动）在50%，可根据LICA23和LRCA76的液位情况而开启LVV28/LVV31；
（9）开156-F的入口阀LVV04；
（10）将LICA102投自动，设为50%；
（11）开DO164，投用换热器106-C、134-C、103-C、123-C；
2.1.3 开101-BJ、101-BU点火升温（一段转化图、点火图）
（1）开风门MIC30；
（2）开MIC31_1～MIC31_4；
（3）开AICRA8，控制氧含量（4%左右）；
（4）开PICA21，控制辅锅炉膛101-BU负压（-60Pa左右）；
（5）全开顶部烧嘴风门LVV71、LVV73、LVV75、LVV77、LVV79、LVV81、LVV83、LVV85、LVV87（点火现场）；
（6）开DO095，投用一段炉引风机101-BJ；
（7）开PRCA19，控制PICA19在-50Pa左右；
（8）到辅操台按“启动风吹”按钮；
（9）到辅操台把101-B工艺总联锁开关打旁路；
（10）开燃料气进料截止阀LVV160；
（11）全开PCV36（燃料气系统图）；
（12）把燃料气进料总压力控制PRC34设在0.8MPa投自动；
（13）开点火烧嘴考克阀DO124～DO126（点火现场图）；
（14）按点火启动按钮DO216～DO218（点火现场图）；
（15）开主火嘴考克阀DO121～DO123（点火现场图）；
（16）在燃料气系统图上开FRC1002；

（17）全开MIC1284～MIC1264；
（18）在辅操台上按“XV-1258复位”按钮；
（19）在辅操台上按“101-BU主燃料气复位”按钮；
（20）101-F升温、升压（蒸汽系统图）
1.在升压（PI90）前，稍开101-F顶部管放空阀LVV02；
2.当产汽后开阀LVV14，加Na3PO4；
3.当PI90>0.4Mpa时，开过热蒸汽总阀LVV03控制升压；
4.关101-F顶部放空阀LVV02；
5.当PI90达6.3Mpa、TRCA1238比TI1_34大于50-80℃时，进行安全阀试跳(仿真中省略)。
2.1.4 108-D升温、硫化（一段转化图）
（1）开101-DA/102-DA（选一即可）
1.全开101-DA/102-DA进口阀LLV204/LLV05
2.全开101-DA/102-DA出口阀LLV06/LLV07
（2）全开102-J大副线现场阀LLV15；
（3）在辅操台上按和“SP-2开”按钮；
（4）稍开102-J出口流量控制阀FRCA1；
（5）全开108-D入口阀LLV35；
（6）现场全开入界区NG大阀LLV201；
（7）稍开原料气入口压力控制器PRC1；
（8）开108-D出口放空阀LLV48；
（9）将FRCA1缓慢提升至30%；
（10）开141-C的低压蒸汽TIC22L，将TI1_1加热到40-50℃；

2.1.5 空气升温（二段转化）
（1）开二段转化炉103-D的工艺气出口阀HIC8；
（2）开TRCA10；
（3）开TRCA11；
（4）启动101-J，控制PR-112在3.16Mpa
1.开LLV14投101-J段间换热器CW
2.开LLV21投101-J段间换热器CW
3.开LLV22投101-J段间换热器CW
4.开LLV24
5.到辅操台上“FCV-44复位”按钮
6.全开空气入口阀LLV13
7.开101-J透平SIC101
8.按辅操台(图P7)上“101-J启动复位”按钮
（5）开空气升温阀LLV41，充压；
（6）当PI63升到0.2-0.3MPa时,渐开MIC26，保持PI63<0.3Mpa；
（7）开阀LLV39，开SP-3旁路，加热103-D；
（8）当温升速度减慢，点火嘴
1.在辅操台上按“101-B燃料气复位”按钮
2.开阀LLV102
3.开炉顶烧嘴燃料气控制阀MIC1～MIC9
4.开一到九排点火枪
5.开一到九排顶部烧嘴考克阀
（9）当TR1-105达200℃、TR1-109达140℃后，准备MS升温。

2.1.6 MS升温（二段转化）
（1）到辅操台按“SP-6开”按钮；
（2）渐关空气升温阀LLV41；
（3）开阀LLV42，开通MS进101-B的线路；
（4）开FRCA2，将进101-B蒸汽量控制在10000-16000M3/H；
（5）控制PI-63<0.3MPa；
（6）当关空气升温阀LLV41后，到辅操台按“停101-J”；
（7）开MIC19向103-D进中压蒸汽，使FI-51在1000-2000KG/H左右；
（8）当TR1_109达160℃后，调整FRCA2为20000 M3/H左右；
（9）调整MIC19，使FI-51在2500-3000KG/H；
（10）当TR1_109达190℃后，调整PI63为0.7-0.8MPa；
（11）当TR_80/83达400℃以前，FRCA2提至60000-70000 M3/H，FI-51在45000KG/H左右；
（12）将TR1_105提升至760℃；
（13）当TI_109为200℃时，开阀LLV31，加氢；
当AR_4<0.5PPM 稳定后，准备投料。
2.1.7 投料（脱硫图）
（1）开102-J
1.开阀LLV16，投102-J段间冷凝器130-C的CW水
2.开102-J防喘震控制阀FIC12
3.开PRC69,设定在1.5MPa投自动
4.全开102-J出口阀LLV18
5.开102-J透平控制阀PRC102
6.在辅操台上按“102-J启动复位”按钮

