发祥煤矿二采取避难硐室掘进作业规程(炮掘).docx

第一章 概 况

第一节 概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为二采区避难硐室。
二、掘进的目的和用途：
为满足二水平开采期间的运输、通风、行人和管线敷设等的要求。
三、巷道设计长度和服务年限：
设计长度：运输巷44m。
服务年限：15年以上。
四、预计开竣工时间：
本掘进工作面自2012年1月上旬开工，预计2012年2月中旬结束。
附图：二采区避难硐室道布置平面图。

第二节 编制依据
一、巷道设计及批准时间：
《二采区避难硐室道施工设计》，批准时间为2011年11月。
二、地质说明书：
《发祥煤业地质报告》、《副井轨道延伸掘进地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》、相关技术政策及其它技术规定
1、2011年版《煤矿安全规程》及有关煤矿安全法律法规；
2、新版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》。

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表
水平、采区
一水平二采区
工程名称
二采区避难硐室
地面标高/m
925～1010
井下标高/m
784～785
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面对应地面范围为高低不平的山地 ，标高为925m～1010m。无民房和其他建筑物。
井下相对位置对
掘进巷道的影响
其上部（南部）的14103下顺槽掘进工作面正在掘进，东为14104下顺槽掘进工作面正在掘进。无小煤窑开采。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
二采区避难硐室其上为14煤总回风巷和14104下顺掘进工作面，因距离较远，影响较小。其他为未掘工作面，对本工作面无任何影响。

第二节 煤(岩)层赋存特征
该设计巷道底板为15煤层底板，该煤层一般厚2.5m，局部超过3.0m，属较稳定中厚煤层。煤层结构复杂，含夹矸1至5层不等，夹矸为含星点状、结核状黄铁矿炭质粘土岩，厚0.01～0.15m。顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩、粘土岩。该设计巷道岩层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向110°～115°，倾角4°～12°，而轨道下山迎头有一构造带，煤（岩）层倾角达50°～70°，瓦斯含量较高，目前已进行区域治理。15煤层特征见表2、表3。
表2 煤层特征情况表
指 标
参 数
备 注
煤层厚度/m
2.2～3.5/2.5

煤层倾角/（°）
4～12/8
局部地质构造带达30以上
煤层硬度f
﹤1.5

煤层层理
中等发育

煤层节理
中等发育

自然发火期/d
不易自燃
根据2006年鉴定结果
绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）
1.8
根据2009年通防部实测
相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）
14.28
根据2009年鉴定结果
煤尘爆炸指数/%
煤尘不具爆炸性
根据2006年鉴定结果
地温/℃
24

表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
粉砂岩或
粘土质粉砂岩
＜6
7.4
顶板为黄灰、灰色薄层状粉砂岩或粘土质粉砂岩
直接顶
泥 岩
＜4
1.8
灰色，性脆，强度低
伪 顶
炭质泥岩
＜2
0.2
灰黑色，局部发育
底板
直接底
泥 岩
＜3
0.5
性脆，强度低
基本底
粘土岩、
粉砂质粘土岩
＜5

