汽包吊装方案样本.doc

山西潞安高硫煤清洁运用油化电热
一体化示范项目热电装置工程

4#锅炉汽包吊装
施工方案

山西省工业设备安装有限公司
潞安煤基热电项目部
二零一五年七月

目 录

一、工程概况 1
二、编制根据 1
四、进度筹划 1
五、施工准备与资源配备筹划 2
六、汽包吊装办法 12
七、质量保证办法 14
八、安全保证办法 16
九、应急预案.............................................................................................23

一、工程概况
潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具备中间夹弄Ⅱ型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，别的所有受压部组件均为悬吊式，通过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324℃，材料为19Mn6，重量为76.947T，通过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。 吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。
二、编制根据
1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文献
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-
4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）DL5190.7-
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7-
6、《电力建设安全施工管理规定》
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些）
8、《重要用途钢丝绳》GB8918-
9、《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-
10、施工组织设计
三、吊装组织机构
吊装领导组组长：张斌
吊装领导组副组长：黄红峰
吊装总指挥：赵中平
吊装副指挥：李晓涛
吊装构成员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、
马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波
安全保障构成员：杜宝玉、贺海收、郭谨
四、进度筹划
序号
重要工作内容
筹划开始时间
筹划完毕时间
备 注

1

吊装前准备

.7.28

.8.14
吊索具准备、检查、销轴加工、滑轮组检查、卷扬机检查试运、汽包划线、吊挂杆绑定、人员技术交底等等
2
汽包吊装
.8.15
.8.16
汽包吊装就位、吊挂杆暂时紧固

3

吊装后完善

.8.17

.8.20
汽包找平找正、吊挂装置正式紧固、暂时加固装置安装、吊装机械索具拆除等
五、施工准备与资源配备筹划
5.1、汽包吊装前应具备条件
⑴ 基本沉降记录复测完毕
⑵ 汽包吊装前对影响吊装主、次梁应安装完毕并经验收合格；
⑶ 汽包及其吊装机具、索具自检合格；
⑷ 吊装现场气候、风力等符合吊装作业条件；
⑸专项吊装方案通过审批；
5.2、施工准备
（1）施工技术准备及设备验收
①、施工前由项目技术负责人组织工程技术人员对有关规程、规范进行学习。结合现场实际状况，对汽包吊装提出合理化意见；
②、由施工员组织施工班组进行一次详细技术安全交底，使施工人员对汽包吊装、定位有详细理解，做到心中有数。交底工作要全员参加；
③、依照到货清单，认真核算设备及附件到货数量及规格型号，并做好开箱检查记录；
④、在汽包吊装前所有钢架安装要请监理及总承包方进行验收合格，相应技术资料齐全，并经关于部门签字确认；
⑤、根据有关规范，检查汽包（涉及汽包内部装置，U形吊杆等）在制造运送过程中缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时向总承包方或厂家提出；
（2）现场准备
①、合理划分吊装作业区，并进行隔离。设立明显警示标牌，必要时要挂贴安全作业宣传标语，以提高作业人员安全意识；
②、汽包吊杆为整体到货，检查其连接与否满足规定，与否顺畅，待汽包正式吊装时，将吊挂装置U 形段用倒链和槽钢固定在汽包上图纸吊挂位置与汽包同步吊装；
③、方案经审核批准后，按方案规定进行吊装前技术安全交底，并做到分工明确，责任到人；吊装机具设立严格按照方案规定进行，禁止擅自更改施工方案。
④、设立吊装机具前起重工一方面要对卡环、卷扬机、导向滑子、滑轮组、钢丝绳等进行全面细致检查工作。并通过总包、监理、业主验收。
钢丝绳检查：吊装汽包跑绳、绑扎绳是新采购钢丝绳，必要要有出厂合格证，中间不得有接头，使用前要进行细致检查，钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状，拟定无问题后才可投入使用。
卷扬机检查：在使用前应全面检查卷扬机机械装置和电气系统。机械装置应润滑充分、动作灵活、声音正常，特别是制动器应松紧适度、制动可靠。电气系统应绝缘良好、控制开关操作灵活、切换对的无误。
导向滑子、滑轮组检查：使用前必要进行拆装检查工作；在检查滑车时有下列状况之一时，必要更换其零件或不得使用该滑车：①滑车上发既有裂纹或永久变形；②滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径20%；③轮缘某些有破碎损伤；④吊环、吊钩危险断面磨损厚度超过10%；⑤轮轴磨损超过轴径2%；⑥轴套磨损超过臂厚10%。滑车所有转动某些必要动作灵活、润滑良好，定期添加润滑剂。
卡环使用前应进行外观检查，发既有永久变形或裂纹，应即报废；卡环表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。
⑤、滑轮组穿钢丝绳
汽包吊装起升机构采用2台10T慢速卷扬机进行牵引。卷扬机布置在炉后0米处，用φ32mm钢丝绳捆绑形式将卷扬机生根固定在炉后K4-1柱和K4-5柱上。将跑绳φ22mm-6×37+1-1670摆顺后缠绕在卷扬机滚筒上，再将两个动滑轮按照钢丝绳穿绕示意图中钢丝绳缠绕办法进行穿绕。吊装前提前安装吊装梁。考虑汽包吊耳位于5L41（H700*300*16*35)正下方,使用吊耳不能使汽包就位，故将汽包进行捆绑进行吊装。吊汽包采用捆绑方式吊挂动滑轮，然后将定滑轮用塔吊吊至吊装梁ZL-42与ZL-41(H700*300*16*35)上，用φ32mm-6×37+1-1670钢丝绳4圈8股将定滑轮分别固定。钢丝绳缠绕办法示意图

