恒湖水利工程.docx

目录
第一章 工程总概况 2
一、工程说明 2
二、水文气象及工程地质 2
三、对外交通条件 2
四、天然建筑材料 2
五、主体工程项目及其工作内容 2
第二章 施工总体部署 3
一、布置原则和条件 3
二、施工的临时设施 4
三、工地试验室 5
四、施工照明 6
五、施工通讯 6
第三章 施工进度计划及确保进度计划措施 6
一、编制原则 6
二、合同控制性工期要求 6
三、施工总进度计划 6
四、控制性工期保证措施 6
第四章 主要施工方法 9
一、土方开挖施工程序、施工方法 9
二、土方回填施工程序、施工方法 12
三、砼及钢筋砼施工程序、施工方法 17
四 .钢闸门安装程序： 28
五、施工机械设备的质量控制 33
第五章 工程施工质量管理 34
一、质量保证体系 35
二、质量保证措施 35
第六章 安全生产、文明施工与环境保护 39
一、安全生产 39
二、文明施工 42
三、 环境保护 42

第一章 工程总概况
一、工程说明
恒湖位于南昌市中部偏北，赣江下游西岸。
二、水文气象及工程地质
(1)水文气象
属中业热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，春季温暖多雨夏季炎热湿润，秋季凉爽少雨，冬季寒冷干燥、无霜期长。
南昌市多年平均气温17.2。C，最冷月为1月，平均气温为4.8℃，最热月为7月，平均气温28.9℃，全年各月平均风速在1.9m／s~2.Om／s之间，多年平均水面蒸发量890mm，多年平均降雨量1800mm，实测最大年降雨量2673.6mm(1954年)，最小年降雨量1126.4mm(1979年)。
(2)工程地质
南昌市地表、地下水较丰富，地势开阔平坦。据专业部门的水资源分析，全县境内多年半均水资源总量约为24.84亿m3，可利用水量约为11.695亿m3，其中地表水10.035亿m3，地下可动量1.66亿m3。
三、对外交通条件
工程区对外交通较为便利，具体交通条件由承包人实地查勘自行确定。
四、天然建筑材料
本工程需用建筑主要材料有土料、砂砾石和石料等三大类天然建筑材料，这三类材料都是土石坝的筑坝材料，而砂砾石和石料又是混凝土的主要骨料。用量巨大，工程地区附近要有无足够数量存储这三大材料资源。
五、主体工程项目及其工作内容
（一）本合同的主要工程项目及内容
1.本标段应完成主体工程为土方回填、砂方回填、闸门、启闭机安装工程、进水闸、前池、泵房及出水池、机电设备安装工程。
（二）施工临时设施项目
1、施工现场临时设施：施工作业及仓库临时用房、现场风、水、电系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。
2、施工导流及基坑排水。
3、为完成本合同项目所需的其它临时建筑、设施。
4、承包人承包的临时工程项目
（1）场内临时道路
（2）现场临时设施
①施工供电系统：由电网供电，发包人设置主降压变电站。场内供电由承包人设置配电设备及场内输电线路，并要求承包人配备一定容量事故备用电源。
②施工供供水系统。
③砼生产系统。
④施工辅助企业。
⑤施工管理及生活用房。
⑥施工临时仓库及材料堆场。
⑦其它实施本工程所需临时设施。
（三）合同控制工期
（1）工程开工日期：2011年3月15日
（2）工程完工日期：2012年3月20日
第二章 施工总体部署
一、布置原则和条件
（一） 施工范围
1、所有施工临时用地布置以不超出业主指定范围为准，布置范围为整个施工区域。
2、布置点以方便施工、便于管理、经济合理为原则，综合考虑不同项目的分期施工，使平面布置紧凑，以减少生产、生活房屋搭建、尽量少占用土地。
（二）布置条件
布置时，将考虑充分利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件。
二、施工的临时设施
（一）临时工程
主要工程项目有临时施工道路、砼搅拌机、施工仓库、生活设施、施工供水、供电、及其它临时设施等。考虑到工期较短、工程量较大，生活设施尽量少建。
（二）施工营地布置
有办公用房、生活用房、试验室，钢筋加工场，木工加工场，施工管理、生活营地及工地仓库布置如下表
序号
名称
单位
占地面积
需要时间
备注
1
职工宿舍
m2
1000
施工时用
租用
2
办公用房
m2
100
施工时用
新建
3
试验室
m2
90
施工时用
搭建
4
食堂
m2
180
施工时用
新建
5
预制场所
m2
600
施工时用
敞棚式
6
钢筋加工
m2
300
施工时用
敞棚式
7
木加工厂
m2
260
施工时用
敞棚式
8
水泥仓库
m2
100
施工时用
新建
9
总计
m2
2630

（三）砼搅拌机的布置
本工程部分采用商品砼，现场搅拌砼采用小型砼搅拌机就近布置。以满足施工需要。为确保工程质量、进度和环保，砼搅拌站及砂、石材料堆场全部硬化处理。砂、石料等原材料按规格分仓堆放，插上标志，并设置隔离围墙，场地四周设排水设施。
（四）施工临时用电
本工程施工用电特点是施工工程较大，作业面相对分散、战线长，施工工区且不具备集中供电条件，因此，各施工作业面分别安装变压器，独立供电，并安装备用发电机供电。安装一台315KVA变压器。确保电力供应满足施工要求。
（五）综合加工厂
钢筋加工场地设置共占地面积300m2。钢筋加工量较大，实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工。负责钢筋成品、半成品的加工成型。
木工加工厂：本工程模板及木材加工总量较大。木工加工厂占地面积260m2，布置木工加工机械及消防设施。
（六）施工机械与汽车修配、保养
本标段施工机械主要有土方施工机械和砼施工机械。本工程施工区离南昌市较近，南昌市有完善的机械与汽车修配、保养厂，因此本工程不设机械与汽车修配、保养厂，施工机械与汽车修配、保养任务委托南昌市机械与汽车修配厂承担。
（七）弃渣场
标书中未指明弃渣场，本公司将严格按监理工程师指定地点弃渣，严禁随意弃渣。
三、工地试验室
（一）材料试验
根据招标文件的要求，本公司在项目经理部建立试验室。选派足够责任心强、经验丰富的技术人员，和足够设备。将对工程使用的材料（水泥、砂石骨料、钢筋、土料、混凝土等）进行取样试验，并将材料试验报告送监理人。
（二）现场工艺试验
本公司按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场试验。现场工艺试验完成后，试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制指标等编制成现场试验报告，报送监理师审批，经批准后再用于施工。
四、施工照明
