挖金湾矿梯子间及管路安装措施.docx

大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区进风立井

梯子间及管路安装
施工组织措施

施工单位：中煤三十处挖金湾项目部进风井队
编制日期：2013年5月26日

大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区进风立井梯子间及管路安装施工组织措施
第一章 编制依据
1、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《机电设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006年版)
　　　《矿山井架设计规范》（GB50385-2006）
《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《质量 环境 职业健康安全管理手册、 程序文件》
3、现行的安全生产、文明施工的标准和规定：
《建筑施工安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《煤矿安全规程》（2006）版
4、各工艺标准及操作规程。
5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
6、我公司现有技术机械装备与施工力量。
第二章 工程概况
一、工程概述：
大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区进风立井井筒深度为534m，直径φ6.0m。井筒内安装梯子间共90层，层间距为6.0m，梯子间采用玻璃钢防腐；井筒内共敷设4趟管路，其中两趟排水管路，一趟消防洒水管路，一趟黄泥灌浆管路；井筒内敷设两根电力电缆。本工程具有施工难度大、施工工期紧、施工工序繁多的特点，为了保证工程顺利进行特编制此施工组织设计，望全体施工人员遵照执行。
二、工程量：
机械部分
1.进风立井梯子间安装
2.进风立井梯子间结构件制作(梯子间钢构件重量：49617.042kg，玻璃钢重量：24358.34kg,共计73975.382kg)
3.井筒内四趟管路安装
4.井筒内四趟管路制作
4.1两趟排水管路：无缝钢管φ219×10 270m
无缝钢管φ219×8 400m
无缝钢管φ219×6 300m

4.2一趟消防洒水管路：无缝钢管φ159×8 190m
无缝钢管φ159×6 350m
4.3一趟黄泥灌浆管路：无缝钢管φ133×10 190m
无缝钢管φ133×8 200m
无缝钢管φ133×6 150m
5.井筒内电缆敷设
5.1动力电缆 两趟
第三章 目标策划
（一）、质量目标策划
我们将精心组织施工，确保工程质量一次验收合格，本工程经施工完成，竣工交付使用时质量达到下述目标：
1、工程一次验收合格，分部分项合格率为100％，验收合格率为100％。争创优良工程。
2、顾客满意度达到95％。
单位工程
名　　称
分部工程
分项工程名称
质量目标

立井井筒装备工程
梯子间安装
梯子间构件的制作与防腐蚀；梯子间安装
合格
管路
安装
管路安装
洒水管路制作安装；排水管路制作安装；黄泥灌浆管路制作安装；井筒管子梁、管座梁的制作与防腐蚀；管道加工；管道焊接；管道系统试验及涂漆
优良
（二）、职业健康安全目标策划
1、本工程死亡率为零，重伤率为零。
2、本工程轻伤率为每月1‰。
3、不出现重大伤亡事故，无特种机械设备及机械设备事故。
4、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100％；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查
（三）、环境目标策划
1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物TSP≤0.3毫米/立方米（国家三级标准）；
2、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；
3、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH = 6—9；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH = 6—9，悬浮物（SS）≤400毫克/升；
（四）、工期目标
本工程计划施工工期为 60 天。我们将周密安排月计划和周计划，与有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现该工期目标。
第四章 关键过程和特殊过程
本工程的关键过程为：测量放线
第五章 施工准备
一、施工准备
1、组织所有施工人员认真熟悉设备技术文件要求，在工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，同时，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全质量事故。