附图：煤（岩）层综合柱状图（含15煤）。

第三节 地质构造
本巷道所在区域构造较复杂。地层褶皱较发育，并有可能有断层出现，地层总体倾向20～25°，倾角7°～15°，平均为10°，局部构造带30°以上。

第四节 水文地质
本巷道所在区域位于二叠系上统龙潭组中段，该组地层中的粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层。受地质构造影响，局部有可能砂岩裂隙发育并含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小。但根据1501上、下顺槽掘进情况判断，顶底板可能有少量淋水或渗水现象，但对生产影响不大。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置
二采区避难硐室从副井轨道G10点前9m处开口，方位角N83°向前施工平巷+4‰，施工11.7m后变向，方位角N8°，施工平巷+4‰施工距离21m，再次变向方位角N278°，施工11.3m与副井轨道贯通。避难硐室上下出口1m内，巷道净高3.2m，向内继续施工后底板抬高500mm，里段巷道净高2.7m。施工总工程量44m。
如遇到煤层冲刷带、断层、煤层倾角加大等地质异常情况后根据实际情况再编制补充措施。
第二节 矿压观测
一、观测对象：二采区避难硐室
二、观测内容：巷道顶板离层量、底板相对移近量、两帮相对移近量、以及锚杆、锚索的载荷及锚固力。
三、观测方法：施工10m后，开始布置测站，测站间距50～100m。每一测站设置一个观测断面，用测枪检测断面处底板移近量、两帮相对移近量，用MLJ-20（T）拉力计检测顶部锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一个LBY-3型顶板离层仪，顶板中间锚杆安装一块MYC-16型锚杆压力指示仪。
表4 矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
离层指示仪
2
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适，以调整密度
液压式锚杆测力计
3
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手

表5 观测仪器一览表
序号
名称及规格
数量
备注
1
离层指示仪
4套

2
敏感型锚杆液压测力计
4套

3
锚杆拉力计
1台

4
扭力扳手
1把

四、数据检测及资料整理分析
（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，安装20d内每3d天观测、填写一次，20d后每5天观测、填写一次，直到巷道施工完毕。填写时要做到内容齐全，文字清晰。
（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，观测人员上井后要及时填写，一式两份，每周向工程部送交一份备查。
五、顶板离层指示仪的安装
（1）用φ36mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度为5.50m。
（2）用端部带槽的安装杆将深部锚固器1推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
（3）用端部带槽的安装杆将浅部锚固器2推至锚固剂设计位置下端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔空口，用水泥锚固剂固定，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻空中。
（5）将刻度尺4用与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受任何卡阻。
（6）将刻度尺5用与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受任何卡阻。
（7）记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。
六、顶板离层后巷道加固
如顶板离层指示仪的指示读数到达警戒位置后，要及时在顶板离层指示仪安装位置加打锚索或架U型棚加强支护。

第三节 支护设计
一、巷道断面
施工断面为直墙半圆拱
上下出口处1m巷道规格为：
净宽×净高=3.6m×3.2m，S净=10.12㎡
宽×高=3.8×3.3m，S毛=10.99㎡
巷道里段巷道规格为：
净宽×净高=3.6m×2.7m，S净=8.32㎡
宽×高=3.8×2.8m，S毛=9.09㎡
如顶板破碎时，可变更支护为架棚支护。
附图：巷道支护断面图。
二、支护方式
（一）临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2吋无缝钢管4.0m长、3根，吊挂采用专用前探梁吊环，吊环规格为150mm×100mm。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。
（二）永久支护
巷道永久支护方式采用锚网喷支护。支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、钢筋网、钢筋梯子梁等材料。
顶部锚杆采用φ20×L2000mm型高强锚杆，锚杆排距800mm，间距见断面图；帮部锚杆采用φ20×L2000mm端头等强锚杆，锚杆排距800mm，间距见断面图。每根锚杆使用2卷MSK2335型树脂锚固剂。
（三）按悬吊理论计算锚杆参数（按最大断面计算）
（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2
式中 L ----锚杆长度，m；
H---冒落拱高度，m；
K---安全系数，取2；
L1----锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.4m；
L2----锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
其中：H===0.63m
式中：B----巷道开掘宽度，取3.8m；
f----岩石坚固系数，砂岩取3。
则：L=2×0.63+0.4+0.1=1.76m
（2）锚杆间距、排距计算：令锚杆间距、排距均为α，则
α=
式中：α----锚杆间排距，m；
Q----锚杆设计锚固力，64kN/根
H----冒落拱高度，取0.63m；
γ----被悬吊岩石的重力密度，取16.7kN/m3
K----安全系数,取2。
α==1.74m
施工时取800mm。
通过以上计算，顶板锚杆选用直径20mm，长度2000mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间、排距800mm，可以满足顶板支护。
若顶板破碎，巷道永久支护方式采用U25#拱形棚架棚支护。
（四）锚索加强支护
巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用锚索加强支护。锚索采用φ15.4mm的钢绞线，长度为6.3m，每根使用5卷Z2335药卷，锚固力不小于20吨，间排距为3000mm,外露长度不超过200mm。
（五）质量标准与检验
质量标准与检验见表6。
表6 质量标准与检验
项 目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽（中宽）/mm
3800
合格
0～300
优良
0～200
巷道净高（中高）/mm
3200/2700
合格
-30～200
优良
0～200
锚杆扭矩/N·m
顶
＞120
符合设计
帮
＞100
符合设计
锚杆间排距/mm
顶
800×800
合格
-100～+100
帮
900×800
优良
-50～+50
锚杆锚固力/kN
顶
＞100
符合设计
帮
＞50
符合设计
锚杆角度/（°）
见支护图
±5
中间锚索间距/mm
1600
-100～+100
锚杆外露长度/mm
50
合格 ＜60，优良＜50

