汽包吊装方案样本.doc

山西潞安高硫煤清洁运用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装施工方案山西省工业设备安装有限公司 潞安煤基热电项目部 二零一五年七月目 录一、工程概况1二、编制根据1四、进度筹划1五、施工准备与资源配备筹划2六、汽包吊装办法12七、质量保证办法14八、安全保证办法16九、应急预案.23一、工程概况潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具备中间夹弄型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，别的所有受压部组件均为悬吊式，通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324，材料为19Mn6，重量为76.947T，通过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。 吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。二、编制根据1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文献2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5190.2-3、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-4、电力建设施工及验收技术规范（焊接工程篇）DL5190.7-5、电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程）DL/T5210.7-6、电力建设安全施工管理规定7、电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）8、重要用途钢丝绳GB8918- 9、施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46-10、施工组织设计三、吊装组织机构 吊装领导组组长：张斌 吊装领导组副组长：黄红峰吊装总指挥：赵中平 吊装副指挥：李晓涛 吊装构成员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、 马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波安全保障构成员：杜宝玉、贺海收、郭谨四、进度筹划序号重要工作内容筹划开始时间筹划完毕时间备 注1吊装前准备.7.28.8.14吊索具准备、检查、销轴加工、滑轮组检查、卷扬机检查试运、汽包划线、吊挂杆绑定、人员技术交底等等 2汽包吊装.8.15.8.16汽包吊装就位、吊挂杆暂时紧固3吊装后完善.8.17.8.20汽包找平找正、吊挂装置正式紧固、暂时加固装置安装、吊装机械索具拆除等五、施工准备与资源配备筹划5.1、汽包吊装前应具备条件 基本沉降记录复测完毕 汽包吊装前对影响吊装主、次梁应安装完毕并经验收合格； 汽包及其吊装机具、索具自检合格； 吊装现场气候、风力等符合吊装作业条件；专项吊装方案通过审批；5.2、施工准备（1）施工技术准备及设备验收、施工前由项目技术负责人组织工程技术人员对有关规程、规范进行学习。结合现场实际状况，对汽包吊装提出合理化意见；、由施工员组织施工班组进行一次详细技术安全交底，使施工人员对汽包吊装、定位有详细理解，做到心中有数。交底工作要全员参加；、依照到货清单，认真核算设备及附件到货数量及规格型号，并做好开箱检查记录；、在汽包吊装前所有钢架安装要请监理及总承包方进行验收合格，相应技术资料齐全，并经关于部门签字确认；、根据有关规范，检查汽包（涉及汽包内部装置，U形吊杆等）在制造运送过程中缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时向总承包方或厂家提出；（2）现场准备、合理划分吊装作业区，并进行隔离。设立明显警示标牌，必要时要挂贴安全作业宣传标语，以提高作业人员安全意识；、汽包吊杆为整体到货，检查其连接与否满足规定，与否顺畅，待汽包正式吊装时，将吊挂装置U 形段用倒链和槽钢固定在汽包上图纸吊挂位置与汽包同步吊装；、方案经审核批准后，按方案规定进行吊装前技术安全交底，并做到分工明确，责任到人；吊装机具设立严格按照方案规定进行，禁止擅自更改施工方案。 、设立吊装机具前起重工一方面要对卡环、卷扬机、导向滑子、滑轮组、钢丝绳等进行全面细致检查工作。并通过总包、监理、业主验收。 钢丝绳检查：吊装汽包跑绳、绑扎绳是新采购钢丝绳，必要要有出厂合格证，中间不得有接头，使用前要进行细致检查，钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状，拟定无问题后才可投入使用。 卷扬机检查：在使用前应全面检查卷扬机机械装置和电气系统。机械装置应润滑充分、动作灵活、声音正常，特别是制动器应松紧适度、制动可靠。电气系统应绝缘良好、控制开关操作灵活、切换对的无误。 