工程质量通病的防治措施.doc

工程质量通病的防治措施 一、地基基础工程质量通病的防治措施 （一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降 1、桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度.当以桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。 、桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 、桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。 （二） 桩身质量(地基处理强度)不符合要求 1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0.5%;采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。 2、灌注桩混凝土浇筑 1).浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.51.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高少于2m,混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,应分析原因并采取措施进行处理。 2).在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。 3).钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的位置。 二、墙体裂缝防治的技术措施 1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。 2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。 3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、透明缝。 4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。 5、应严格控制砖砌筑时的含水率.应提前12d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求: 1).粘土砖、页岩砖:10%15%. 2).灰砂砖:8%12%. 3)骨料混凝土小型空心砌块:5%8%. 4).加气混凝土砌块:15%. 5).粉煤灰加气混凝土砌块:20%. 6).混凝土砖和小型砌块:自然含水率.砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。 6、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆.外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水表面采用1:3防水砂浆粉刷.孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。 三、混凝土结构工程(钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治)的技术措施 1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于800mm根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过m，或跨度超过m，施工总荷载kN/m2，或集中线荷载大于kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。 2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。 3、浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm.在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留置试块。 7、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1)、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。 2)、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 3)、日平均气温低于5时，不应淋水。 4)、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。 8、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： 1)、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。 2)、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强大小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 10、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求流设： 1)、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔； 2)、楼梯板每跑留一个垃圾孔； 3)、混凝土强每3m留一个垃圾孔。 11、混凝土保护层偏差 1)、严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm. 2)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 12、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马凳应用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。 13、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 14、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。 15、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 16、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每2延长米设置一处。 17、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。 18、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 19、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 20、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。 21、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 四、填充墙与钢筋砼柱质量通病 、顶层框架填充墙和建筑物的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0mm的钢丝网粉刷等必要的措施。 、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。 、填充墙不应留设脚手眼。 、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，砼结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝隙。 、填充墙砌休砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 、填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm）,斜砌砖砌筑应与水平方向成600夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施，补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。 五、外墙外保温工程质量通病的治理措施 1、外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。 2、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 3、外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。 4、外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。 5、抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。 6、抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约34mm,随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。 7、建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm. 8、粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定 9、现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm,左右为宜抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁 10、外窗隔热性能达不到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃 六、楼地面渗漏防治的技术措施 1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小 2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验 3、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300mm. 4、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5mm,水封高度不得小于50mm. 5、有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm. 6、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙 七、外墙渗漏防治的技术措施 1、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂 2、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格 3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续 4、外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补 5、抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润 6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求 7、外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在610mm,当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施抹灰上遍与下遍之间应保持间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm,门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖十找补外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部 8、面砖镶贴必须采用满粘法宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成蓄水囊勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不采用满抹方法勾缝应采用符合陶瓷墙地砖胶粘剂标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告 9、出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实墙面阴阳角应采用异型角砖阳角处也可采用边缘加工成45度角的面砖对接， 10、外墙面砖镶缝必须采用勾缝条抽出浆至密实 11、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2cm滴水线宽度应为1525mm,厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式 八、门窗渗漏防治的技术措施 1、门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。 2、塑钢六窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。 3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。 4、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。 5、固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两面个固定点。 6、连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。 7、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。 8、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。 9、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。 九、建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间距过大、连结固定不够、耐久性差） 1、金属栏杆的制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。 、预埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： )、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 )、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。 、栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆和两度及以上的面漆。 、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。 、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。 、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。 、栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。 、在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。 、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根椐说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。 十、屋面渗漏防治的技术措施 、砼瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对砼瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理进行复试，检测不合格不得用于工程上。应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上，不得出现砼瓦松动、退坡等现象。 2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。 、刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求。 1)、钢筋网片应采用焊接型网片 2)、砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平、再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后二次压光。 3)、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 4)、保水养护不小于14天。 4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 5、卷材防水层的技术措施 1)、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材料相容。 2)、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。 3)、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于50时施工，并应防止基层受潮。 4)、应根椐建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。 5)、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转达角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝隙和空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天檐沟方向铺贴从水落口咱向分水线方向铺贴，尽理减少搭接。 6)、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7)、相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。 8)、叠层铺贴时，上下卷材的间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在开沟与屋面的连处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。 9)、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。 10)、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 6、屋面细部构造 1)、天沟、檐沟1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷时，宜采用防水涂膜增强层。2天沟、檐沟与屋面交接处的会加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。3格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝隙和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm，防水层的收头用水泥钉钉在砼斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。 2)、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求；1女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。2女儿墙为砼时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护层，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 3)、水落口处防水处理应符合下列要求：1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2水落口周围500mm范围内坡度不应小于，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接角处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。 4)、变形缝的防水构造处理应符合下列要求；1变形缝的泛水高度不应小于250mm。2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。3变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填 5)、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：1管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。2管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。3管道根部财周围做附加增加层，度度和高度不小于300mm。4防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 十一、排水工程质量通病的治理措施 、引入室内的管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。 、排水管道穿越基础预留洞时，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。 、排水管道穿越楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形成及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环境间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。 、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。 、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。