模板安装与拆除工艺、标准、安全.doc

技术交底记录
编

工程名称

交底日

施工

分部分项工程名称
模板工程
交底提要
模板安装与撤除工艺、、平安
交底内容
一、施工准备
1.1 材料要求
1.1.1 模板：选用15mm厚910*1830多层板。
1.1.2 多层板物理力学性能指标应符合?混凝土模板用胶合板?GB/T17658和?竹胶合板?JG/T3026的要求。
1.1.3 木方：规格50mm*100mm木方。
1.1.4 支撑件：柱箍、钢〔支柱、斜撑〕、碗扣式脚手架、梁卡具、螺栓、木材等。
1.1.5 隔离剂：竖向构造模板采用水质隔离剂或油质隔离剂程度构造模板不得采用油质隔离剂。
1.2 主要机具
斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、程度尺、撬棍等。
1.3 作业条件
1.3.1 先施工竖向后施工程度程度施工缝设在模板底标高上3~5mm处。
1.3.2 模板设计
1〕根据工程构造形式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的形式及间距梁板支撑间距模板组装形式〔就位组装和预制拼装〕连接节点大样等。模板设计应考虑整张多层板的长向为强方向短向为弱方向使用时模板长向垂直次龙骨铺设为宜。
2〕模板设计时应按流水段划分进展综合研究确定模板的配置数量。
3〕对程度构造混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m施工荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系应进展专家证。
4〕后浇带处的模板支撑体系应同周边程度构造模板分开单独设立并保证模板支撑体系的刚度强度及稳定性。
1.3.3 楼层放好线并经过预检。
检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。
检查已浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部200mm宽范围内是否平整。
1.3.4 混凝土接槎处在模板施工前应预先将已硬化混凝土外表的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净后用水冲洗〔冬施用气泵吹〕不留明水。如钢筋上粘有污染物应清刷干净绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。
1.3.5 安装墙体、柱子模板前应将模板外表清理干净刷好隔离剂涂刷均匀不得漏刷模板上无过量的脱模剂。
1.3.6 拆模应有拆模申请后浇带处、框架梁底部等需要延缓撤除支撑的部位应预先确定位置和部件。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1 安装柱模板
楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检……→模板撤除
2.1.2 安装剪力墙模板
放墙位置线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检……→模板撤除
2.1.3 安装梁模板
放线、抄平→安装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检……→模板撤除
2.1.4 安装楼梯模板
放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑和楼梯柱先支楼梯柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安装楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检……→模板撤除
2.1.5 安装楼板模板
抄平弹模板标高控制线→铺设垫板→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用50*100mm木方顶紧→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→标高校正→办预检……→模板撤除
2.2 安装墙柱模板
2.2.1 按位置线安装门洞口模板下预埋件或木砖门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑洞口设4~5道横撑。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
2.2.2 把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位然后安装拉杆或斜撑安塑料套和穿墙螺栓穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。
2.2.3 清扫墙内杂物再安装另一侧模板调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加程度楞以保证模板上口程度向的顺直。
2.2.4 地下部位外墙模板竖向次楞50*100木方@250程度双钢主楞@500Φ14止水螺杆@450*450地下部位内墙及地上部位内外外墙竖向次楞50*100@250程度钢主楞@500Φ14穿墙螺杆@600*600
2.2.5 模板安装完毕后检查一遍扣件螺栓是否紧固模板拼缝是否严办完预检手续。
2.2.6 调整好模板顶部的程度顺直钢筋程度定距框位置保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与要求。
2.3 安装梁模板
2.3.1 放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出程度线在楼板上和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。
2.3.2 铺设垫板：安装梁模板支柱前应先铺垫板。垫板用50mm厚脚手板或50*100mm木方长度不小于400mm当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时垫通长脚手板。
2.3.3 安装立柱：一般梁支柱采用单排当梁截面较大时可采用双排或多排支柱的间距同楼板立柱间距支柱间应设双向程度拉杆离地300mm设第一道。当四面无墙时每一开间内支柱应加一道双向剪撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结保证支撑体系的稳定性。
2.3.4 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底模板并拉线找直按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
2.3.5 绑扎梁钢筋经检查合格后预检手续。
2.3.6 清理杂物安装侧模板把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。
2.3.7 用梁托架支撑固定两侧模板。龙骨间距应由模板设计确定梁模板上口应用定型卡子固定。当梁高超过600mm时加穿梁螺栓加固或使用工具式卡子加固。并注意梁侧模板根部一定要楔紧或使用工具式卡子夹紧防止胀模漏浆通病。
2.3.8 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净梁端头一般作为清扫口直到浇筑混凝土前再封闭。检查合格后办模板预检手续。
2.4 安装楼梯模板
2.4.1 放线、抄平：弹好楼梯位置线包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。
2.4.2 铺垫板、立支柱：支柱和龙骨间距符合要求先立支柱、安装龙骨〔有梁楼梯先支梁〕然后调节支柱高度将大龙骨找平校正位置标高并加拉杆。

