哈尔滨电机厂能源审计报告(修订)“加”.docx

哈尔滨电机厂
能源审计报告

（项目编号：P09052）

二零零九年六月

中电节能技术（深圳）有限公司

目录
第一章 审计说明 1
一、审计目的 1
二、审计依据及参考标准 1
三、审计时间 1
四、审计内容 2
第二章 企业基本情况 2
一、企业简况 2
二、企业主要生产工艺流程概况 3
三、企业用能系统概述 3
第三章 企业能源管理 7
一、企业能源管理现状 7
第四章 企业能源利用分析 14
一、电机厂能源的消耗结构 14
二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析 19
第五章 合理利用能源及节能改造的建议 33
一、冲剪分厂的冲床相控节电控制改造 33
二、热加工分厂气割和风铲处除尘抽风机变频控制改造 33
三、合金炉的通风机变频控制改造 34
四、取暖站的循环变频控制改造 35
五、煤气炉窑改造的建议 36
六、八泵房加压泵变频控制改造 37
七、九泵房循环泵变频控制改造 38
八、丙烯站利用余热或热泵产生热水进行加温系统改造 39
九、电炉合理利用峰谷电价改造建议 39
十、浴池使用电加热产生热水改为利用热泵供应热水建议 40
十一、线圈一厂水电模压装置油泵变频控制改造 41
十二、控制设备部发电机油压系统装置节能改造 42
十三、压缩空气系统节能建议 42
十四、线圈一厂通风系统节能改造 43
十五、大型机床节能改造建议 44
十六、大型桥式吊车节能建议 45
十七、照明节能改造 45
十八、全厂的能源管理系统 47
第六章 节能管理及改造方案汇总 47
第七章 审计结论总结 52
附件：设备 53

第一章 审计说明
一、审计目的
1、促进企业节能降耗增效，提高企业综合素质，完成企业制订的节能目标。
2、分析企业能源利用状况，提高企业能源利用效率，找寻企业存在的节能空间。
3、降低空气污染物排放，保护环境，促进经济和环境的可持续发展。
二、审计依据及参考标准
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166）
《节能监测技术通则》（GB/T15316）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616）
三、审计时间
第一步:预备工作
深圳百时得能源环保科技有限公司对哈尔滨电机厂进行了初步了解及资料收集，并规划及部署日后的实地评估工作。
第二步:现场考察
深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组于2009年6月15日-6月24日在工厂进行了现场评估考察工作；工作包括与厂内相关人员面谈、参阅有关文件及记录、以及进行实地视察及测量。
第三步:后期工作
深圳百时得能源环保科技有限公司的评估考察小组按实际情况，继续向哈尔滨电机厂以问答方式确定问题答案及进一步收集及补充所需的资料。然后将有关资料进行整理和分析，并作出总结及提出可行的节能改善建议和方案。并参考一些国际国家标准，编写成能源审计报告书，交与哈尔滨电机厂。
四、审计内容
本次能源审计的范围只涉及哈电集团公司所属的哈尔滨电机厂有限责任公司，集团其他部分不在审计内。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第二章 企业基本情况
一、企业简况
哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。
哈电现有员工6200余人，其中工程技术人员1700多人，博士、硕士研究生50多人。拥有设备总量为3800余台，其中属于精大稀的有309台，数控设备37台。现已形成年产5000兆瓦汽轮发电机、2500兆瓦水轮发电机组和600兆瓦交直流电机的生产能力。可以批量生产单机容量300兆瓦、600兆瓦的汽轮发电机。
二、企业主要生产工艺流程概况
公司的主要产品是水轮发电机和汽轮发电机。现以汽轮发电机生产工艺为例。
1、60万汽轮发电机生产工艺流程图