施工场地照明:电排站进出水工程施工区照明主要考虑用380v电源供电，各架设1座移动式钢塔（架），用4只投光灯负责照明。泵站照明:在砼拌和系统架设2座固定式钢塔（架），用4只投光灯负责照明。
五、施工通讯
施工通讯方面，拟与当地电信部门协商在项目部办公室安装一台长途程控电话，主要工作人员配置移动电话作为对外的联络通讯工具。
第三章 施工进度计划及确保进度计划措施
一、编制原则
（一）、按照招标文件规定的各项控制性工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。
（二）、合理安排各项作业，提高施工生产率，加快工程施工进度。
（三）、尽量均衡各施工项目施工强度。
（四）、临时工程的实施满足主体工程施工进度要求。
二、合同控制性工期要求
本工程施工总工期12个月。
三、施工总进度计划
本工程计划于2011年3月15日开工,2012年3月20日完工,施工总工期为12个月。施工总进度计划详见图“施工总进度计划横道图”。
四、控制性工期保证措施
（一）、组织机构的保证措施
1、本工程实行项目法施工。我部制定具体而又严格的《项目法施工管理实施细节》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。工程施工前，项目经理须与总公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体员工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。
2、有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的管理人员、技术人员、施工作业人员来配备。我部拟在全公司范围内抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
（二）、工程施工指挥调度的保证措施
1、实行每天两班制的轮班施工作业。
2、坚持每天召开一次施工生产调度会，及时通报现场各分部、分项工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完成情况，布置第二天的施工任务，协调解决存在的问题，及时调整施工生产资源配置，加强施工调度，协调各方关系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。
3、及时向业主、监理和各有关参建单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使各方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难。在施工过程中，我们将积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。
4、根据施工总进度计划的要求，对施工进度实行分阶段目标控制，明确各阶段目标责任制，设立目标完成奖惩制度，尤其保证关键线路进度计划的顺利实施。每周召开周生产检查会，每月召开一次生产计划总结会，严格兑现奖惩办法，发现问题及时调整资源配置，确保按总进度计划目标完成本月工程量。
5、坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。
（三）、技术供应保证措施
1、根所招标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。
2、根据总进度要求，工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划算编制各施工资源需求计划，如各工种劳动需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。
3、根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工队的作业进度计划，使各施工队都有明确的进度计划目标。
4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。
（四）、设备、材料供应的保证
1、本工程所配备设备均是按照各项目施工强度并留有一定余地来配置的，所从事的主要机械设备都是近几年购置的性能良好效率高新型设备。
2、严格按施工组织设计的要求组织设备进场，凡投入本工程的施工机械设备进场均需进行维护、保养，并经装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。
3、加强施工中对机械设备的日常维护与保养和配件供应，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。
4、搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料应不拖施工进度的后腿。
第四章 主要施工方法
一、土方开挖施工程序、施工方法
1、土方开挖施工程序
施工准备→施工放样→场地清理→土方开挖（含清基）→基面检查清理→平整成型→监理签证。
2、具体各工序施工方法
（1）施工放样
根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿水工建筑物中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。
（2）场地清理
在场地开挖前工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其他有机物。场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距离。并尽最大的可能保护清理区域范围的天然植物。含有草本植物、覆盖草等表层有机质土壤，以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定地点堆放，并做出深埋或利用等处理。
（3）土方开挖
此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。主要采用1.0m3液压反铲挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运土和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（或3.5t）自卸汽车或农用自卸车运输，土方开挖自上而下进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。
在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。