（3）汽包吊装受力分析与计算
①、钢架余量计算
钢架立柱K1/K2轴~K1/K2轴柱中心距为16000mm，柱宽为460mm，柱间净距为：16000mm-460mm=15540mm，长16213mm，倾斜30°时，水平投影长度是： 16213×cos30°=14041mm，吊装时，左右侧余量△=（15540-14041）/2=750mm。
∴吊装时倾斜30°，炉左右侧间隙满足吊装规定。
②、倾斜吊装受力分派
（1）在倾斜吊装状态，受力如图：图1 受力图

L2
L1
G
F2
F1
3000
30°°
3000

L1=3000×2×cos30°=5196.15mm
L2=(3000－R×tg30°) cos30°
=(3000-900×tg30°) cos30°
=2148.08mm
上式中：R—半径，R=900mm，
则

滑轮组最大受力为：G′=（47014.36+653.5+1684.8)×1.1×1.1=59716.72kg
式中653.5——H100-8D滑车重量
1684.8——跑绳重量
3200——吊杆重量
因此选滑轮组为HQ100-8D，依照公司既有机具，选用H100-8D滑轮组。
③、暂时起吊梁强度计算
⑴ 暂时起吊梁用双440*300*12*19H型钢，长度取2.65m
暂时梁自重Gls=674.96 kg
滑轮组H100-8D重量：Ghl=653.5×2=1307 kg
跑绳长度：
L=n（h+3d）+I+10
式中：L— 跑绳长度，m
n— 工作绳数，
h — 提高高度，m
d —滑轮直径，m
I —定滑车距卷扬机距离及卷扬机滚筒上至少钢丝绳，m
10—安全余量，m
已知：n=16 h=50.7m d=0.48m I=92.7 m
L=16×(50.7+3×0.48)+92.7+10=936m
钢丝绳自重Gline=936×180/100=1684.8Kg
暂时梁最大受力，考虑滑轮组钢丝绳等因素，取动载系数为1.1，考虑不平衡系数1.2，则暂时梁最大动载荷为Qmv。
Qmv1=(F1+Ghl+Gline)×1.1×1.2+Ghl
=(47014.36+653.5+1684.8)×1.1×1.2+653.5=65799.01kg
Qmv2=(F2+Gh2+Gline)×1.1×1.2+Gh2
=(33132.64+653.5+1684.8)×1.1×1.2+653.5=47475.14kg

(2)支反力Ra、Rb计算
Ra×2650= Qmv×1350+Gls×1325
Ra=33857.73kg
Rb=32616.24kg
(3) 暂时梁所受最大弯矩：
M=Ra×130=4401504.9kg·cm
(4) 抗弯截面模量：
梁截面惯性矩为:
Ix=57010m4
抗弯截面模量为：Wx =2591.36 cm3
(5) 抗弯强度：

∵ Q235-B [σ]=160 Mpa
∴σ＜[σ]
⑹ 暂时梁截面所受最大剪力计算
Q′=Ra=33857.73kg A=324.48cm2
τmax≈Q′/A=33857.73/ 324.48=104.34kg/cm2=10.43MPa
∵ Q235-A [τ]=100 MPa
∴ τmax＜ [τ]
(7) 暂时梁所受复合应力
＜[σ]
由(5)、(6)、(7)计算可知：暂时梁强度足够,考虑捆钢丝绳位置受力较大，防止翼缘变形，故考虑增长加劲肋。

④、卷扬机最大牵引力计算
已知100t滑轮组由一台10t卷扬机牵引，滑轮组出绳经两次导向入卷扬机，可得：Q=(F1+Ghl)×1.1
已知F1=47014.36kg Ghl=653.5 kg
Qmax1=(47014.36+653.5)×1.1=52434.65kg
Qmax2=(33132.64+653.5)×1.1=37164.75kg