2、工艺流程说明
整体说明：汽轮发电机的生产分几个部件同步进行生产装配，最后再进行整体组装，然后再实验，合格后，分组包装入库。它主要分为CT加工装配、隔音加工装配、密封座加工、密封瓦加工、端盖加工装配、轴承座加工、轴瓦加工、定子加工装配、转子加工装配、小轴加工装配、出线加工装配、冷外罩加工装配这几部分。
下料：由下料中心或各分厂车间给需要下料的工序下所需的原材料，包括密封座、密封瓦、端盖、轴承座工、轴瓦、定子、出线盒、冷外罩等这些需下料，
加工和各部件装配：下好料后由各部门对各部件进行后续加工及装配。 如热加工分厂、汽发分厂、线圈分厂、水电分厂、控制分厂、冷作分厂等。
各部件实验：主要包括定子的绝缘、气密实验，转子的动平衡实验，小轴的动平衡实验。
总装实验：将各部件组装成成品在实验站进行总体实验。
分组包装：总体实验后，将成品分为端盖部分、转子部分、其他分组部件分别包装。

三、企业用能系统概述
（一）、企业用能概述
公司主要生产用能为电力、煤气、水、氮气、氧气、丙烯等，电力主要是供电局供给，水由市政自来水公司供给，煤气、氮气、氧气、丙烯都是外购。煤气使用在公司的炉窑上，主要在冲剪、冷作、热加工三个部门，氮气用在汽发分厂，丙烯用在冷作分厂和下料中心。另外公司还有一个大方面的用能在生活取暖上的用热，购自供暖公司。其他还有使用到一些柴油、煤油、焦炭、汽油。

轻金分厂
下料
中心
工装分厂
控制分厂
线圈分厂
冲剪分厂
冷作分厂
热加工分厂
汽发分厂
水电分厂

热水（取暖）
氮气
自来水
丙烯
氧气
煤气
电力

研究所
计量测试中心
保卫部
质量保证部
仓储部
能源管理部
滑动轴承车间
机修车间
其他单位
公司办公室

公司主要能源系统图

（二）、电力系统
公司生产用电主要由市政供电提供，通过1#和2#降压站，提供供电电压为10KV和6KV，然后再通过各个变压器变成380V供给各车间用电。各部门用电量最大的为热加工分厂，占30.14%，其次为能源管理部，占11.76%。各部门耗电比例如下图：

（三）供水系统
公司的生产、生活用水主要由市政自来水公司供给，各部门用水消耗量比例如下图：

（四）其他的能源转换系统
公司其他的能源转化系统主要是空气压缩系统，每年大约消耗2850万立方米的压缩空气，各部门用气消耗量比例见下图：

（五）、电机厂主要设备（见附件：设备）

第三章 企业能源管理
一、企业能源管理现状
1、企业能源管理结构现状
公司设有专门的能源管理部，统一管理公司、分厂、车间科室三级能源管理系统。具体负责全公司的日常的能源管理的组织、监督、协调、检查，并负责对公司的节能项目进行立项、审核、实施。能源管理部的管理结构和人员的配置见下图。

书记1人
部长 1人

副部长 1人
副部长 1人
工会主席1人
副部长 1人
副部长 1人

生产室 主任1人
副主任1人（兼计调组长）

技术室主任1人

综合管理室主任1人

办公室主任1人

管网技术组6人

电力技术组5人

能源监察组8人
综合管理组9人

行政组9人

安全组5人

动能
技术
组7人

物流组7人

计划调度组7人+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

核算组6人

各工段（站）班组

供水站35人

丙烯站14人

煤气站14人

空气站14人

氧气工段26人

综合工段29人

水暖工段38人

电话工段15人

变电工段38人

变电试验8人
供水三班8人
供水二班9人
丙烯四班4人
丙烯二班3人
煤气一班4人
供水四班9人
供水一班9人
丙烯三班3人
丙烯一班4人
煤气四班4人
煤气三班3人
煤气二班3人
空气三班3人
空气四班5人
空气二班3人
空气一班3人
氧气五组4人
氧气四组6人
氧气二组5人
氧气三组6人
氧气一组5人
钳工一班7人
电工班10人
维修班7人
钳工二班5人
水暖四班9人
水暖三班8人
水暖二班8人
水暖一班13人
话务班6人
外线班9人
总降14人
四变8人
一变8人