导向滑子、滑轮组检查：使用前必要进行拆装检查工作；在检查滑车时有下列状况之一时，必要更换其零件或不得使用该滑车：滑车上发既有裂纹或永久变形；滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径20%；轮缘某些有破碎损伤；吊环、吊钩危险断面磨损厚度超过10%；轮轴磨损超过轴径2%；轴套磨损超过臂厚10%。滑车所有转动某些必要动作灵活、润滑良好，定期添加润滑剂。卡环使用前应进行外观检查，发既有永久变形或裂纹，应即报废；卡环表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。、滑轮组穿钢丝绳汽包吊装起升机构采用2台10T慢速卷扬机进行牵引。卷扬机布置在炉后0米处，用32mm钢丝绳捆绑形式将卷扬机生根固定在炉后K4-1柱和K4-5柱上。将跑绳22mm-637+1-1670摆顺后缠绕在卷扬机滚筒上，再将两个动滑轮按照钢丝绳穿绕示意图中钢丝绳缠绕办法进行穿绕。吊装前提前安装吊装梁。考虑汽包吊耳位于5L41（H700*300*16*35)正下方,使用吊耳不能使汽包就位，故将汽包进行捆绑进行吊装。吊汽包采用捆绑方式吊挂动滑轮，然后将定滑轮用塔吊吊至吊装梁ZL-42与ZL-41(H700*300*16*35)上，用32mm-637+1-1670钢丝绳4圈8股将定滑轮分别固定。钢丝绳缠绕办法示意图 （3）汽包吊装受力分析与计算、钢架余量计算钢架立柱K1/K2轴K1/K2轴柱中心距为16000mm，柱宽为460mm，柱间净距为：16000mm-460mm=15540mm，长16213mm，倾斜30时，水平投影长度是： 16213cos30=14041mm，吊装时，左右侧余量=（15540-14041）/2=750mm。吊装时倾斜30，炉左右侧间隙满足吊装规定。、倾斜吊装受力分派（1）在倾斜吊装状态，受力如图：图1 受力图L2L1GF2F13000303000L1=30002cos30=5196.15mmL2=(3000Rtg30) cos30=(3000-900tg30) cos30 =2148.08mm上式中：R半径，R=900mm，则滑轮组最大受力为：G=（47014.36+653.5+1684.8)1.11.1=59716.72kg式中653.5H100-8D滑车重量 1684.8跑绳重量 3200吊杆重量因此选滑轮组为HQ100-8D，依照公司既有机具，选用H100-8D滑轮组。、暂时起吊梁强度计算 暂时起吊梁用双440*300*12*19H型钢，长度取2.65m暂时梁自重Gls=674.96 kg滑轮组H100-8D重量：Ghl=653.52=1307 kg跑绳长度：L=n（h+3d）+I+10式中：L 跑绳长度，mn 工作绳数，h 提高高度，md 滑轮直径，mI 定滑车距卷扬机距离及卷扬机滚筒上至少钢丝绳，m10安全余量，m已知：n=16 h=50.7m d=0.48m I=92.7 mL=16(50.7+30.48)+92.7+10=936m钢丝绳自重Gline=936180/100=1684.8Kg暂时梁最大受力，考虑滑轮组钢丝绳等因素，取动载系数为1.1，考虑不平衡系数1.2，则暂时梁最大动载荷为Qmv。Qmv1=(F1+Ghl+Gline)1.11.2+Ghl=(47014.36+653.5+1684.8)1.11.2+653.5=65799.01kgQmv2=(F2+Gh2+Gline)1.11.2+Gh2=(33132.64+653.5+1684.8)1.11.2+653.5=47475.14kg(2)支反力Ra、Rb计算 Ra2650= Qmv1350+Gls1325Ra=33857.73kgRb=32616.24kg(3) 暂时梁所受最大弯矩： M=Ra130=4401504.9kgcm(4) 抗弯截面模量： 梁截面惯性矩为:Ix=57010m4抗弯截面模量为：Wx =2591.36 cm3 (5) 抗弯强度： Q235-B =160 Mpa 暂时梁截面所受最大剪力计算Q=Ra=33857.73kg A=324.48cm2maxQ/A=33857.73/ 324.48=104.34kg/cm2=10.43MPa Q235-A =100 MPa max (7) 暂时梁所受复合应力由(5)、(6)、(7)计算可知：暂时梁强度足够,考虑捆钢丝绳位置受力较大，防止翼缘变形，故考虑增长加劲肋。、卷扬机最大牵引力计算已知100t滑轮组由一台10t卷扬机牵引，滑轮组出绳经两次导向入卷扬机，可得：Q=(F1+Ghl)1.1已知F1=47014.36kg Ghl=653.5 kg Qmax1=(47014.36+653.5)1.1=52434.65kg Qmax2=(33132.64+653.5)1.1=37164.75kg 式中：S拉行车大钩卷扬机拉力，t E综合磨檫系数，青铜套轴承1.04 N滑轮组钢丝绳有效根数，16 Qmax滑轮组最大受力，49.008tS拉2=3066.8卷扬机跑绳选22mm-637+11670，其破断拉力为267KN，K=Fp/F许=26.7/4.327=6.176钢丝绳满足使用规定。、滑轮绑绳计算（1）定滑轮绑绳计算本次吊装中，定滑轮选用32mm-637+1-1670钢丝绳四圈八股固定在暂时梁上。