2、施工现场平整场地、修理道路，使之具备起重设备、车辆通行的条件。
3、及时与矿方联系，做好现场施工人员生活、生产、办公设施的搭建。合理的布置用水、用电及现场排水。
4、组织劳力、机具、设备三大材料进场，提前做好设备及其它料源的落实。
5、接好临时施工电源，解决好现场看场人员的住宿问题。
二、施工测量
根据建设单位提供的测量基准点引测施工所需的控制点，控制点的设立要便于工程施工需要，精度要符合国家的有关标准。施工过程中的测量结果要有记录，计算准确。
根据矿方指定的基准线，用经纬仪测出井筒中心线，测出罐道梁的位置线，并用墨线号住。
三、机械配备
根据本工程工程量及我单位的综合施工能力，拟在本工程中配备性能良好、数量足够的机构、中小型施工机具。
四、施工组织机构
我部将严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，组织一支懂得技术、会经营、善管理的管理人员队伍，以及一支技术含量高、施工方法先进的专业施工队队组，严格管理，确保重点。
第六章 施工方案及施工工艺
一、施工顺序及方案
1.施工现场的准备工作。
施工人员首先熟悉施工内容，了解施工现场条件。技术人员对施工人员进行技术安全及职业健康交底。
2.将吊盘组装成整体双层盘，上层盘用于安装，下层盘用于打眼、装锚杆、装托架等。详见附图。
3.施工人员的上下井及井筒施工利用矿方的大绞车及吊桶进行。
4.现场利用打井的6台10T稳车，其上各缠绕6*19+1—Φ28mm钢丝绳750m，两台用于提料，四台用于提吊施工双层吊盘。10T稳车利用原有的混凝土基础，混凝土基础为1.8mX1.8mx1.2m，基础螺栓8条，规格为M30X1200。天轮与稳车布置见附图。
5. 利用现有的φ3.0m绞车，其上缠绕不旋转钢丝绳18×7-FC-34-1770钢丝绳750m，用于施工期间提吊施工吊笼。
6．利用Ⅴ井架进行提升，井架上布设φ3000天轮1个，φ800m天轮12个，用于钢丝绳导向用。利用50T汽吊布设天轮。
7.现场布置8T平板车一辆，8T汽吊一辆，用于井口倒料。
8.现场布置照明10套，声光信号1套。
9.井筒布置照明12套，声光信号1套，防爆磁石电话一套，380V电焊机两台。
10.井底布置照明6套，声光信号1套，660V电焊机一台。
11.井口附近布置1台30m3移动压风机。
12.井口与井筒及绞车房联系用3台井筒专用对讲机。
二、施工方法：
1、利用打井的6台稳车。
2、各车连接电源。
3、施工车布置（附有平面图）；天轮平台改造；调整稳车系统，组装安装吊盘，井口封闭，并布置好大线，安装基准梁。
4、至上至下一次性进行井筒装备施工。
5、向上而下打托架眼，自上向下安装梯子间构件。
6、按照设计标定梯子间在井筒内的深度位置，并在其深度找好水平，用托架放线板定出每个托架锚杆的位置，用7655型风钻钻出一定深度的钻孔并清理干净后装入锚固剂，用锚杆机安装锚杆，然后依次安装主、副梁，踏板、挂护网。
7、安装钢梁：钢梁安装时先在上层钢梁挂设一个2T手拉葫芦，将钢梁利用吊装带吊住，将钢梁吊至对接位置，利用槽钢将接头先用螺栓固定，再上下接钢板并全部焊接。
8、支座安装：根据梁尺寸在井壁上注孔，并注入锚杆螺栓，利用人工将支座固定在井壁上，支座与井壁的缝隙用树脂胶泥充填密实。
9、管路、电缆施工（稳车、天轮需二次布置）
依次进行管路、电缆施工。
电缆敷设前，必须对电缆进行详细检查，包括外观，电缆在井上作电缆耐压试验，试验合格后，根据电缆的实际长度，对每条电缆进行编号，以便顺利施放和减少中间接头。
施放电缆时，采用带丝杠的电缆架，将电缆盘架设稳当，两支点水平一致，使电缆盘平稳而不会在转动中倾倒，电缆盘离地面宜在50mm左右，架盘时应使电缆从盘的上方引出。电缆应排列整齐。放电缆时，每隔4米用电缆卡把电缆与钢丝绳卡好，4米的中间段用麻绳绑牢，用稳车慢慢下放。
井筒管路敷设时，用管卡把管子与钢丝绳卡好，用绳扣在管子连接的套管处套牢，用稳车慢慢下放到安装位置固定好。
三、 施工方案：
1. 井口、井底放垂直线，井底中心线用重锤，固定放线车。
2. 每层托架、梯子间梁放线。
3. 打眼，固定托架。
4. 安装梯子间大小梁。
5. 梯子间安装。
6. 管路安装。
7. 电缆支架安装。
8. 井筒装备电缆敷设。
四、 技术要求
（一）安装要求：
1.托架和梯子间的安装应符合《矿山井巷工程施工验收规范》（GBJ213-90）有关规定。
2.玻璃钢构件的耐冲击性能较差，在搬运及安装时应尽量避免碰撞。
3.不得在靠近玻璃钢构件处进行金属构件焊接，以避免使其受损。
4.对梯子间螺栓连接处安装后的外露部分，应用树脂胶泥封闭。
5.对托架与井壁之间的空隙，应用树脂胶泥或快干水泥充填。
6.在未进行成批加工前，应先试制出一个标准盘工件在地面试装，确认准确无误后，方可批量加工。
7.托座安装时，背板与井壁用垫铁垫实，空隙用树脂胶泥糊好。
8.梯子间玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离允许偏差±3mm。
9.梯子间大梁及小梁、踏板、梯子、壁网采用玻璃钢防腐；梯子间大梁托架、小梁托架防腐采用涂刷HDX6000锌基涂渡，被涂工件应吹砂，表面清洁度达到Sa2.5级。