2、企业能源管理现状
公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快设备的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：
（1）企业能源部管理制度建设
公司初步建立了各项能源管理制度，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。要完善的具体制度有：
1．能源采购和审批管理制度
2．能源财务管理制度
3．能源生产管理制度
4．能源计量统计制度
5、能源计量器具管理制度
6、能源消耗定额、考核和奖惩制度
电力技术组5人

动能技术组7人

管网技术组6人

（2）企业能源计量管理
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和及部分二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得各分厂内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。
从现场情况看，公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热水（取暖）等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位（分厂车间）的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分厂能源考核带来一定的难度。
在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为集团公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。
计量网络示意图：

电力计量网络示意图

自来水计量网络示意图

煤气计量网络示意图

热水计量网络示意图

氧气计量网络示意图

氮气计量网络示意图

（3）企业能源统计管理
能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
目前公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。
针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如分厂取暖热水、对主要耗用煤气的炉窑或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。
强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。
（4）企业能源定额管理
目前公司无科学的能定额管理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成本考核。公司对各分厂现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分厂制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积极性。
因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同半成品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。
（5）企业节能技改管理
公司在能源管理部的统一组织实施下，在节能技术（工艺）上做了许多的工作，如取暖站的循环泵变频改造；今年进行的空压站改扩建，将旧的空压机换成先进的节能的新型号空压机，优化空压机运行系统；炉窑的烟气余热回收；现在正准备进行的炉窑煤气改天然气及增加节能措施改造；浴室的燃煤锅炉供水改为电热水器供水，现在准备改为利用余热的水源热泵供水等等。
第四章 企业能源利用分析
一、电机厂能源的消耗结构
1、企业2008年外购能源主要有：电力、自来水、取暖用热力、煤气、燃料油(汽油、柴油、煤油)、焦炭、气体（氧气、氮气、丙烯），具体见下面《企业购入能源费用表》
企业购入能源费用表
能 源
全 年 总 消 耗 量
单价
金额(元)
百分比（%）
电 力
56,091,532 （千瓦时）
0.63元/度
35,337,665.16
50.39
热 力
260,617.34 （百万千焦）
49.4375
元/百万千焦
12,884,269.75
18.37
煤 气
11,152,332 （立方米）
1.2元/立方米
13,382,798.4
19.06
焦 炭
211.99 （吨）
1309.9元/吨
277,685.701
0.40
汽 油
156.269 （吨）
6578元/吨
1,027,937.482
1.47
柴 油
58.59 （吨）
6584元/吨
385,756.56
0.55
煤 油
9.66 （吨）
8800元/吨
85,008
0.12
自来水
357,671 （吨）
3.8元/吨
1,359,149.8
1.94
氧 气
283.059（万立方米）
1.5元/立方米
4,245,885
6.05
丙 烯
3,356 （瓶）
310元/瓶
1,040,360
1.48
氮气
65,423（立方米）
1.5元/立方米
98,134.5
0.14
合计

70,124,650.35

2、企业能源消耗结构表
根据标准将企业的能源折算成标准煤，具体见下表
能源种类
实物量
当量值
吨标煤
%
电 力
5,609.1532（万千瓦时）
6,893.65
28.07%
热 力
260,617.34 （百万千焦）
8，892.26
36.20%
煤 气
1,115.2332 （万立方米）
6,372.44
25.94%
焦 炭
211.99 （吨）
205.93
0.84%
汽 油
156.269 （吨）
229.93
0.94%
柴 油
58.59 （吨）
85.37
0.35%
煤 油
9.66 （吨）
14.21
0.06%
自来水
357,671 （吨）
30.65
0.12%
氧 气
283.059 （万立方米）
1,132.22
4.61%
丙 烯
52,629 （立方米）
678.59
2.76%
氮气
65,423（立方米）
26.17
0.11%
合计

24561.42

备注：丙烯共3356瓶，每瓶30公斤，密度1.913公斤/立方米，
共3356*30/1.913=52,629立方米。
3、企业能源消费结构饼型图加一个结论，例如电力和热力是最大部分，占总体***，应作为***，等等结论