2.4.3 铺设平台模板和梯段底板模板模板拼缝应严不得漏浆。在板上划梯段宽度线依线立外帮板外帮板可用夹木或斜撑固定。
2.4.4 绑扎楼梯钢筋〔有梁先绑扎梁钢筋〕。
2.4.5 吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检。
注意梯步高度应均匀一致最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度及楼梯踏步的装修做法防止由于装修厚度不同形成楼梯步高度不协调。装修后楼梯相邻踏步高度差不得大于10mm。
2.5 安装楼板模板
2.5.1 安装楼板模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50*100mm木方长度不小于400mm当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时垫通长脚手板。采用多层支架支模时支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.5.2 楼板模次楞龙骨50*100mm木方@250钢立柱纵向间距900横向间距1200碗扣式脚手架还要符合模数要求。
2.5.3 调节支柱高度将大龙骨找平。楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱当设计无明确要求时一般起拱高度为跨度的1/1000~1.5/1000。
此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短防止出现较大变形。面板模板不得有悬挑凡有悬挑部分板下应加小龙骨。
2.5.4 铺设模板：可从一侧开场铺拼缝严不得漏浆。同一房间多层板与竹胶板不宜混用。
2.5.5 楼板模板铺完后用水准仪测量模板标高进展校正并用2m靠尺检查平整度。
2.5.6 支柱之间加设程度拉杆：根据支柱高度确定程度拉杆的数量和间距。一般情况下离地300mm处设第一道第二道高度1800mm第三道板底500mm。
2.5.7 将模板内杂物清理干净办预检手续。
2.6 模板撤除
2.6.1 底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合表2.6.1的规定。检查同条件养护试件强度试验。撤除顺序应按施工方案规定执行。
底模撤除试混凝土强度要求 表2.6.1
构件类型
构件跨度〔m〕
到达设计要求混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：在以下情况下严禁按表2.7.1中的强度值拆模必须按施工方案规定执行：
（1） 施工荷载大于设计使用荷载。
（2） 预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋而尚未张拉。
（3） 设计人另有规定。
2.6.2 侧模撤除时的混凝土强度也应能保证其外表及棱角不受损伤。不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放及时清运。模板撤除应有拆模申请由工程技术负责人批准。
2.6.3 柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的连接件拆掉使模板与混凝土脱离。
2.6.4 墙模板撤除：先拆掉穿墙螺栓等附件再撤除斜拉杆或斜支撑用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离墙体即可把模板吊运走。
2.6.5 楼板、梁模板撤除
1〕宜先撤除梁侧模再撤除楼板模板楼板模板拆模先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2〕操作人员站在已拆出的空间拆去近旁余下的支柱。
3〕当楼层较高时支模采用多层排架时应从上而下逐层撤除不可采用在一个部分撤除到底再转向相临部位的。
4〕有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架再撤除梁底模板。
2.6.6 拆下的模板及时清理粘结物拆下的扣件及时集中搜集理。假设与再次使用的时间间隔较大应采用保护模面的临时措施。
三、质量
3.1 主控工程
3.1.1 当楼层模板不仅承受本层施工荷载而同时承受后继施工的上层荷载时其上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
3.1.2 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.2 一般工程
3.2.1 模板安装应满足以下要求：
1〕模板接缝不应漏浆。
2〕模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工隔离剂；楼板、梁模一律刷水性隔离剂刷后要防雨不得浇水。
3〕浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
4〕对清水混凝土工程和装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。
3.2.2 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板、其模板按设计要求起拱。如无设计要求时起拱高度钢支撑宜为全跨度的1/1000~1.5/1000木支撑宜为全跨度的2/1000~3/1000。
3.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装；结实其偏向应符合表3.2.3的规定
3.2.4 现浇构造模板安装的偏向应符合表3.2.4允许偏向的规定
预埋件和预留孔洞的允许偏向及检验 表3.2.3
工程
允许偏向〔mm〕
检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋、预留孔中心线位置
3
拉线和尺量检查
插筋
中心线位置
5
拉线和尺量检查
外露长度
+10,0
尺量检查
预埋
螺栓
中心线位置
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10,0
尺量检查
预留洞
中心线位置
10
拉线和尺量检查
尺寸
+10,0
尺量检查
注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量取并取其中的较大值。
现浇构造模板安装的允许偏向及检验表3.2.3
工程
允许偏向〔mm〕
检查
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
4.1 吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。
4.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和棱角。
4.3 拆下的模板如发现模板不平或破损变形应及时修理。
4.4 在使用过程中应加强理分规格堆放。
五、应注意的质量问题
5.1 模板容易产生的问题是：截面尺寸不准、梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大、柱身扭曲。防止：支模前按图弹位置线校正钢筋位置支模前柱子根部200mm宽范围内应严格找平。柱模顶安好双控程度定距框控制钢筋保护层、竖向钢筋间距排距和位置。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑或拉杆。梁柱节点模板与施工的混凝土柱固定结实。
5.2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下挠。防止是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度和刚度防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上垫通长脚手板防止支柱下沉梁板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧梁侧模下口应严格楔紧梁上口应拉通线支模、浇筑混凝土时看着通线浇筑发现胀模立即加固防止变形混凝土初凝前及时进展模板的校正。模板接缝处使用封条防止出现跑浆现象。
5.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土薄厚不一致截面尺寸不准确。拼接不严缝隙过大造成跑浆。应根据墙体高度和厚度设计确定纵横龙骨的尺寸及间距墙体的支撑、角模的形式。模板上口应拉通线设拉结防止上口尺寸偏大看着通线浇筑混凝土发现胀模立即加固。混凝土初凝前及时进展模板的校正。模板接缝处使用封条防止出现跑浆现象。
六、质量记录
6.1 钢支撑体系材料的出厂合格证及检测及其他材料的出厂合格证。
6.2 本分项工程质量验收记录。
七、附图