10.梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。
11.管道位置允许偏差30mm。
12.管子梁、管座梁安装水平度允许偏差3/1000。
13.排水管路必须作排水试验，洒水、消防管路必须作灌水试验。
14.电缆支架中心线与设计中心线的允许偏差±20mm。
15. 电缆支架的水平度3/1000。
（二）玻璃钢梯子间构件的设计技术要求
1．构件的主要技术要求按照《煤矿立井井筒装备防腐技术规范》（MT/T5017-2009）标准执行。
2.内衬钢材的焊接质量应符合有关规定，焊缝强度不低于被焊钢材的强度。所有钢构件在包压玻璃钢之前必须进行酸洗，钝化处理，并达到《煤矿立井井筒装备防腐技术规范》第2.0.4条规定标准。
3.各构件表面必须光洁、平整（平台板表面为花纹面）、无毛刺、无裂缝、无针孔和气泡。
（三）钢板及连接件的防腐方法
1.本井筒井口段的钢板、钢托架及螺栓、螺母、垫圈等连接件需要防腐处理，建议采用电弧喷涂或镀锌防腐，防腐前需要进行除锈。
（四）树脂锚杆固定托架的安装：
1．树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。
2．锚杆的型号、规格必须符合设计要求。
3．固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。锚杆螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4螺距。
4．锚杆眼孔深允许偏差+10mm、锚杆锚固深度允许偏差±5mm。
5．锚杆号制时，位置要准确，钻制时要钻正，锚杆的锚固力必须经过试验符合设计要求。
（五）管道安装：
1.井筒共敷设4趟管路，其中两趟排水管路，一趟消防洒水管路，一趟黄泥灌浆管路。
2.排水管路规格为DN200无缝钢管，消防洒水管路壁厚分为3种：标高-150.000m以上为6mm，标高-150.000m与标高-350.000m之间为8mm，标高-350.000m以下为10mm。
3. 黄泥灌浆管路规格为DN200无缝钢管，黄泥灌浆管路壁厚分为3种：标高-150.000m以上为6mm，标高-150.000m 与标高-350.000m之间为8mm，标高-350.000m以下为10mm。
4. 消防洒水管路规格为DN150无缝钢管，消防洒水管路壁厚分为2种：标高-350.000m以上为6mm，标高-350.000m以下为10mm。
5.梯子间主梁兼作防弯梁，防弯装置间距与梯子间主梁间距相同，每隔6米安装一套。
6.管路连接除焊接直管座及伸缩接口处采用法兰连接外，其余采用套管连接，套管数量按每6米1个计算，安装时可根据具体情况增减，最下面一盘托管梁至管子道段应先对焊接后再套焊。
7.管道卡板、U型螺栓及木垫等构件应先加工几道进行试组装，在确认尺寸无误后方可大批量加工。
8.管路安装要垂直，要满足有关验收规范的要求。
9.管路安装完毕后，要逐条进行强度试验。管路安装完毕后应进行水压试验；试验压力为工作压力的1.25，保持15min，压力表值不下降且无漏水现象为合格。
10.各管路、管件、防弯装置、托管装置等均需要进行防腐处理。托管梁与小梁的防腐方法与副井井筒装备相同。所有管路、管件、焊接直管座、防弯装置、螺栓、螺母及垫圈等防腐方法为除锈后，采用电弧喷涂长效防腐技术进行防腐。
11.消防洒水管路设置减压阀组，安装高度在50~51层梯子间梯子间平台之间即可。
12.图中所有标高均为相对标高，其中±0.000标高对应的绝对标高为+1523.300mm。
13.管道安装时，根据设计要求，管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。
14.清理管道的外表面，除锈和除污。
15.吊装到位后，利用吊件和托件固定可靠。
（六）电缆敷设
1.电缆敷设前，应检查电缆外观有无损伤；规格、型号是否符合设计要求，重点是电压等级和线芯截面。放好的电缆逐根检查其绝缘并制作电缆头，然后作交接试验，并作记录。
2．试验与检查

第七章 关键过程和特殊过程的控制
1、施工前的准备
1）项目部技术负责人组织有关人员对施工图纸进行会审，熟悉和领会设计意图，针对施工实际情况对施工图纸提出意见，交将会审意见做好会审记录。
2）项目经理组织各管理人员对合同条款进行学习，特别是对合同中的专用条款进行仔细的分析和学习。
3）公司相关部门的人员和项目部的技术负责人、施工技术人员参加有矿方召集组织的设计交底会。交将施工图纸会审意见在设计交底会议上提出协商解决办法，形成会议纪要。设计交底会议由参加会议的各方代表签字，单位盖章后生效。
4）项目部技术负责人组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司相关部门审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施。
5）项目部施工员根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划、施工机械、工器具计划，根据施工图纸提出材料计划。