二、电机厂部分电源及设备电力运行数据及分析这一段和能源结构这节总的标题能源结构不太相符

（1）160KW空压机电源电力质量
测试项目

A相
B相
C相
标准
电压波动 (上限)

5.55%
6.33%
5.79%
£+7% (1)
电压波动 (下限)

4.13%
4.88%
4.36%
³-10% (1)
电压谐波
总谐波失真
7.85%
7.44%
7.45%
£5%
电流 (最大值)

281.70A
277.90A
290.70A
£600A(2)
电流 (平均值)

237.95A
235.23A
246.69A
N/A
电流谐波
总谐波失真
31.65%
31.57%
28.76%
N/A

最大谐波及其幅度 5th
64.76A
64.33A
62.33A
62 (3)

第二大谐波及其幅度 7rd
21.25A
19.21A
18.68A
44 (3)
功率因数

0.98
0.99
0.99
³0.9 lag
频率 (最大值)

50.10
£51Hz
频率 (最小值)

49.91
³49Hz
备注：
(1) 线电压为380V
(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷
(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992

测试项目

A相
B相
C相
标准
电压波动 (上限)

5.68%
5.37%
5.27%
£+7% (1)
电压波动 (下限)

3.30%
2.67%
3.07%
³-10% (1)
电压谐波
总谐波失真
1.40%
1.29%
1.31%
£5%
电流 (最大值)

957.46A
904.77A
876.55A
£1890A(2)
电流 (平均值)

718.30A
712.33A
673.54A
N/A
电流谐波
总谐波失真
3.48%
3.57%
3.71%
N/A

最大谐波及其幅度 5th
18.08A
18.03A
18.43A
62(3)

第二大谐波及其幅度 7th
10.76A
10.A
10.45A
44(3)
功率因数

0.61
0.57
0.58
³0.9 lag
频率 (最大值)

50.10
£51Hz
频率 (最小值)

49.92
³49Hz
（2）40变电力质量数据
测试项目

A相
B相
C相
标准
电压波动 (上限)

-0.79%
-1.58%
-1.05%
£+7% (1)
电压波动 (下限)

-3.68%
-4.74%
-3.42%
³-10% (1)
电流 (最大值)

40.50A
41.40A
38.40A
£100A(2)
电流 (平均值)

10.53A
11.83A
9.76A
N/A
功率因数

0.99
0.99
0.95
³0.9 lag
频率 (最大值)

50.06
£51Hz
频率 (最小值)

49.94
³49Hz
备注：
(1) 线电压为380V
(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷
(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992

（3）250T空压机电力质量数据
备注：
(1) 线电压为380V
(2) 变压器额定负荷或线路设计最大负荷
(3) 参考标准：EN50160 / GB14549-93 / IEEE-519-1992
从上面三个表中的黄色数据分析可看出：
1、160KW的空压机由于是带变频控制的，所以就会产生谐波，从数据也可看出其5次谐波偏高的，建议安装进线电抗器消除谐波。
2、40变的电源功率因数偏低，是因为还没有安装电容补偿器，建议尽快安装电容补偿器，提高功率因数，减少损耗
3、250T的冲床主电机为30KW，额定电流大约60A，从测试的数据看，冲床的工作电流变化大，最大电流有40.50A，最小的平均电流只有9.76A，从而说明在冲压工件的一个工序中，只有在冲压工件的瞬间电机的工作电流才会较大，而其他时间中，电机都是工作的小电流下，从这种现象就会发现冲床存在节能的空间。