八、平安考前须知
混凝土构造的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的平安技术措施有：
8.1 工作前应戴好平安帽现场严禁吸烟。检查使用的工具是否结实扳手等工具必须用绳链系挂在身上防止掉落伤人。工作时应集中思想防止钉子扎脚和空中滑落。
8.2 安装与撤除5米以上的模板应搭设脚手架并设防护栏杆制止在同一垂直面上下操作。高处作业要系平安带。
8.3 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
8.4 高处、复杂构造模板的安装与撤除事先应有实在平安措施。高处拆模时应有专人指挥并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时上下应有人接应随装拆随运送严禁从高处掷下。
8.5 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处支模过程中如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇应将已撤除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
8.6 撤除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下以免伤人。
8.7 模板上有预留洞口应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中应在模板撤除后随即将洞口盖好。
8.8 遇有恶劣气候影响平安消费时应停顿施工作业。雨季施工时塔式起重机必须设防雷设施。
8.9 吊装机械的起重臂和吊运构件与上下压架空输电线路之间应保持一定的平安间隔 。吊具和索具的可靠性在起吊前应进展试吊。吊离地面30cm时应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。
8.10 当2台吊装机械同时操作时应注意2台之间保持一定的平安间隔 即吊钩所悬构件之间间隔 不小于5米。
8.11 吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时上面严禁站人。
8.12 楼板物件就位时不要压到电焊机的电线。墙板固定后不准随意撬动。如需校正时必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。
8.13 水电、装修材料运入楼层存放时每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。
8.14 电焊机的电缆应系于平安网里侧逐层固定要有专人拉线及清理易燃物。
8.15 严禁在外墙板顶部及程度拉杆上走动。高层大板建筑施工时要设专用垃圾道间施工要有足够的照明主体穿插施工时并在进出口外设防护通道。
8.16 施工场地四周要设置循环道路设排水沟。距建筑物周围3米范围内为平安不准堆放任何构件和材料。
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