6）项目部技术负责人组织各施工管理人员对工程所涉及的规范及标准进行学习。
7）工程开工前，项目部技术负责人、安全经理负责向施工员、质检员、材料员等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，并作地记录。
8）分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记录。
9）在施工前，对施工队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质，并留有复印件以便查询。
10）在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请矿方审批，作为正式开工的依据。
2、施工过程的控制
1）人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、项目技术负责人、安全员、施工员、质检员、材料员等应具备相应的证书；特殊工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、机动车驾驶等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。
2）施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车、机动车；小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型电动工具。大型机械设备由项目经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养。小型设备和小型电动工具由项目部材料员进行管理，根据现场实际情况进行调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。
3）技术工艺控制
在每道工序前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质检员进行检查，检查合格后进行下道工序；检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行整改，整改合格后方可入下一道工序。
环境控制：本工程由于对液压站及减速器注油，有可能污染土地，必须采取措施，将废弃物运至矿方指定地点排放。
3、验收和交付过程控制
1）在中间验收放最终交工验收之前，项目部技术负责人组织项目部各专业施工员和质检员对即将验收的项目进行内部检查，并将检查结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。
2）在项目部自查和消缺结束后，再请公司有关部门对需要验收的项目进行预验收，并将结果通知项目部。
3）在公司有关部门的预验收合格后，请矿方进行验收，对在验收过程中提出的质疑进行解释，对矿方提出要求整改的地主及时派专人进行限期整改，并将整改结果上报矿方。
4）对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足矿方对资料的要求。
第八章 劳动力配备（见附表）
第九章 测量装置配备（见附表）
第十章 施工进度安排（见附表）
第十一章 质量保证措施
一、质量保证措施
1、建立质量保证体系，把好质量关。
2、安排质检员进行跟随，并做质量检查记录，发现问题及时处理。
3、施工前编写施工方案，经有关部门批准后，才能进行施工。
4、材料必须有出厂合格证，进场前由专职质量员检查，合格后方能进入施工现场，做好检查记录。
5、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
6、建立工程质量保证体系。落实各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，建立健全工程技术档案管理。
7、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
8、物资采购：严格按照公司物资采购程序文件执行，所有进场物质必须有出厂合格证及试验报告，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行施工现场。
9、拆箱后，要详细做好设备的清点检查并作记录。
10、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。施工现场对重要工序将有关施工标准有牌板形式张贴或者悬挂。
11、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。上道工序不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
12、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和检验评表。
13、开展全面质量管理、QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。