二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析
（一）2008年1月—12月公司的各分厂、车间、部门能源消耗统计表
部门
单位
能源消耗数据
控制分厂
电（万千瓦时）
143.3874
热力（百万千焦）（取暖）
9.8716
自来水（吨）
19401
汽油（吨）
2.66
煤油（吨）
0.1
氧气（万立方米）
0.028
压缩空气（万立方米）
29.5141
水电分厂
电（万千瓦时）
463.4199
自来水（吨）
39732
汽油（吨）
10.833
煤油（吨）
5.44
氧气（万立方米）
0.2315
压缩空气（万立方米）
1321.8648
汽发分厂
电（万千瓦时）
538.34
自来水（吨）
35623
汽油（吨）
4.883
柴油（吨
1.802
煤油（吨）
1.06
氧气（万立方米）
0.424
氮气（立方米）
65423
压缩空气（万立方米）
279.9432
冲剪分厂
电（万千瓦时）
438.456
煤气（万立方米）
91.2704
自来水（吨）
16967
汽油（吨）
1.2
柴油（吨
4.368
氧气（万立方米）
0.045
压缩空气（万立方米）
399.7438
线圈分厂
电（万千瓦时）
645.2393
自来水（吨）
37037
汽油（吨）
4.645
柴油（吨）
1.506
煤油（吨）
0.58
氧气（万立方米）
0.354
压缩空气（万立方米）
155.7319
冷作分厂
电（万千瓦时）
225.6801
煤气（万立方米）
520.3746
自来水（吨）
25327
汽油（吨）
1.378
煤油（吨）
0.2
氧气（万立方米）
55.4065
丙烯（瓶）
504
压缩空气（万立方米）
328.4529
热加工分厂
电（万千瓦时）
1609.6258
煤气（万立方米）
503.3882
自来水（吨）
29700
柴油（吨）
2.406
焦炭（吨）
211.99
氧气（万立方米）
113.5048
压缩空气（万立方米）
265.29
工装分厂
电（万千瓦时）
71.6046
自来水（吨）
10807
汽油（吨）
0.01
柴油（吨）
0.603
煤油（吨）
0.1
氧气（万立方米）
0.1525
压缩空气（万立方米）
1.4137
下料中心
电（万千瓦时）
136.2701
自来水（吨）
4719
氧气（万立方米）
112.4642
丙烯（瓶）
2852
机修车间
电（万千瓦时）
8.2703
自来水（吨）
3988
柴油（吨）
0.979
煤油（吨）
0.31
氧气（万立方米）
0.0655
轻金分厂
电（万千瓦时）
118.6326
自来水（吨）
9268
汽油（吨）
0.15
柴油（吨）
1.457
煤油（吨）
1.33
压缩空气（万立方米）
4.29
滑动轴承车间
电（万千瓦时）
51.0106
煤气（万立方米）
0.2
自来水（吨）
5939
柴油（吨）
0.34
煤油（吨）
0.17
氧气（万立方米）
0.0205
压缩空气（万立方米）
1
能源管理部
电（万千瓦时）
659.8607
热力（百万千焦）（取暖）
260617.34
自来水（吨）
32338
汽油（吨）
0.02
柴油（吨）
14.832
氧气（万立方米）
0.299
仓储部
电（万千瓦时）
40.624
自来水（吨）
5740
汽油（吨）
0.35
柴油（吨）
6.12
煤油（吨）
0.2
氧气（万立方米）
0.0245
质量保证部
电（万千瓦时）
1126.7194
自来水（吨）
30327
柴油（吨）
0.893
保卫部
电（万千瓦时）
8.3167
自来水（吨）
2965
汽油（吨）
1.763
柴油（吨）
3.017
计量测试中心
电（万千瓦时）
14.8276
自来水（吨）
1854
汽油（吨）
0.02
煤油（吨）
0.04
压缩空气（万立方米）
38.4
研究所
电（万千瓦时）
98.492
自来水（吨）
16726
煤油（吨）
0.05
氧气（万立方米）
0.039
压缩空气（万立方米）
24.5729
公司办公室
电（万千瓦时）
46.8339
自来水（吨）
21413
汽油（吨）
117.713
柴油（吨）
16.116
其他单位
电（万千瓦时）
82.5442