开挖时如果发生意料不到的基础缺陷，如有树兜、块石、洞穴等，应立即报请监理工程师批准，进行基础特殊处理。
1）施工准备
① 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
② 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2）作业条件：
① 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
② 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
③ 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
④ 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
⑤ 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
⑥ 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
⑦ 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑧ 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
⑨ 熟悉图纸，做好技术交底。
3. 雨、冬期施工：
① 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
② 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
③ 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
④ 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
⑤ 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4．基面检查清理
堤身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为此。
二、土方回填施工程序、施工方法
1、概述
本工程土方回填项目主要指土方回填土方回填料仅泵房等部分少量采用符合回填土质要求的开挖料，厂区等部位将采取在业主指定的地点开采土料，汽车运输至回填区现场来解决。
2、土方开采施工方法
（1）料场选择
本工程土料场由工程建设项目部指示。开采前，应与当地管理部门联系料场开采事宜，选择土料必须经过勘探和土料分析，探明料场的土质，必须要满足工程土料回填要求指标为原则，否则另选料场。
（2）料场开采前准备工作
①.划定料场范围
根据料场使用规划提出土料开采用地计划，解决征用占地问题，划定料场的边界线并埋设界标。
②.现场生产性试验
在采用土场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区，选取土样并按监理工程师审批的方案进行土方开采现场生产性试验。
采取样土，进行土料物理性实验，以确定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最优含水量及压缩系数等。
进行与实际施工条件相似的现场生产性试验，以便确定最终施工参数。
通过土料开采试验，提出对开采方式，开采机械及开采效果的试验成果。
③.分区分期清理覆盖层
首先应清除料场表层的树根、乱石及妨碍施工的一切障碍物。对于土料场清除的覆盖层根据土地整治规划堆存在附近适当地点。一般料场覆盖层不厚时，采用液压反铲辅以人工清理。
④.设置排水系统
土料开采选在枯水期作业，对于土料场，应在其周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。
⑤.修建施工线路
料场开采前根据其使用要求，修建一条至料场临时道路，与场外交通干线连通；然后再延伸干线、修建支线及场内临时线与回填作业点相连。临时道路宽度和强度应满足施工运输要求。
⑥.修建辅助设施
为顺利进行材料开采，前期应在适宜地点修建辅助设施，即水、电系统，机械维修间等。
(3)土料开采
本工程土料开采采用１.0m3液压挖掘机分层平面开采，3.5t自卸汽车进行运输，开采时上层杂草及树根等必须清除干净，且应清除上层覆盖的不合要求的土层。直至所开采的土料满足使用参数要求后方可正式开采。
(4)土料的含水量处理
对土料进行土工含水量试验方法，试验时严格按照《土工试验操作规程》执行。分析土料的各种参数是否能满足设计及施工规范要求，若含水量过高应运至堆置场，采取翻晒处理。　
(5)质量措施
①.土料应根据监理工程师批准的工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之规定。
②.开采前，必须将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖土层。
③.开采加工土料应能满足工程施工质量要求。
3、土方回填及碾压
（1）施工程序：见下图3.2.1。
测量放样
基面清理
倒土平整
碾压、整型
监理签认
土料开采
土料运输
利用开挖方回填

（2）施工方法
采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74kW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。
（3）土方填筑施工
①.现场试验
在建筑物施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。
选取一段坝段进行土料填筑现场生产性试验。试验方案于施工前三天提交监理工程师审核批准。
通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。
对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。
②.土方填筑施工方法
铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。
铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土应为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合SL260-98之有关规定。
作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