（2）关102-J大副线阀LLV15;
（3）渐开108-D入炉阀LLV46；
（4）渐关108-D出口放空阀LLV48；
（5）FRCA1加负荷至70%。
2.1.8加空气（二段转化及高低变）
（1）到辅操台上按“停101-J”按钮，使该按钮处于不按下状态，否则无法启动101-J；
（2）到辅操台上按“启动101-J复位”按钮；
（3）到辅操台上按“SP-3开”按钮；
（4）渐关SP-3副线阀LLV39；
（5）各床层温度正常后（一段炉TR1_105控制在853℃左右，二段炉TI1_108控制在1100℃左右,高变TR1_109控制在400℃），先开SP-5旁路均压后，再到辅操台(图P7)按‘SP-5’按钮，然后关SP-5旁路， 调整PI-63到正常压力2.92MPA。
（6）逐渐关小MIC26至关闭。
2.1.9 联低变
（1）开SP-4副线阀LLV103，充压；
（2）全开低变出口大阀LLV153；
（3）到辅操台按“SP-4开”按钮；
（4）关SP-4副线阀LLV103；
（5）到辅操台按“SP-5关”按钮；
（6）调整TRCA_11控制TI1_11在225℃。
2.1.10 其它
（1）开一段炉鼓风机101-BJA；

（2）101-BJA出口压力控制PICAS-103达1147KPa，投自动；
（3）开辅锅进风量调节FIC1003；
（4）调整101-B、101-BU氧含量为正常：AICRA6为3% ,AICRA8为 2.98%；
（5）当低变合格后，若负荷加至 80%，点过热烧嘴
1.开过热烧嘴风量控制FIC1004
2.到辅操台按“过热烧嘴燃料气复位”按钮
3.开过热烧嘴考克DO073~DO092
4.开燃料气去过热烧嘴流量控制器FIC1237
5.开阀LLV161
6.到辅操台按“过热烧嘴复位”按钮
（6）当过热烧嘴点着后，到辅操台按“FAL67-加氢”按钮，加H2；
（7）关事故风门MIC30；
（8）关事故风门MIC31_1- MIC31_4；
（9）负荷从80%加至100%
1.加大FRCA2的量
2.加大FRCA1的量
（10）当负荷加至100%正常后，到辅操台将101-B打联锁；
（11）点烟道烧嘴
1.开进烟道烧嘴燃料气控制MIC10
2.开烟道烧嘴点火枪DO219
3.开烟道烧嘴考克阀DO113-DO120

第二节 正常工况
2.2.1正常操作要点
A、加减负荷顺序：
加负荷：蒸汽、原料气、燃料气、空气
减负荷：燃料气、空气、原料气、蒸汽
B、加减负荷要点：
加减量均以原料气量FRCA-1为准，每次2～3T/H，间隔4～5分钟，其它原料按比例加减。

2.2.1转化岗位主要指标
A、温度设计值
序号
位号
说明
设计值/℃
１
TRCA10
104-DA入口温度控制
370
２
TRCA11
104-DB入口温度控制
240
３
TRCA1238
过热蒸汽温度控制
445
４
TR1_105
101-B出口温度控制
853
５
TI1_2
工艺蒸汽
327
６
TI1_3
辐射段原料入口
490
７
TI1_4
二段炉入口空气
482
８
TI1_34
汽包出口
314
９
TIA37
原料预热盘管出口
232
10
TI1_57～65
辐射段烟气
1060
11
TR-80、83
101-CB/CA入口
1000

TR-81、82
101-CB/CA出口
482
12
TR1_109
高变炉底层
429
13
TR1_110
低变炉底层
251
14
TI1_1
141-C原料气出口温度
40

B、重要压力设计值
序号
位号
说明
设计值/MPa
1
PRC1
原料气压控
1.569
2
PRC34
燃料气压控
0.80
3
PRC1018
101-F压控
10.50
4
PRCA19
101-B炉膛负压控制
-50Pa
5
PRCA21
101-BU炉膛负压控制
-60Pa
6
PICAS103
总风道压控
1147Pa
7
PRC102
102-J出口压控
3.95
8
PR12
101-J出口压力控制
3.21
9
PI63
104-C出口压力
2.92

c、流量设计值
序号
位号
说明
设计值/M3/H
1
FRCA1
入101-B原料气
24556
2
FRCA2
入101-B蒸汽
67000
3
FRCA3
入103-D空气
33757
4
FR32/FR34
燃料气流量
17482
5
FRC1002
101-BU燃料气
2128
6
FIC1237
混合燃料气去过热烧嘴
320
7
FR33
101-F产气量
304T/H
8
FRA410
锅炉给水流量
3141T/H
9
FIC1003
去101-BU助燃空气
7611
10
FIC1004
去过热烧嘴助燃空气
15510
11
FIA1024
去锅炉给水预热盘管水量
157T/H

D、其它
序号
位号
说明
设计值/％
1
LR1
101-F液位控制
50.0
2
LIC