自来水（吨）
5800

汽油（吨）
10.644

柴油（吨）
5.151

煤油（吨）
0.08
公司合计
电（万千瓦时）
5609.1532

煤气（万立方米）
1115.2332

热力（百万千焦）（取暖）

自来水（吨）
357671

汽油（吨）
156.269

柴油（吨）
58.59

煤油（吨）
9.66

焦炭（吨）
211.99

氧气（万立方米）
283.059

氮气（立方米）
65423

丙烯（瓶）
3356

压缩空气
2850.2173
(二)公司总产值能耗及主要生产部门产值能耗分析中的内容缺少分析性的结论，例如万元产值综合能耗是高还是低，对比同类生产工艺的同行业是高是低等等

1、公司总产值能耗计算分析
2008年公司的总产值442291.81万元，各类能源消耗状况：电力5609.1532万千瓦时, 煤气1115.2332万立方米，热力（取暖）260627.2116百万千焦，水357671吨，汽油156.269吨，柴油58.59吨，煤油9.66吨，焦炭211.99吨，氧气283.059万立方米，氮气65423立方米，丙烯100680公斤，压缩空气2850.2173万立方米。万元产值的综合能耗为24561.42吨标煤,电力单耗为126.82千瓦时，煤气能单耗25.21立方米，热水（取暖）单耗0.5893百万千焦，水单耗0.8087吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0.0005吨，焦炭单耗0.00048吨，氧气单耗6.3998立方米，氮气单耗0.1479立方米，丙烯单耗2.2625公斤，压缩空气单耗64.44立方米。
2、控制分厂产值能耗计算分析
2008年控制事业部的产值47337.76万元，各类能源消耗状况：电力143.3874万千瓦时, 热力（取暖）9.8716百万千焦，水消耗9401吨，汽油2.66吨，煤油0.1吨，氧气0.028万立方米，压缩空气29.5141万立方米。万元产值的综合能耗为194.27吨标煤,万元产值的电力单耗为30.29千瓦时，热力单耗0.00021百万千焦，水单耗0.01969吨，油类（汽油、煤油）单耗0.000058吨，氧气单耗0.0059立方米，压缩空气单耗6.2348立方米。
3、水电分厂产值能耗计算分析
2008年水电分厂的产值95181万元，各类能源消耗状况：电力463.4199万千瓦时,水39732吨，汽油10.833吨，煤油5.44吨，氧气0.2315万立方米，压缩空气1321.8648万立方米。万元产值的综合能耗为1126.57吨标煤,万元产值的电力单耗为48.69千瓦时，水单耗0.4174吨，油类（汽油、煤油）单耗0.00017吨，氧气单耗0.0243立方米，压缩空气单耗138.879立方米。
4、汽发分厂产值能耗计算分析
2008年汽发分厂的产值106826.3万元，各类能源消耗状况：电力538.34万千瓦时,水35623吨，汽油4.883吨，柴油1.802吨，煤油1.06吨，氧气0.424万立方米，氮气65423立方米，压缩空气279.9432万立方米。万元产值的综合能耗为815.89吨标煤,万元产值的电力单耗为50.39千瓦时，水单耗0.3335吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0.000073吨，氧气单耗0.004立方米，氮气单耗0.6124立方米。
5、冲剪分厂产值能耗计算分析
2008年冲剪分厂的总值48110.87万元，各类能源消耗状况：电力438.456万千瓦时, 煤气91.2704万立方米，水耗16967吨，汽油1.2吨，柴油消耗4.368吨，氧气0.045万立方米，压缩空气399.7438万立方米。万元产值的综合能耗为1230.03吨标煤,万元产值的电力单耗为91.13千瓦时，煤气单耗1.8971立方米，水单耗0.3527吨，油类（汽油、柴油）单耗0.000116吨，氧气单耗0.00935立方米，压缩空气单耗83.088立方米。
6、线圈分厂产值能耗计算分析