钢丝绳最大破断拉力为564 MPa，由于绑绳最大受力为1(47014.36+653.5+1722.24)1.1+653.5=54982.61kg， 2(33132.64+653.5+1722.24)1.1+653.5=39712.72kg， 每根钢丝绳受力为 F实1=54982.61/8=6872.83 kg K1=Fp/F许=56.4/6.873=8.26 F实2=39712.72/8=4964.09 kg K2=Fp/F许=56.4/4.984=11.326钢丝绳满足使用规定。（2）吊点钢丝绳计算吊点绑绳选用32.0mm-637+1-1670钢丝绳，对于32.0mm钢丝绳，由于滑轮组最大受力F1=47014.361.1=51715.8 kg，吊点用钢丝绳4圈8股固定，每根钢丝绳受力为 F实=51715.8/8=6464.47 kg K1=Fp/F许=56.4/6.465=8.726K2=Fp/F许=56.4/4.55=12.46钢丝绳满足使用规定。、导向滑轮固定用钢丝绳计算。已知卷扬机最大牵引力为4326.86 kg。第一、第二导向轮用22mm-637+1-1670钢丝绳4股固定，导向滑轮最大受力为：F=24.327 t=8.654 t 每根钢丝绳受力为 F实=8.654/4=2.164t K1导=Fp/F许=267/2.164=123.46K2导=Fp/F许=267/1.619=174.16钢丝绳满足使用规定。图4 汽包吊装示意16000100t滑轮组30位置位置位置位置、卷扬机固定计算卷扬机固定选用32.0mm-637+1-1670钢丝绳，2圈固定，已知钢丝绳破断拉力为564MPa，则安全系数为：K4=5641002/8312=13.57K=6、钢丝绳夹角最大受力计算由于汽包为倾斜吊装，汽包钢丝绳最大夹角为7（如下图）Fmax=F1/cos7=59716.72/cos7=60165kg每根钢丝绳最大受力Fmax1=Fmax/8=60165/8=7520kgKmax=56.4/7.52=7.56因此满足规定 卷扬机布置图 滑轮组布置示意图、暂时吊梁安装高度拟定顶板梁顶标高为50700mm，汽包就位后顶标高为45800mm，顶板梁与汽包中心线间距离为4900mm，不不大于滑轮组在拉紧时最小极限尺寸（3900mm），暂时吊梁直接固定在顶板梁上即可。（固定位置见下图）29001400暂时吊梁安装高度拟定顶板梁顶标高为50700mm，汽包就位后顶标高为45800mm，顶板梁与汽包中心线间距离为4900mm，不不大于滑轮组在拉紧时最小极限尺寸，暂时吊梁直接固定在顶板梁上即可。（固定位置见上图）5.4、机械配备筹划序号机具名称规格单位数量备注1卷扬机10T台2配22跑绳1000米2动滑轮组100T个4H100*8D3导向滑轮16T个4H20*14猫爪32个365卡环20T个46玻璃管水平20米根1 5.8、劳动力配备筹划起重工卷扬机操作工钳工电工壮工共计6人2人4人2人8人20人六、汽包吊装办法1.试吊试起吊前，对整套起吊系统进行全面检查，卷扬机中心线必要与导向滑轮中心线对正，检测吊点绑绳、拴钩状况、滑轮组钢丝绳穿绕、跑绳有无摩擦（中间交叉位置制作门子架，一种跑绳走上端，另一种走下端，避免钢丝绳摩擦）、导向滑轮和卷扬机固定状况，以及暂时加固各种框架焊接状况等。采用猫爪固定钢丝绳，绳头长度要为钢丝绳直径10倍，32钢丝绳采用6个猫爪固定，22钢丝绳采用4个猫爪固定。检查无异常现象，指挥滑轮组系统缓慢起吊，当汽包离开支座100mm时，停止起吊。静吊3分钟，无异常后，进行卷扬机抱闸实验，继续指挥两套滑轮组起升300mm后，单侧落钩，如有溜钩现象则需相应地调节抱闸，然后再做实验，直至合格。2.正式吊装左端滑轮组先起升，右端滑轮组跟随作相应地调节，使汽包倾斜角度为30度，此时汽包两端即可在钢架内无阻碍地起升。保持汽包倾斜角度不变，两套滑轮组同步起升，汽包左端起升到炉顶钢架下约3000mm时，左端滑轮组停止起升。右端继续起升至将汽包调节为水平状态，检查汽包标高，调节两套滑轮组使汽包升起至就位标高。吊装时，每层钢构造上都要有专人监护，避免汽包与横梁、立柱碰撞。3. 汽包吊挂安装汽包吊挂固定在汽包上随汽包同步吊装，提前将厂家自带吊装管卡固定在吊杆两侧，并在管卡两侧焊接一根12#槽钢，另一端用倒链将汽包锁住。待起升至吊挂固定高度时，用塔吊将吊装梁吊起，吊装梁下端焊接吊耳，吊耳位置要与吊杆吊耳距离一至，将钢丝绳捆在吊装梁上。钢丝绳从吊挂孔内穿入，吊起吊挂并固定。由于汽包倾斜吊装，故先吊装高处吊挂。（如下图）4.汽包找正4.1以事先测好并在k1柱上做好标记1m标高点为基准，用玻璃管水平仪测汽包两端四个位置标高,并通过调节吊挂装置顶部螺母高低,直至汽包中心标高偏差为5mm，且汽包纵横水平度偏差2mm，纵横中线以炉顶板梁纵横中心线为基准，用线锤和盘尺测定汽包纵横中心线。在卷扬机配合下，通过恰当调节吊架支座位置，使汽包纵横中心线偏差均不大于2mm。4.2汽包加固汽包吊装就位找正后，对汽包进行暂时加固，以防止在大降水管和导汽管等对口时汽包受外力而错位。加固办法是：在汽包两端导汽管座上用槽钢14制作方框，用槽钢14与钢柱焊接固定，限制汽包在左右及先后方向错位。注意禁止在汽包上施焊。