第四节 支护工艺
一、锚网喷支护
（一）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面尺寸。打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过设计值的±100mm，垂直巷道面角度误差不得大于15º，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，孔深深度误差为0～+50mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水用压风清理干净。打眼必须在有前探梁支架的掩护下操作，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打顶板锚杆眼必须先用短钎（1.0～1.2 m）后用长钎续打，顶部按先中间，后两边的顺序进行打眼及安装锚杆，两帮锚杆由上往下依次安装，打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，轻轻送入眼底，不可强推硬送，防止提前破坏锚固剂。外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。搅拌旋转大于30s后，在等10s后，方可撤去锚杆机，挂好网，上好槽钢或钢带，再上托盘，拧上螺帽。12min之后，拧紧螺帽用专用扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正锚网梁（带）并紧贴壁面。
（二）喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，检查巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准是否符合作业规程要求，发现问题及时处理。
（2）检查风水管及风水管连接是否严密，电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象，发现问题及时解决。
（3）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，坚固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）喷射前必须用高压水冲洗受喷面。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品。
2、工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作
⑴ 喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
⑵ 若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
⑶ 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。
⑷ 一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
⑸ 开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清理岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
二、锚索加强支护
1、打锚索眼
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸，确认安全后，方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差±100mm，方向（钻孔轴线与设计轴线偏差角）误差不得大于3°。锚索眼深度应与设计深度误差0～+200mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按设计眼孔长度打眼，打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作，打锚索眼时用短钎（1～1.2m）续接进行打眼。
2、安装锚索
安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送入眼底。用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，用锚杆机进行搅拌，搅拌时间45～60s。停止搅拌约30s后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，将钢铰线穿入锚索梁的孔内，再放入托盘和锁具，用液压泵配合涨拉千斤顶涨紧钢铰线，并达到预应力不少于200KN。最后用液压截割器截断多余的短钢铰线,保持钢铰线外露长度100～250mm，如果钢绞线头低于2.0m时，必须在钢绞线头采用旧风筒或其它软类布包扎好，防止伤人。