二、质量控制措施
1. 对各专业工种工人素质的预控
起重工、安装工、电工、电焊工等各工种需持证上岗，无证不得上岗。
2. 对施工组织设计和施工方案的质量预控
施工前，填写组织设计和方案申报表，报公司审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改。
3. 对工序施工质量的预控
对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。
4.对分项工程质量的控制
分项工程完成后，施工单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报验单，报建设单位确认并核实质量等级。
第十二章 环境保护措施
一．重大环境因素识别
1. 施工现场材料按平面布置定点整齐堆放。
2. 废弃施工垃圾的排放。
二．环境及职业健康保护措施
2.1电焊工施工时,必需穿戴好防护用品。
2.2施工用电，使用时方可合闸，用后及时断电。
2.3固体废弃物由专人收集，并排放到业主指定垃圾处理点。
2.4杜绝触电、高空坠落、物体打击事故发生。
三、环境控制措施
1、建立建全环保管理组织保障体系，执行公司环境管理体系，成产以项目经理为首的环保管理小组。
2、施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。
3、与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。
4、积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。
5、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。
6、确保水土免遭污染的技术措施
1）施工中产生的废弃物集中回收，送到指定地点。
2）试运行过程中设备产生的废物要集中回收，定期到回收部门处理。
3）施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。真正做到工完场清。
4）生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理。
5）在生活区内洗衣、洗澡要使用环保型无磷洗涤用品。
6）工地食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。
第十三章 安全技术措施
一、一般规定：
1.认真做好施工人员组织和工程准备工作，严格贯彻施工措施和安全规程，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康。
2. 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
3. 施工前由安检及有关人员联合检查施工准备情况，确保施工安全正常进行。
4. 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
5.凡属高空作业和井筒作业要系安全带，系于安全可靠处，安全带要高挂低用，井筒中安全带要系结于施工吊笼、吊盘上。
6.进入井筒及井下作业，施工人员无论从事井上、还是井下作业必须戴胶帽、挂矿灯、穿胶靴。要文明施工，严禁酒后作业。
7.施工时，要设置统一的指挥人员，施工中的联系信号由指挥人员在施工前做出明确的规定，并将规定写成牌匾挂在井口及井筒。
8.利用绞车进行人员上下时，必须和绞车司机规定明确可靠的联系信号，并设专人在车房进行监护。
9.井口及井筒作业，作业点必须配备至少两个灭火器，施工人员要随时注意防火，明火作业前应先由瓦检员对有害气体进行测定，如瓦斯浓度超过 0.5%，不得进行明火作业，瓦检员不得空班漏检，明火作业必须在点火措施审批后进行。
10.利用料钩提吊物料出井时，一定要在物料上开孔用卡环连接，待物料稳定后方能出井，井口监护人员一定要认真观察，防止物料出入井口时与锁口盘梁碰撞。
11.下井的物件在料钩上一定要挂稳、绑牢，吊具一定要安全可靠。
1. 绑扎绳安全倍数 K≥8倍
提人绳安全倍数 K≥9倍
提料绳安全倍数 K≥6倍
12.所有施工用车必须设置可靠的基础，而且必须有可靠的抱闸机构，电磁抱闸必须设防潮湿措施，开车司机必须持证上岗，且必须在听清信号以后方可开车，信号工必须发送信号及时准确，施工用车要统一编号，每台车要配备两名司机，一名负责开车，一名负责压闸监护。
13.施工前应对起重机械及卡索具进行全面认真检查，确认安全无误后方可施工，润滑部分要加润滑油。
14.井筒施工前应将井口附近的杂物清理干净，以防止施工时掉入井下伤人，进行准备工作期间井盖门应盖住。
15.井口必须设置一名责任心强的人员负责井口的监护工作。
16.所有电气设备必须有可靠的接地保护。
17.井筒施工用电缆要用卡子和麻绳与钢丝绳固定好，卡子间距应小于6m。
18.严禁超负荷使用设备。
19.在吊桶上、下时或是在吊桶上施工时，施工人员一定要系好安全带。
20.施工班组交接班前必须检查现场是否有残余火星，确认无误后方可离开现场。