4.3汽包摘钩：在汽包周边搭设零时操作平台，并挂好安全绳，带汽包固定完毕后，取掉猫爪，并用塔吊将钢丝绳吊下。4.4汽包外表防护：为防止汽包筒体在安装之后，在交叉作业中受到电、气焊伤害，在作业过程中要严加防护办法；禁止裸露焊把线与汽包接触，汽包筒体上禁止动电、气焊。4.5汽包内部装置：在安装完汽包后，进行内部装置检查安装。检查零部件数量与否齐全；外观应无明显划痕，严重锈蚀和变形。汽包内部应无尘土、锈皮、金属余屑、积水。焊渣。人孔门安装时螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固要受力均匀。 七、质量保证办法工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良汽包设备检查汽包筒体外观重要无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过34mm材质mm符合厂家设计规定壁厚焊缝符合技术原则规定接管座位置符合厂家设计规定管头高度mm管头外径重要管头壁厚重要管头坡口管头角度重要管座焊缝重要符合技术原则规定内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度L=1015mmm15人孔门结合面平整、无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm其他焊缝重要符合技术原则规定汽包划线重要两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线汽 包 安 装标高偏差重要mm53纵横水平度偏差mm21轴向中心位置偏差重要mm53纵向中心线偏差重要mm53汽包吊箍与汽包外圆接触mm在90接触角弧应吻合,个别间隙21.汽包质量原则和工艺规定2、汽包内部装置、吊杆质量原则和工艺规定工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良内部装置检查数量mm齐全外观无明显伤痕，严重锈蚀，变形汽包内部装置安装 连接隔板严密不漏法兰连接严密，连接件有止退装置汽包内部清洁重要无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣焊 接符合一机部技术原则规定人孔门安装重要螺丝丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀吊 杆 设 备 检 查零件（吊耳、吊杆、吊板、销 轴 等）外观表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好零件外形尺寸符合图纸零件材质无错用吊杆弯曲度mm1吊杆长，且全长4厂家焊缝按验标焊接篇吊 杆 安 装吊挂装置连接重要符合图纸规定球形垫接合面涂有黑铅粉类润滑剂吊杆受力重要负荷分派合理3.施工应注意质量问题3.1.汽包内部装置安装检查完毕后对汽包内部要彻底清理，对各接管座要用管堵盖好并用胶带粘牢。3.2.汽包加固时禁止与汽包筒体直接生根、引弧焊接。3.3.锅炉整体水压前汽包内部检查后用金属缠绕垫片密封；安装金属缠绕垫片时勿折以免损坏。3.4.汽包吊架与汽包外圆在90接触圆弧应吻合，个别间隙2mm。吊架中心线与汽包中心线须吻合，吊架负荷要均匀。4.质量记录4.1.汽包检查划线验收记录；4.2.汽包安装验收记录；4.3.汽包吊杆安装验收记录；4.4.汽包内部装置安装检查记录；4.5.锅炉整体水压实验前汽包内部检查后汽包人孔封闭签证。八、安全保证办法1.吊装前应对下列内容组织大检查：1.1施工机具规格和布置与吊装方案与否一致并便于操作；1.2机具合格证以及清洗、检查、实验记录与否完整；1.3隐蔽工程自检记录；1.4汽包检查、划线以及吊装前应进行工作与否都已完毕；1.5检查电源与否能保证正常供电；1.6气象预报状况；1.7指挥者及施工人员与否已经熟悉其工作内容；1.8参加吊装人员分工明确，责任到人；辅助人员与否配齐；1.9备用工具、材料与否齐备；1.10妨碍汽包转正横梁及拉条与否拆除；1.11其她关于准备工作与否就绪。2.吊装指挥2.1凡参加吊装施工人员必要坚守岗位，并依照指挥者命令进行操作；2.2指挥者应把信号向全体人员交代清晰。指挥人员必要声音洪亮，对讲机固定一种频道，非起重人员不得在对讲机中发言。工作人员如对信号不明确时，应及时询问，禁止凭预计、猜测进行操作；2.3指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有操作人员看到位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。3. 进入施工现场应对的佩带安全帽，禁止吸烟，禁止酒后进入施工现场。4.吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装汽包时，禁止无关人员进入或通过。正式吊装前必要进行试吊。5.在风力达到五级和五级以上时，汽包禁止吊装。6.试吊中应检查所有机具、地锚受力状况，发现问题应及时将汽包落到地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。