碾压应分段进行、各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。
碾压机械的行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验。
机械碾压不到的部位或不允许机械碾压的部位（如建筑物1m范围内），应辅以蛙夯或人工夯。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。
压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老坝堤相接时，垂直坝轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大时用缓坡。
斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小3m。
为保持土料正常的填筑含水量，在粘性土覆盖层施工作业时，日降雨量大于10mm时应停止上堤。当风力及日照较强时，应在填土层面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。
③.验收
每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。
（4）冬季施工措施
土堤不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工。
负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上。
负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。
（5）施工质量监督、检查及验收
严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。
建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监督人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。
工程技术人员应严格执行和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。
施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。
施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。
填筑单元施工完毕，应及时填写《单元工程质量评定表》，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。
压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。
回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分部分项工程的验收工作。
三、砼及钢筋砼施工程序、施工方法
（一）概述
根据招标文件要求本工程主要采用商品砼进行浇筑，工程量为 m3，包括建筑物之间分缝处理，其中钢筋砼工程含有 t钢筋制安。
（二）施工程序
1、混凝土工程：
施工程序见图3.3.1。
测量放样
监理签认
立模
砼施工
砼养护
单项验收
砼配合比试验
商品砼生产
砼运输
基面清理
商品砼搅拌站
砂卵石各项试验
水泥试验
水质分析试验

图3.3.1 混凝土工程施工程序
2、钢筋混凝土工程：
施工程序见图3.3.2。

基面清理
测量放样
监理签认
立模、钢筋制安
砼施工
砼养护
单项验收
商品砼生产
砼运输
砂卵石各项试验
水泥试验
水质分析试验
砼配合比试验
商品砼搅拌站

图3.3.2 钢筋混凝土工程施工程序
（三）施工方法
1、模板制安
（1）模板施工
模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（2）模板及支架的要求
①、具有足够的强度、刚度和稳定性。
②、保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
③、模板表面光洁平整、接缝严密。
④、制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安
（1）钢筋材料
钢筋材料的要求应符合下列规定：
钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
（2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷却方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执行。
（3）质量检查
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3、现浇砼
（1）砼配合比
委托具有专业资质的商品砼生产厂商生产本工程所需的砼。砼生产前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
（2）砼浇筑
浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应大致水平。混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。
捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
4、预制砼施工方法
（1）构件制作
①、预制场布置
预制场布置在双港电排站附近空旷平地上，具体位置见施工总布置图。
预制场场地应平整坚实，必要时表层用砂浆抹面，场地四周挖好排水沟，拦截地表水并将其排入河中，保证构件制作时不会沉陷变形及场地排水畅通。
②、预制构件尽量采用钢模板，模板尺寸准确，支撑牢固。
③、材料及配合比
水泥、水、骨料均采用与主体砼相同的材料，其质量要求也相同。外加剂拟掺加减水剂，其配合比通过反复试验精心选定。
④、砼浇筑
浇筑前应仔细检查，模板尺寸准确，支撑牢固，预埋件数量和位置正确并清除杂物，由拌和站拌制砼，用手推车运至浇筑地点铺料，因构件尺寸不大，铺料方法采用平铺法，人工平仓，采用插入式振动器和平板振动器振捣密实。每块构件一次浇筑完成。
浇捣过程中注意保持模板、钢筋和预埋件的位置准确。
浇筑完成后，将砼表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补。
