掘进工作面运输系统调整方案.doc

17121掘进工作面运输系统调整方案

编 制：机电运输室
编制时间：2014年3月24日

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单 位
意 见
签 名
日 期
编 制

生产技术室

安全监察室

机电运输室

通风防突办

调度室

机电副总

技术副总

通风副总

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

总工程师

17121掘进工作面运输系统调整方案
一、方案编制的目的
因7—6#运煤石煤与主井、17121中部上山与17121回风巷均已贯通，为减少设备投入及节省人工，现准备对17121掘进工作面运输系统进行调整。
二、现场概况
1、17121回风巷设计长度2264米，巷道宽3.7米，下帮高2.2米，其中伪斜上山长186米、17121回风巷第一段长157米、第二段长301米、第三段长667米、第四段长953米；17121运输巷设计长度2080米，巷道宽4.5米，下帮高2米，其中第一段长427米、第二段长183米、第三段长572米、第四段长899米；17121中部上山长153米，巷道宽3.7米，巷道高3米；7-6#运煤石门长50米、巷道宽3.7米、高3.5米。
2、 17121回风巷调整前运输路线：17121回风巷工作面→17121回风巷第三部80胶带机→17121回风巷第二部80胶带机→17121回风巷第一部80胶带机→17121伪斜上山80胶带机→6-7#石门80胶带机→15112下山80胶带机→1720石门80胶带机→1720煤仓。
3、17121运输巷调整前运输路线：17121运输巷工作面→17121运输巷第三部80胶带机→17121运输巷第二部80胶带机→17121运输巷第一部80胶带机→17121回风联络上山80胶带机→17121伪斜上山80胶带机→6-7#石门80胶带机→15112下山80胶带机→1720石门80胶带机→1720煤仓。
4、17121回风巷调整后运输路线：17121回风巷工作面→17121回风巷第三段80胶带机→17121中部上山→17121运输巷第三部80胶带机→17121运输巷第二部80胶带机→17121运输巷第一部80胶带机→7-6#运煤石煤80胶带机（或刮板机）→主井皮带。
5、17121运输巷调整后运输路线：17121运输巷工作面→17121运输巷第三部80胶带机→17121运输巷第二部80胶带机→17121运输巷第一部80胶带机→7-6#运煤石煤80胶带机（或刮板机）→主井皮带。
三、具体方案
1、安装7-6#运煤石门运输设备：
第一种方案：安装80皮带。安装前对机尾段按设计图纸进行卧底；电机减速器靠右手帮（7-6#方向），底座需加工调节架，调节架四角各打两根地锚固定牢固，保证机头与主井皮带搭接好，不影响主井行人。安装好综合保护装置和制动装置。电源取至17121运输巷第一部80皮带机头电源。
优点：安装好后，运输煤量大，不易出故障， 回采时不用再安装。
缺点：需要卧底，大件运输，工程量大。
第二种方案：安装30刮板机。
优点：安装方便，工程量小。
缺点：两个掘进面均为半煤岩巷，刮板机容易出故障；煤量大的时候刮板机可能运输不及时。另外，回采时需要再安装胶带机。
建议采用第一种方案，铺设80胶带输送机。
2、拆除17121回风联络上山80胶带机。拆除皮带前，先清理巷道浮煤。
3、将17121运输巷第一部80皮带机头挪到7-6#运煤石煤口位置，上帮电机减速器位置需开帮，开帮尺寸为5米（长）×0.8米（宽），下帮需做开关硐室，尺寸为4米（长）×0.8米（宽），将原皮带机头处的开关、张紧开关、综保主控箱、远控按钮等挪到7-6#运煤石煤口放置。
4、将17121回风巷第三部80皮带机头挪到17121中部上山口位置，上帮电机减速器位置需开帮，开帮尺寸为5米（长）×0.8米（宽），下帮需做开关硐室，尺寸为4米（长）×0.8米（宽），将原皮带机头处的开关、张紧开关、综保主控箱、远控按钮等挪到机头处下帮开关硐室放置。
5、安装17121中部上山80胶带机。将17121回风联络上山拆除的80皮带运到17121中部上山巷道安装，安装前对机尾15米范围进行卧底，机尾处卧底深度1.5米；机头电机减速器位置需开帮，开帮尺寸为5米（长）×0.8米（宽）；机头、机尾采用预埋架固定；保证与17121运输巷第三部80皮带搭接好。安装好制动装置和皮带综合保护装置。
6、胶带输送机安装要求：
a提前清理巷道底板，平整卸载装置、传动装置、驱动装置、张紧装置、张紧改向装置、轨道、机身、机尾装置的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。
b首先根据胶带输送机整体安装示意图确定输送机的安装中心线和各固定部件的安装位置，并在顶板上相应地标识出来。
c按照胶带输送机安装的顺序，将各部件运至该件安装处，根据确定的位置按照具体设计安装各部件。
d各部件安装要求沿中线不得歪斜；中心线偏差不得大于2mm/m，滚筒中心线对输送机中心线保证有良好的垂直度，滚筒中心线偏移不得大于2mm。
e安装后应保证各托辊与输送带接触良好。
f各联接螺栓应牢固可靠，露出部分不得秃扣。
g胶带的连接要保证接头质量。
h胶带输送机的传动部分（主机滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒）必须安装防护栏。