7.吊装时，动作应平稳。两台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协调一致，避免汽包振动和摆动。8.吊装时，施工人员不得在汽包下面、导向滑子附近及其她有危险地方停留。9.进入汽包内部施工时，照明必要使用低压电源（12V），汽包内降水管上管口要铺上胶皮防止零部件和工具吊入降水管内；带进汽包内工具等要有保卫人员作好记录，施工后如数带出。10.进行电、气焊施工时，禁止用裸露把线，以防搭伤汽包，氧气瓶与乙炔瓶之间必要相隔5m以上，与作业点之间保持10m以上距离。11.使用大锤、手锤时禁止戴手套，且挥动方向不得向人。12.使用电磨、角向砂轮时应戴防护面罩或护目镜。13.电动工具浮现故障应先断电后解决，禁止钳工进行任何拆接线工作，电气作业由电气专业人员进行。14.使用倒链、千斤顶等起重机具前应检查其与否完好，施工中禁止超负荷使用。15.施工完毕，彻底清理现场，做到“工完、料净、场地清”。16、所有职工都必要严格执行和遵守安全规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操作，不违犯劳动纪律”，必要严格执行先培训，考试合格后上岗制度。17、特殊工种作业人员必要持证上岗。18、遵守施工现场十项安全技术办法和潞安集团十不准，坚持对的使用三宝。19、施工现场吊装作业必要严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显标志。20、作业前所有参加施工人员必要进行施工方案学习，做好方案交底，建立培训档案。21、各类机械，重点是特种机械，必要通过按程序报验合格后，方可使用，并定期检查维护、防止带病作业。22、施工过程中不但注意自身安全，还应注意她人安全和不被她人伤害，也不伤害她人，严格遵守“四不伤害”原则，同步还应注意设备安全。23、构件起吊后其下方禁止有人逗留。吊物降落前，指挥人员必要确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范畴内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员禁止入内。24、吊装作业中如发现异常状况，必要及时停机进行排除。25、危险源辨识序号施工作业活动危险源危险后果危险性评价危险级别ABCDE1高处作业1操作面25*25cm以上孔洞未做防护或不规范高处坠落22228普通22操作面临边防护栏设立不规范高处坠落22318普通332M以上高处操作高处坠落、物体打击22228普通44使用工具未用工具袋或工具未进行防坠固定物体打击22127普通55抛、扔物料和工具物体打击22217普通66因施工需要防护设施变动未能及时恢复高处坠落22228普通77未按规定设立安全标志高处坠落、物体打击22228普通88酒后高处作业物体打击、高处坠落23128普通99使用电动工具操作位置不规范高处坠落、机械伤害、触电12126普通10设备安装就位1就位设备固定、支垫不符合规程，不可靠人身伤害、物体打击22116普通112现场搬运材料、设备不按规程操作手脚压伤22218普通123设备调试不按规程清理设备上杂物物体打击、人身伤害22116普通13施工用电1未达到三级配电、两级保护触电 22228普通142在使用同一供电系统时，一某些设备做保护接零，另一某些设备做保护接地（除电梯、塔吊设备某些）触电 22228普通153保护接地、保护接零混乱或共存触电232310重大164保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电22218普通175保护零线未单独敷设，并作它用触电22218普通186保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电22218普通197重复接地装置接地电阻值不不大于10欧姆触电22218普通208开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电322310重大21施工用电1固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一箱”规定触电、机械伤害22116普通222用铝导体、螺纹钢做接地或垂直接地体触电22218普通233漏电保护器装置参数不匹配触电22116普通244闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合规定触电22218普通255配电箱箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责触电22218普通266配电箱安装位置不当，周边杂物多，没有明显安全标志触电22218普通277配电箱内电器和导线有带电明露某些，相线使用端子板连接触电22228普通288非电工操作触电22116普通29焊接作业1焊渣引燃，引起火灾火灾232310重大302电焊机无防触电装置触电22128普通313电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