3、技术要求
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装；
（2）锚索孔深误差控制在0～+50mm；
（3）锚索外露长度控制在小于或等于200mm；
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（6）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
三、架棚支护
1、上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山现象，进行过顶。
2、过顶：在新架设的工字钢棚梁上铺设搪材和笆片，掉顶高度小于500mm的可用塘材捆或板皮充填接实；掉顶高度大于等于500mm的，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.5℅时,再用半圆木充填接实。
3、挖腿窝：找掉帮部活矸、危岩，量取腿窝位置。架工字钢棚棚腿深度为200mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板岩石软，必须穿300×300×100mm木鞋，接到实底，严禁将棚腿支在浮矸上。
4、栽腿子：先选择尺寸合格，能够和棚梁紧密结合的棚腿。人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密(工字钢棚棚腿与棚梁搭接处可以加木制薄垫板，规格为100×100×6mm)，检查调整腿子的迎退山或前倾后仰、腰扎等。
5、架工字钢棚时，相邻2棚间设4根撑木（即棚梁两端各1根，两帮棚腿上端各1根），撑木直径≥50mm，帮部撑木距肩窝300mm且打设必须牢固成一条线。
四、支护质量要求
1、锚杆必须进行锚杆抗拔力实验，取样每300根或300根以下不得少于一组，并做好实验记录。
2、锚杆的间排距允许偏差±100mm。
3、锚索生根于硬岩中的长度必须不小于1m，施工单位根据顶板岩性可适当调整锚索长度，调整后当天必须向技术部门提出书面申请，技术、地测、安监部门应及时到现场鉴定并签字认可。锚索允许长度4～8m,超出这个范围，当班必须及时同生产技术部联系。
4、锚索的外露长度不小于100mm，不大于250mm。
5、锚索要建立台帐，现场挂牌管理，施工人员必须认真填写其内容。
6、锚网支护巷道每隔50m，在巷道顶板正中部必须安装顶板离层仪，以便及时监测顶板离层情况。
7、顶部锚杆必须紧跟迎头，够一排打一排，帮部锚杆滞后迎头距离不大于2m。
8、帮部锚杆的安装，先打最上一根锚杆眼，铺好网、上钢带后，用风锤打注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。
9、锚杆托板、锚梁（槽钢或钢带）与金属网必须压紧贴实，紧贴岩（煤）面。
10、锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线，其角度不小于75º，锚杆的构件齐全，紧固有力，锚固力不小于50kN，锚杆扭矩：煤帮60N.m，其他120N.m，托盘紧贴岩面。
11、锚杆的外露长度不大于50mm。
12、金属网、塑料网的铺设必须平直紧贴岩、煤面。
13、顶部锚梁（槽钢）布置严禁出现掉斜，帮部锚梁（钢带）必须垂直于巷道顶底板布置。
14、顶部锚索的安装，眼打好后吹干净锚索孔，把四卷药卷和锚索送入孔中，用锚索钻机旋转安装，搅拌均匀，搅拌时间不少于45ｓ。
15、锚索孔内的树脂药卷锚固需养护30min。然后再装托板、锁具，并使其紧贴巷壁，用张拉千斤顶张拉，达到设计预紧力（10t）。
16、施工单位如果发现锚网支护巷道出现异常情况，例如：顶板有裂隙、岩性变软、遇断层或顶板离层仪的离层量大于临界值20mm等，应立即向工程部及有关领导汇报。工程部负责组织地质、技术、安全质量监察部共同到现场进行鉴定，汇报总工程师后，再确定合理的支护参数或支护形式。
17、施工单位必须建立巷道顶板岩性探查台帐（台帐内容：日期和班次、探查人、探查孔编号（同锚索编号）、顶板岩性描述），每星期探查2次（星期二、星期五），台帐必须当天填写。
18、锚网支护施工必须按设计要求进行，班中要自检并有自检记录。自检负责人为当班班长。
19、掘进工作面必须具备完好的锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手，距迎头距离不超过100m。
20、班队长对锚杆支护质量要班班检查。对顶板、煤帮有破断或失效的锚杆及时进行补打，对松动的锚杆螺母应及时紧固。
21、当煤帮片帮小于300mm时，应扭紧螺母使金属网与钢带紧贴煤壁，禁止在金属网内装填物料；当煤帮片帮超过300mm时，应在钢带与金属网之间装填物料，背紧背实。
22、严禁用支护锚杆（索）进行起吊物件、吊挂保险挡等工作。如需使用，必须专门施工起吊锚杆，全长锚固并做拉力检测，合格后才可使用