2008年线圈分厂的产值57037.55万元，各类能源消耗状况：电力645.2393万千瓦时,水37037吨，汽油4.645吨，柴油1.506吨，煤油0.58吨，氧气0.354万立方米，压缩空气155.7319万立方米。万元产值的综合能耗为869.76吨标煤,万元产值的电力单耗为113.13千瓦时，水单耗0.6493吨，油类（汽油、柴油、煤油）单耗0.00017，氧气单耗0.0621立方米，压缩空气单耗27.3034立方米。
7、冷作分厂产值能耗计算分析
2008年冷作分厂的产值66029.9万元，各类能源消耗状况：电力225.6801万千瓦时, 煤气520.3746万立方米，水25327吨，汽油1.378吨，煤油0.2吨，氧气55.4065万立方米，丙烯15120公斤，压缩空气328.4529万立方米。万元产值的综合能耗为4729.29吨标煤,万元产值的电力能耗为34.19千瓦时，煤气单耗78.8089立方米，水单耗0.3836吨，油类（汽油、煤油）单耗0.000024吨，氧气单耗8.3911立方米，丙烯单耗0.229公斤，压缩空气单耗49.7431立方米。
8、热加工分厂产值能耗计算分析
2008年热加工分厂的产值3832万元，各类能源消耗状况：电力1690.6238万千瓦时, 煤气503.3882万立方米，水29700吨，柴油2.406吨，焦炭211.99吨，氧气113.5048万立方米，压缩空气265.29万立方米。万元产值的综合能耗为5626.72吨标煤,万元产值的电力单耗为4411.86千瓦时，煤气单耗1313.6435立方米，水单耗7.7505吨，油类（柴油）单耗0.00063吨，焦炭单耗0.0553吨，氧气单耗296.2025立方米，压缩空气单耗692.3017立方米。
9、工装分厂产值能耗计算分析
2008年工装分厂的产值47.5万元，各类能源消耗状况：电力71.6046万千瓦时,水10807吨，汽油0.01吨，柴油消耗0.603吨，煤油0.1吨，氧气0.1525万立方米，压缩空气1.4137万立方米。万元产值的综合能耗为91.151吨标煤,万元产值的电力能耗为15074.65千瓦时，水单耗227.5158吨，油类(汽油、柴油、煤油)单耗0.015吨，氧气单耗32.1053立方米，压缩空气单耗297.6211立方米。
10、下料中心产值能耗计算分析
2008年下料中心的产值911万元，各类能源消耗状况：电力136.2701万千瓦时,水4719吨，氧气112.4642万立方米，丙烯85560公斤。万元产值的综合能耗为1194.42吨标煤,万元产值的电力单耗为1495.83千瓦时，水单耗5.18吨，氧气单耗1234.5137立方米，丙烯单耗93.9188公斤。
11、机修车间产值能耗计算分析
2008年机修车间的产值530.4万元，各类能源消耗状况：电力8.2703万千瓦时,水3988吨，柴油0.979吨，煤油0.31吨，氧气0.0655万立方米。万元产值的综合能耗为12.652吨标煤,万元产值的电力单耗为155.93千瓦时，水单耗7.5189吨，油类（柴油、煤油）单耗0.0024吨，氧气单耗1.2349立方米。
主要分厂车间产值能耗计算汇总表：

部门
产值（万元）
能源消耗种类
能源消耗数据
产值能源单耗数据（/万元）
能耗折吨标煤数据
折吨标煤综合能耗
产值折标煤综合单耗
控制分厂
47337.76
电（万千瓦时）
143.3874
30.29
176.22
194.27
0.0041
热力（百万千焦）（取暖）
9.8716
0.00021
0.34
自来水（吨）
19401
0.1969
1.66
汽油（吨）
2.66
0.000056
3.91
煤油（吨）
0.1
0.000002
0.22
氧气（万立方米）
0.028
6.3998
0.11
压缩空气（万立方米）
29.5141
6.2348
11.81
水电分厂
95181
电（万千瓦时）
463.4199
48.69
569.54
1126.57
0.0118
自来水（吨）
39732
0.4174
3.41
汽油（吨）
10.833
0.00011
15.94
煤油（吨）
5.44
0.00006
8
氧气（万立方米）
0.2315
0.0243
0.93
压缩空气（万立方米）
1321.8648
138.879
528.75
汽发分厂
106826.3
电（万千瓦时）
538.34
50.39
661.62
815.8