电22128普通324电焊机一次线长度不不大于5米，二次线长度不不大于30米，两侧接线未压牢触电22228普通335电焊机未安装防护罩触电22218普通346电焊机放置地方没有防雨、防砸办法触电22128普通357电焊机周边不得堆放易燃易爆品和其她杂物火灾22228普通368电焊机焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电22128普通379焊把线与地线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路触电22218普通3810二次线泡在水中，并被物料压在下方触电22228普通3911氧气瓶、乙炔和焊点间距离超原则爆炸322310重大4012焊割时未有监护（看火）人员火灾22116普通4113焊割时未配备灭火器材火灾22218普通4214粉尘尘肺22128普通4315弧光辐射眼病22128普通4416电气焊明火作业违章操作或垂直下方有孔未封闭火灾22228普通4517非电焊工操作触电22218普通46起重吊装作业，起重机械安装1起重指挥人员不理解起重机械性能起重伤害22228普通472使用不合格吊索具起重伤害323210重大483不对的使用（选用）吊索具起重伤害22329普通494未按程序进行拆除高处坠落22228普通50场内交通运送1车辆制动装置不灵车辆伤害11226普通512行车载人或违章作业车辆伤害11226普通523驾驶员超速行驶车辆伤害11226普通53机械作业1中小型机械无防护装置或防护装置缺陷机械伤害11215普通542机械设备未做保护接零、无漏电保护器触电11215普通553机械设备无漏电保护器触电11226普通564设备无人操作时未切断电源触电11226普通575设备未准时进行保养机械伤害11226普通586当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用机械伤害11226普通597使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头触电11226普通608使用I类手持工具未按规定穿戴绝缘用品触电11226普通619设备发生故障时，未切断电源就检修机械伤害、触电11226普通6210操作人员未按操作规程作业机械伤害11226普通63材料堆码放1材料码放不整洁、超高坍塌22116普通642楼层物料不按规定堆放物体打击22116普通653存储物料未按规定靠墙码放堆放崩塌、物体打击22228普通66防火作业1氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒火灾、爆炸22228普通672氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾、爆炸22228普通683气瓶无防震圈和防护帽爆炸22116普通694氧气、乙炔气管混用爆炸22116普通705建筑物内存储易燃易爆材料火灾22217普通716建筑内外无消防通道或通道不畅通火灾22217普通九、应急预案、应急组织体系组长：张斌副组长：黄红峰、杜宝玉成员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波、信息通讯： 项目负责人： 张斌 手机： 安全负责人： 杜宝玉手机：医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 、应急行动 1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 2、保持呼吸道畅通，若发现窒息都，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应及时解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3、有效止血，包扎伤口。 4、视其伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后去医院检查。 5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 6、若伤员有断肢状况发生应尽量用干净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 7、防止感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 8、记录伤情，现场救护人员应边急救边记录伤员受伤机制，受伤部位，受伤限度等第一手资料。 9、及时拨打120向本地急救中心获得联系（医院在附近直接送往医院），应详细阐明事故地点、严重限度、本部门联系电话，并派人到路口接应。 10、项目指挥部接到报告后，应及时在第一时间赶赴现场，理解和掌握事故状况，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。 、应急物资 常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、颈托、担架、止血带。