表7 架棚支护巷道工程质量评定表
1、基本项目
项 目
合格/mm
优良/mm
净宽
中线至任一帮距离
0～+50
0～+30
净高
全高
-30～+50
0～+50
水平巷道前倾、后仰
±0.5°，即1m垂线不大于9mm
倾斜巷道迎山角
+0.5°，不得退山
背板安设位置、数量
全部符合设计要求，全部背紧背牢
撑拉杆垫板位置、数量
全部符合要求

2、允许偏差项目
项 目
允许偏差/mm
支架梁水平度（限值）
≤40
支架梁扭距（限值）
≤80
支架间距
±50
立柱斜度
±1°
棚梁接口离合、错位
≤5mm

第四章 施 工 工 艺

第一节 施工方法
一、巷道开口准备
1、施工前由测量组必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开门前，必须对开门口左右各10米的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，调整好刮板输送机，准备好各种工具及支护材料，完善风水管路和出货进料系统。
二、锚网喷施工方法
首先由验收员拉好中腰线，用漆画好轮廓线定好眼位，打上部眼，扒矸后打下部眼，迎头一般布置三台凿岩机同时作业，左右两帮、中间各一台，为了防止超挖，炮眼一定要打平打直，等到迎头所有炮眼都打完，用压风吹干净炮眼，准备装药放炮，迎头放炮后，挂上前探梁，在其掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危石，依次打顶部锚杆挂网并打上部眼，然后扒矸后打帮部锚杆挂网喷浆，完成以上工序后再进行下一个循环。帮锚可滞后工作面六排，最下帮一排帮锚可在耙矸机后补打并喷浆。
1．掘进班施工方法
按爆破图表规定的炮眼参数，在前探梁临时支护下先打上部炮眼，然后，将下部矸石耙离工作面5m之后，再打下部眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。将迎头矸石耙至合适高度（约2.5m）后，用锚杆机进行打注锚杆支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工。耙矸机出矸可与打下部炮眼及打注锚杆平行作业。
2．喷浆班施工方法
检查巷道断面（如顶锚未支护到迎头，先在前探梁临时支护下打拱部锚杆），打帮锚杆，挂线，喷射砼。人工运、拌料可与耙矸、挖基础、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。打帮锚杆时，如果迎头矸石过多无法挖基础时，可暂时不挖基础，先打拱基线附近的锚杆，两帮各两根，然后继续进行喷浆。待清矸后，再挖基础补打底角锚杆，然后进行补喷。拱基线附近的帮锚杆滞后迎头不得大于4m。迎头新掘巷道顶部必须先进行初喷，初喷与复喷时间间隔不得大于24h。
3．爆破后必须及时将风筒按到工作面且岩巷距迎头不得超过10m，煤巷风筒距迎头距离不得超过5m。接风筒时，必须从外向里逐节进行，严禁“一风吹”。
4．装药放炮及延风筒过程中，跟班班长或班组长必须用便携仪及时检查瓦斯，发现异常必须停止装药放炮，并及时汇报值班队长及调度室。
5．挑顶、刷帮后及时进行永久支护。
6.岩巷掘进安全技术装备系列化标准：
⑴双风机双电源(其中一路为三专电源,另一路电源可与其它设备共用)。
⑵局扇自动倒台，自动换向分风器。
⑶风与电闭锁、瓦斯与电的闭锁装置。
⑷不燃性风筒，接头双反压边。
⑸局扇消音器。
⑹过地质构带造瓦斯增大时设专职瓦斯检查员。
⑺瓦斯遥测或断电仪。
⑻瓦斯指示报警仪。
⑼防尘，消防两用供水系统。
⑽水炮泥。
⑾水幕。
⑿电机综合保护。
⒀防爆率达到100%的电气设备。
⒁动力线为阻燃电缆。
⒂照明、通讯、信号使用橡套电缆。
⒃专职放炮员配备瓦斯检定器，实行“一炮三检查”。
⒄水胶（乳化）炸药。
⒅自救器(揭煤期间采用隔离式)。
⒆专用电话。
7.安全装备系列化的使用、管理、维护制度：
⑴对系列化装备必须人人爱护，不准随意乱动和损坏。
⑵每台设备都必须分管到个人，定期保养，经常检查，失灵损坏的必须及时的维修和更换。
⑶每台设备都必须挂牌，开关上架，接地线符合要求。
⑷系列化装备必须坚持正确使用，否则，按违章处理。
⑸要保证每台设备都具有良好的防爆性能，严禁电气设备失爆。
⑹放炮时，工作面的电气设备要停电闭锁，电缆、风水管放下并掩盖好，工具移到安全地点，开关、操作按钮等电气设备，用木板或其他物料掩盖好，以防崩坏。
⑺五小电气必须上板，并有合格接地线。
。
第二节 凿岩方式
1、本规程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
2、打眼采用MQT-85型风动锚杆钻机打眼，安装锚杆时使用MQT-85型风动锚杆钻机，风源 来自地面压风机房。

