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气动可伸缩式高枝修树机的日常维护
产品组成：伸缩杆，气动马达，可旋转头及其连接，气泵
1、伸缩杆的日常维护
材料：铝制合金
长度：1.5米——4.5米
部件：弹簧卡件（3个）
维护：放置于干燥的环境，对弹簧卡件要保护避免使其损坏。
2、气动马达的操作.日常维护及定期检修
1、使用流体：压缩空气
2、正常工作压力：0.5mpa-0.7mpa
3、最高使用压力：7kg/cm2
4、周围温度：0~80 ℃
5、润滑油：要求洁净的润滑油加机油。
6、连续使用：可以连续使(但极速不可)
7、建议使用转速：最大使用转速压力不要超过0.8mpa
A、如果气动马达用在搅拌机上搅拌机轴、搅拌叶片不同心也会形成不良运作或故障的原困。
B、气动马达主要故障原因，由于水气或灰尘等异的进入，配管前都必须先生压缩
空气清扫管内，注意千万不能让切削粉、封减带之断片、灰尘或锈等进入气管内。
C、气动马达之辅助机械(空气过滤器、空气调整器、空气润滑器，流量阀等)都要
尽量装置在气动马达的附近。
D、空气压力供应气管上都必须装上空气过滤器、冷干机、空气润滑器，(润滑油要使
用洁净的30″机油，每分钟供油1-2滴)等。
E、如果直接供应空气压力时，有时压力会有些变动因此不能获得稳定的马力、扭力
或转速，故必须使用空气压力调整器。
F、管径能空气压力机器(空气过滤器，空气调整器，空气润滑器，控制阀等)都要
使用符合气动马达空气消耗量之器具。
G、空气压力马达速度之控制和稳定性，必须从供应空气方进行调整，如此，排气
F、管径能空气压力机器(空气过滤器，空气调整器，空气润滑器，控制阀等)都要
使用符合气动马达空气消耗量之器具。
G、空气压力马达速度之控制和稳定性，必须从供应空气方进行调整，如此，排气
那一边就不会产生背压。
H、试运转时，用空气调节阀，慢慢把旋转数提高到所需要的旋转数为止，长时间
极速运转也会造成气动马达的损坏和减少其使用寿命。注意正确使用压力。
保养检查时必须注意：
A、 供应空气压力气管上空气润滑器也要定期检查，若已减少时，就要补弃
日常维护：
气动系统日常维护的主要内容是冷凝水和系统润滑的管理。
气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的部件表面都需润滑。如润滑不当，会使摩擦阻力增大导致元件动作失常。同时，密封面磨损会引起系统漏气等危害。
润滑油的性能直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高粘度润滑油，低温环境下用低粘度润滑油。如果温度特别低，为克服起雾困难可在油杯内装加热器。供油量是随润滑部位的形状、起动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每10m自由空气供给1ml的油量为基准。
还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量没有减少，需及时检修或更换油雾器。
定期检修的时间间隔，通常为三到四个月。其主要内容有：
（1）查明系统各漏气点，并设法予以解决。
（2）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中是否有冷凝水。如果润滑不良、可检查油雾器规格是否合适和安装位置是否恰当，滴油量是否正常登。如果有大量冷凝水排除，则检查过滤器的安装位置是否恰当，排除冷凝水的装置是否合适，冷凝水的排除是否彻底。如果方向控制阀排气口关闭时，仍有少量泄露，往往是元件损伤的初期阶段，检查后，可更换受磨损元件以防止发生不良。
（3）检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期检修时，必须确认它们的动作的可靠性，以确保设备和人身安全。
（4）观察换向阀的动作是否可靠。根据换向是声音是否异常，判定铁芯和衔铁配合处是否有杂质，检查铁芯是否有磨损，密封件是否老化，手摸电磁头是否过热、外壳是否损坏。
(5)反复开关换向阀观察气缸动作，判断活塞上的密封是否良好。检查活塞杆外露部分，判定其与前盖的配合处是否有漏气现象。

3、可旋转头及其连接的维护
放置于干燥处，定期用干燥毛巾擦掉灰尘。
4、气泵的维护
日常维护：
气动系统日常维护的主要内容是冷凝水和系统润滑的管理。
气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的部件表面都需润滑。如润滑不当，会使摩擦阻力增大导致元件动作失常。同时，密封面磨损会引起系统漏气等危害。
润滑油的性能直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高粘度润滑油，低温环境下用低粘度润滑油。如果温度特别低，为克服起雾困难可在油杯内装加热器。供油量是随润滑部位的形状、起动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每10m自由空气供给1ml的油量为基准。
还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量没有减少，需及时检修或更换油雾器。
定期检修的时间间隔，通常为三到四个月。其主要内容有：
（1）查明系统各漏气点，并设法予以解决。
（2）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中是否有冷凝水。如果润滑不良、可检查油雾器规格是否合适和安装位置是否恰当，滴油量是否正常登。如果有大量冷凝水排除，则检查过滤器的安装位置是否恰当，排除冷凝水的装置是否合适，冷凝水的排除是否彻底。如果方向控制阀排气口关闭时，仍有少量泄露，往往是元件损伤的初期阶段，检查后，可更换受磨损元件以防止发生不良。
（3）检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期检修时，必须确认它们的动作的可靠性，以确保设备和人身安全。
（4）观察换向阀的动作是否可靠。根据换向是声音是否异常，判定铁芯和衔铁配合处是否有杂质，检查铁芯是否有磨损，密封件是否老化，手摸电磁头是否过热、外壳是否损坏。
(5)反复开关换向阀观察气缸动作，判断活塞上的密封是否良好。检查活塞杆外露部分，判定其与前盖的配合处是否有漏气现象。
参考文献：
液压与气动传动（上海交通大学出版社）2002.8.1