21.提吊物料绳必须经试验且合格方可在施工中使用。
22.使用施工吊桶时必须安设保护伞。
23.氧气瓶、乙炔瓶在吊盘上使用时要分层放置且要用风带布或雨衣盖住瓶口部分，乙炔在上、氧气在下，乙炔瓶必须有防回火装置。
24.施焊时，接地线要直接接于被焊件上，严禁用吊笼或其它构件做导件，以免施焊时提吊钢丝绳因过电而损坏影响施工安全。
25.施工时，施工人员必须按质量标准施工，不合格的必须返工，每班施工必须设专人做好当班的实测记录。
26. 临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求施工，凡手持电动工具的使用必须采用漏电保护装置。
27.吊运现场要设置统一的指挥人员，标出吊装范围警戒线，非施工人员不得入内，并设专人监护。
28. 吊车臂下及吊装物下严禁站人。
29.严禁酒后作业，严禁闲杂人等靠近作业场地。
30.所有电气设备必须有可靠的接地保护。
31.施工班组作业完成后必须将施工电源断开，并检查现场是否有残余火星，确认无误后方可离开现场。
32.施工时,要设置统一的指挥人员,施工中联系信号由指挥人员在施工前做出明确规定。
33.施焊时，接地线要直接接于被焊件上，严禁其它构件做传导件，以免施焊时影响施工安全。
34.锚杆号制时，位置要准确，钻制时要钻正。
35.支座安装时，背板与井壁用垫铁垫实，空隙用树脂胶泥充填密实。
36.施工前应对起重机械及卡索具进行全面认真检查，确认安全无误
后方可施工，润滑部分要加润滑油。
37.井筒施工前应将井口附近的杂物清理干净，以防止施工时掉入井
下伤人，进行准备工作期间井盖门应盖住。
38.所有电气设备必须有可靠的接地保护。
39.氧气瓶、乙炔瓶在罐笼上使用时要分层放置，且要用风带布或雨
衣盖住瓶口部分，乙炔在上、氧气在下，乙炔瓶必须有防回火装置。
40.全体施工人员除按上述措施执行外，还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。
二、强度校核
1.提人钢丝绳选用18*7-φ34mm，其破断力总和：60600kg
钢丝绳悬重长度自重1800kg，吊笼及物料重2500kg
施工人员8人计75kg*8=600kg
钢丝绳最大静张力：1800+600+2500=4900kg
安全系数：60600 *0.85/4900=10.51＞9倍
故该钢丝绳安全可用
2.吊盘提升丝钢丝绳强度校核:
选择分支钢丝绳
钢丝绳选用6*19+1—26；其破断力总和40050Kg
钢丝绳悬垂长度自重1225kg；物料最大件重1000kg
施工人员8人计75kg*8=600kg；吊盘自重 6500Kg
总重：6500+1000+600=8100kg
均分三个提吊点提吊
8100/3=2700Kg
安全系数：40050*0.85/2700=12.61＞10倍
故该钢丝绳安全可用
3.提料钢丝绳强度校核：
钢丝绳选用6*19+1—18.5；其破断力总和：18000kg；
钢丝绳悬垂长度自重730kg； 物料最大件重500kg
钢丝绳最大静张力：500+730=1230kg；
安全系数：18000*0.85/1230=12.4>6倍
故该钢丝绳安全可用。
4.小天轮及滑轮支承梁强度校核；
支承梁选用I20工字钢
最大跨距：L=1m：
最大荷重：Q=2700Kg；
I20工字钢断面系数W=250cm
支承梁容许荷重：50W/L=50×250/1=12500 kg＞2700 kg　　　
故钢梁（I20）安全可用：
5.地锚及锚桩强度校核：
地锚：长×宽×深=2.5m×1.8m×2.5m
锚桩：一根I20b工字钢
一根φ159×6钢管
1） 在垂直分力作用下锚桩的稳定性应符合：G1——土壤重
T1——磨擦力 K——安全系
G1=1/2（b+b1）HLγ=1/2（1.8+0.36）×2.5×2.5×2100=14175kg
T1=f1P3= f1P2cosα=0.5×4748cos65°=1003.3 kg
KP4= KP2sinα=3×4748sin65°=12908 kg
G1+ T1=14175+1003.3=15178.3 kg＞12908 kg
2） 在水平分力作用下，土壤所受压力应符合：
［σ］η≥P3/hL
式中［σ］——深度H处对土壤的容许压力；
η——折减系数η=0.75
［σ］=mh
=γ［tg2(45°+ψ/2)- tg2(45°-ψ/2)］×H
=2100×（3.69-0.27）×2.5
=17955kg
［σ］η=179550.25
=4489kg/m2
P3hL=P2cos a/hL=4748 cos65°/0.2×2.5=4013.2kg/m2
3)锚桩强度校核
最大弯矩:Mmax=1/2qa2
=1/2×p/1(1/2×1-1 tgβ)2
=1/2×4748/2.5(1/2×2.5-2.5 tg0)2
=6.73kg.M
轴向力N=P/2 tg β
=1/2×4748 tg25°
=1106.7 kg
最大应力:σb=(Mmax/w+N/F)×10-4
式中：W ——截面系数 F——截面积
W=W1＋W2=250+106=356cm3=3.56×10-4m3