第三节 爆破作业
掏槽方式为菱形掏槽法。
一、爆破器材：
1、使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为φ32mm×200mm，重200g。
2、MFB-150防爆起爆器。
3、毫秒延期电雷管1～5段。
4、放炮母线≥300m。
5、水炮泥、黄泥。
二、装药结构：正向装药结构，药卷彼此密接，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式：起爆使用MFB-150型发爆器起爆，联线方式为串联，采用分次装药，分次起爆，以防瓦斯超限。
四、质量要求：打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓，严格按炮眼布置图和爆破说明书标出炮眼位置、打眼、装药、爆破。
附图：炮眼布置三视图及爆破说明书及放炮警戒图

第四节 装载与运输
一、装岩设备及主要技术参数
1 、装岩设备 ：P-60B30W型耙岩机；1.7m3矿车；
2 、耙岩机主要的技术参数：
序号
技术特征
单位
技术参数
1
耙斗容积
m3
0.6
2
长度
mm
6600
3
宽度
mm
2045
4
高度
mm
1915
5
轨距
mm
600
6
轴距
mm
750
7
绞车牵引力
kg
812～1370
8
主绳牵引速度
m/s
1.2～1.73
9
付绳牵引速度
m/s
1.68～2.05
10
钢丝绳直径
mm
15.5
11
电动机功率
kw
30
12
总重量
T
6.171

3、矿车主要技术参数：
序号
技术特征
单位
技术参数
1
容积
m3
1.7
2
长×宽×高
m
2.5×1.05×1.2
3
轨距
mm
600
4
轴距
mm
750
5
重量
kg
700

附图：运输系统图
后附：耙斗装岩机操作规程、把钩工操作规程、信号工操作规程和提升司机操作规程
第五节 管线敷设

一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒口距迎头不得大于8m。
3、电缆：电缆钩顶端吊挂高度不小于1.6m，间距不大于0.8m,沿右帮铺设。电缆必须挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
4、风管、水管：用帮锚固定好风、水管路。铺设在非行人侧，风管采用2寸钢管，水管采用2寸钢管。风水管接头严密，不得出现跑冒滴漏现象。迎头配合直径为25mm风绳、水绳供迎头压风、压水使用。风、水软管多余长度必须吊挂整齐，落地长度不大于5 m。
二、风筒及管线敷设方式
风筒及管线敷设方式见表8。
表8 风筒及管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
数量/m
与工作面间距/m
轨枕间距/mm
轨面高低差/mm
轨道接头
间隙/mm
1
风筒
φ600mm
485
10

2
风管
φ80mm
475
20

3
水管
φ800mm
475
20

4
电缆
3×50mm2
400
100

第六节 设备与工具配备

设备及工具配备情况见表9。
表9 设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风泵

台
3

2
风钻

台
1

3
风镐

台
1

4
电钻

台
1

5
控制开关

6

6
馈电开关

5

7
综保

5

8
压入式风机
FBD2×15
台
2

9
除尘风机

1

10
锚杆钻机

2

11
电话

2

12
铁锹

16

13
镐

2

14
锤

2

15
激光指向仪

1

16
耙矸机

台
1

17
吊链

个
2

18
喷浆机

台
1

19
滑轮

个
2

附：耙岩机，喷浆机参数：
1、耙岩机参数：
序号
技术特征
单位
技术参数
1
工作能力
m3/h
5
2
工作风压
MPa
0.15～0.4
3
输送距离
M
200
4
电动机功率
Kw
5.5
5
整机重量
Kg
1200
6
轨距
Mm
600