⑤、养护：采用覆盖养护，其上覆盖草袋进行封闭养护。
⑥、拆模
应待达到规定强度方可拆模，保证构件不缺棱掉角。脱模后有缺陷立即修补整饰。
⑦、构件标识
构件制作好后，标注好其名称、标号、制作日期和上下面。
（2）堆放与运输
a、构件堆放
①构件制作完毕、标识清楚后，堆放在预制场一侧，堆放场地应平整夯实，并设好排水设施。
②堆放时，以刚度大的方向堆放稳定。
③构件底部垫好木块，保持稳定。堆放高度不能太大，避免构件受损。
b、构件运输
①预制板在砼强度达到设计强度的100%后方运输。
②预制板由自卸汽车运至两岸回车场空地以备吊装。
③装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，并加设衬垫予以保护。
④运输时行车应平稳，并根据需要设置临时水平支撑，保证支撑牢固。
⑤卸车时应轻拿轻放，避免损伤构件成品。
（3）安装
①、强度须达设计强度的75%后方可吊装就位。
②、直接人工安装。
（4）砂卵石垫层施工
①、砂砾石料应级配良好，质地坚硬。
②、砂砾石垫层铺设采取自下而上，分段铺设，并随干砌石坡面的增高分段上升。
③、为保证砂砾石垫层铺设厚度符合设计要求，每20m打一排样桩，在样桩上用红漆标明砂砾石垫层铺设位置，并挂线。
④、计算每30m堤线长的砂砾石垫层需要量，每隔30m在堤顶堆放砂砾石料。
⑤、人工挑运到工作而进行铺设，振动碾压实。
5、混凝土养护和保护
（1）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成12-18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：
①、人工洒水养护
安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护用水量一般为每立方混凝土用水0.2-0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏混凝土表面。
②、塑料薄膜养护
用薄膜养护将混凝土表面严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于30cm。
混凝土养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。
（2）混凝土成品保护
浇筑好的混凝土应加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免混凝土表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
6、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。
（四）埋件及二期砼施工措施
1、各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固可靠。
2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
3、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
4、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。
5、闸门槽部位，应进行二期混凝土施工。
6、浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。
7、二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于体积较小，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。
8、二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。
9、二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。
（五）伸缩缝、止水施工
1、采用的止水铜片的型式、尺寸及材料的品种规格等，均应符合施工图纸要求。
2、在安装止水铜片前，对其表面的浮皮、锈污、油漆、油渍清除干净，如有砂眼、钉孔，予以焊补。
3、安装好的止水铜片加强保护。架立止水铜片时，不得在金属片上穿孔，用焊接铅丝方法加以固定。1、采用的止水橡皮的型式、尺寸及材料的品种规格等，均应符合施工图纸要求。
4、沥青杉板在木材加工厂加工完毕后，运至现场安装。
5、沥青杉板安装前，伸缩缝的砼表面应做到平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件割除。
（六）砼冬、雨季施工措施
1、雨季施工
（1）雨季施工应做好下列工作：
掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；
砂石料场的排水设施应畅通无阻；
运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；
浇筑仓面宜有防雨设施；
加强骨料的测定工作。
（2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
减少混凝土拌和的用水量；
加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；
防止外水入仓；
做好新浇混凝土面的保护工作。
（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
（4）抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。
2、冬季施工
冬季施工时，砼要加强保温措施：
（1）对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方法，首先应考虑加热拌和用水；水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。
（2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日平均气温稳定在3℃以下时，大体积砼不宜浇捣。
（3）对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。
3、夏季施工措施
（1）尽量安排在早晚或夜间浇筑。
（2）混凝土仓面喷洒水雾以降低周围温度。
（3）混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护