F=F1＋F2=39.5+28.8=68.3 cm3=6.83×10-3m2
σb=(Mmax/w+N/F)×10-4
=(6.73/3.56×10-4+1106.7/6.83×10-3) ×10-4
=18.09Kg/cm2＜［σ］=100 Kg/cm2
根据（1）、（2）、（3）项确定该地及锚桩安全可用
6.基础螺栓剪切力核算
螺栓许用剪应力[τ]=20MPa，许用挤压应力[δjy]=70MPa，
物料重：8.2X1600=13120Kg，钢丝绳自重：800 Kg；井架高26m，稳车距井架吊装口25米；
钢丝绳拉力P=F1tgα=（13120+800）X（26÷25）=14477 Kg
根据剪切强度条件：τ=Q/F≤[τ]
Q=P/2=14477÷8X9.8÷2=9052N
将F=πd2/4代入上式，得：Q/πd2/4≤[τ]；
则螺栓的直径为：
d≥4Q/π[τ]=4X9052/3.14X20000000=0.0240m
选取d=24mm的螺栓为合格，现地脚螺栓为d=30mm；
所以，稳车混凝土基础螺栓可靠。
三、防火措施
1、严格依照《消防管理条例》的规定，在施工现场执行防火管理制度，并设置符合要求的消防设施。
2、建立现场消防制度，对兼职消防人员实行定期培训，制度防火安全责任制，明确消防负责人，签定防火责任书，做好防火安全技术交底，贯彻“预防为主，消防结合”的原则，把火灾消灭在萌芽状态。
3、现场要配备足够的消防器材，指定专人维护管理，不得随意挪动，同时要定期检查更换，保证完好有效。
4、氧气、乙炔瓶要正确运输、存放、使用，气瓶放置地要防暑晒。气瓶防震圈、气帽的保护装置必须齐全，瓶阀嘴禁止沾油脂，做好技术交底。
四、电焊工操作施工安全
1、电焊工必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。
2、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。
3、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。
五、气焊工操作施工安全
1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊进，应经有关部门检试许可后施焊。
4、乙炔瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离不得少于5米，严禁平放、曝晒，距易烯易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要有肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。
5、气瓶的购运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴是和枪身有无阻塞现象。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、作业结束，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
六、文明施工现场管理措施
1、对施工人员进行文明施工施工教育，加强职工的文明施工意识。执行国家现行文明施工标准，建立文明施工责任制，明确责任负责人，成立领导小组，分片负责现场各角落的安全整洁。
2、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包区域的负责人。
3、施工器材分类堆放整齐稳固，堆放不得超过规定高度，并标挂标志，作业中使用的剩余器材及现场拆下来的辅件、杆件和余料、废料等都应及时清理回收，并将其放在指定地点再分类集中堆放，做到工完料清。
4、施工现场安全措施必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，若施工确实需要移动时，必须经工地施工管理人员同意，并需采取相应的临时安全防护措施，在施工完毕后须立即复原。
5、坚持正确文明的施工顺序和操作步骤，把搞好文明施工的责任制度落实到班组及个人，并加强检查与评比。
七、重大危险源应急预案
（一）、本工程的危险源辩识与确定
通过对本工程的基本情况、施工组织设计要求和施工现场的具体情况进行考核分析，确定本项目的主要危险源如下：
A、施工临时用电
B、机械伤害
（二）、重大危险源的预防监控措施
1、施工临时用电
1）施工中对所使用的配电箱、隔离开关、电源线、漏电保护器等材料严格按照有关要求进行配置，并确保是合格的产品。
2）按规范要求设置接地装置，保证接地点的数量，并确保接地电阻值不大于要求的参数。
3）对电工班进行安全技术交底，电工必须抚育有山西省劳动厅颁发的操作证书，持证上岗。
4）严格执行电工值班巡视制度，及时处理发现的问题。
5）严禁非电工人员私自改动电线线路或私拉乱接电线。
6）电工作业时实行挂牌制，并由项目部指定专职人员进行监护。
7）对各种电器设备要采取防潮、防雨、防雷等措施。
8）室内照明灯具安装高度必须大于2.4米，室外照明灯具安装高度需离地面3米以上，且有可靠的防雨、接地等措施。照明线路使用三芯电缆，杜