2、喷浆机参数：
序号
技术特征
单位
技术参数
1
机器质量
Kg
28
2
机器长度
Mm
678
3
缸径
Mm
70
4
活塞行程
Mm
70
5
工作气压
Mpa
0.4～0.63
6
冲击频率
Hz
31
7
耗气量
L/s
66.7
8
气管内径
Mm
19
9
水管内径
Mm
13
10
钎头尺寸
Mm
￠34～42
11
钎尾规格
Mm
22×108

第五章 生 产 系 统

第一节 通风
一、通风方式及供风距离
工作面采用局部压入式通风。施工时，局扇安装在副井井底车场新鲜风流中。最长供风距离60m。
二、水仓通风系统
新风: 地面→副井→局部通风机及风筒→工作面
乏风：工作面→15煤回风巷→14煤总回风巷→总回风巷→地面
附图：二采区避难硐室通风系统示意图。
三、风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Q＝100qk＝100×1.0×1.8＝180 m3/min
式中 Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。
2、按炸药使用量计算
Q＝25A＝25×12＝300 m3/min
式中 Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
25——每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量；
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg.
3、按同时工作的最多人数计算
Q＝4n＝4×20＝80 m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分钟不低于4 m3的配风量；
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:
Q＝Q局I＝360×1＝360 m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
Q大于或等于掘进工作面实际需风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。
。
四、风量验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q煤≥15×S＝15×10.12＝151.8m3/min
（二）按最高风速验算
巷道掘进工作面的最高风量
Q≤240×S＝240×12.0＝2880 m3/min
（三）按掘进工作面温度和炸药量验算（见表10）
炸药量/kg
＜5
5～20
＞20
温度/℃
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
需要风量/(m3/min)
40
50
60
50
60
80
60
80
100
（四）有害气体的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其他气体符合《煤矿安全规程》规定。
p瓦/Q掘＝1.0/360＝0.28%＜0.8%
（五）确定掘进工作面实际需要风量
确定掘进工作面实际需要风量为300 m3/min
五、局部通风机的选型及安装地点
根据风量计算，工作面需要风量300m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离44米，则局部通风机的供风量应大于306m3/min。选用FBDNo6.0/2×15kW局部通风机，运转掘进工作面的供风量为360m3/min,能满足生产的需要。根据巷道掘进长度，当风量不能满足需要时，重新计算调整风量。
配φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

第二节 压 风
风源来自地面压风机房，6寸风管从主井、副井敷设井下，再用2寸风管接入工作面，管路悬挂点距底板高度为1m。供风管（铁管）距工作面不超过30m，设三通，胶管紧跟工作面。
地面风压为0.8MPa，迎头风压不小于0.4MPa。
压风系统：地面压风机房→主井皮带→副井→车场→迎头。
附图：压风系统图

第三节 综合防尘
严格执行开掘工作面综合防尘标准，具体规定如下：
防尘供水源来自工业广场水仓，工作面供水管直径不小于φ50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
一、岩巷防尘的一般规定及措施：
⑴掘进工作面放炮必须坚持湿式打眼，使用水炮泥及放炮前后冲洗窝头20m范围巷道的粉尘，坚持装煤（岩）洒水，坚持湿式拌料，喷浆前冲洗岩帮，打开喷雾净化风流等制度。
⑵掘进工作面开口距窝头20m～50m内和距开口50m处（回风口以里）安设能够覆盖全断面的拱型喷雾，维护检查由电工负责，保证全部成雾化状态，由小班电工在放炮、喷浆作业时打开。
⑶提高喷浆操作水平,掺料严格按1:2:2,达到顶部和墙部回弹率分别不超过25％和15％。
⑷作业人员必须佩带防尘口罩。
二、煤巷防尘的一般规定及措施：
1. 隔爆措施
（1）距工作面60－200m设置隔爆水袋。每个水袋容量