式中：S拉——行车大钩卷扬机拉力，t
E——综合磨檫系数，青铜套轴承1.04
N——滑轮组钢丝绳有效根数，16
Qmax——滑轮组最大受力，49.008t
∴
S拉2=3066.8
卷扬机跑绳选φ22mm-6×37+1—1670，其破断拉力为267KN，
K=Fp/F许=26.7/4.327=6.17＞6
∴钢丝绳满足使用规定。
⑤、滑轮绑绳计算
（1）定滑轮绑绳计算
本次吊装中，定滑轮选用φ32mm-6×37+1-1670钢丝绳四圈八股固定在暂时梁上。钢丝绳最大破断拉力为564 MPa，由于绑绳最大受力为
Ｆ1′＝(47014.36+653.5+1722.24)×1.1+653.5=54982.61kg，
Ｆ2′＝(33132.64+653.5+1722.24)×1.1+653.5=39712.72kg，
每根钢丝绳受力为
F实1=54982.61/8=6872.83 kg K1=Fp/F许=56.4/6.873=8.2＞6
F实2=39712.72/8=4964.09 kg K2=Fp/F许=56.4/4.984=11.32＞6
∴钢丝绳满足使用规定。
（2）吊点钢丝绳计算
吊点绑绳选用φ32.0mm-6×37+1-1670钢丝绳，对于φ32.0mm钢丝绳，由于滑轮组最大受力F1=47014.36×1.1=51715.8 kg，吊点用钢丝绳4圈8股固定，每根钢丝绳受力为 F实=51715.8/8=6464.47 kg
K1′=Fp/F许=56.4/6.465=8.72＞6
K2′=Fp/F许=56.4/4.55=12.4＞6
∴钢丝绳满足使用规定。
⑥、导向滑轮固定用钢丝绳计算。
已知卷扬机最大牵引力为4326.86 kg。第一、第二导向轮用φ22mm-6×37+1-1670钢丝绳4股固定，导向滑轮最大受力为：
F=2×4.327 t=8.654 t 每根钢丝绳受力为 F实=8.654/4=2.164t
K1导=Fp/F许=267/2.164=123.4＞6
K2导=Fp/F许=267/1.619=174.1＞6
∴钢丝绳满足使用规定。
图4 汽包吊装示意

16000
100t滑轮组
30°
位置Ⅳ
位置Ⅲ
位置Ⅱ
位置Ⅰ
⑦、卷扬机固定计算
卷扬机固定选用φ32.0mm-6×37+1-1670钢丝绳，2圈固定，已知钢丝绳破断拉力为564MPa，则安全系数为：
K4=564×100×2/8312=13.57＞[K]=6

⑧、钢丝绳夹角最大受力计算
由于汽包为倾斜吊装，汽包钢丝绳最大夹角为7°（如下图）
Fmax=F1/cos7°=59716.72/cos7°=60165kg
每根钢丝绳最大受力
Fmax1=Fmax/8=60165/8=7520kg
Kmax=56.4/7.52=7.5＞6
因此满足规定

卷扬机布置图

滑轮组布置示意图

⑨、暂时吊梁安装高度拟定
顶板梁顶标高为50700mm，汽包就位后顶标高为45800mm，顶板梁与汽包中心线间距离为4900mm，不不大于滑轮组在拉紧时最小极限尺寸（3900mm），暂时吊梁直接固定在顶板梁上即可。（固定位置见下图）

2900
1400

暂时吊梁安装高度拟定
顶板梁顶标高为50700mm，汽包就位后顶标高为45800mm，顶板梁与汽包中心线间距离为4900mm，不不大于滑轮组在拉紧时最小极限尺寸，暂时吊梁直接固定在顶板梁上即可。（固定位置见上图）
5.4、机械配备筹划
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
卷扬机
10T
台
2
配φ22跑绳1000米
2
动滑轮组
100T
个
4
H100*8D
3
导向滑轮
16T
个
4
H20*1
4
猫爪
32
个
36

5
卡环
20T
个
4

6
玻璃管水平
20米
根
1

5.8、劳动力配备筹划
起重工
卷扬机操作工
钳工
电工
壮工
共计
6人
2人
4人
2人
8人
20人
六、汽包吊装办法
1.试吊
试起吊前，对整套起吊系统进行全面检查，卷扬机中心线必要与导向滑轮中心线对正，检测吊点绑绳、拴钩状况、滑轮组钢丝绳穿绕、跑绳有无摩擦（中间交叉位置制作门子架，一种跑绳走上端，另一种走下端，避免钢丝绳摩擦）、导向滑轮和卷扬机固定状况，以及暂时加固各种框架焊接状况等。采用猫爪固定钢丝绳，绳头长度要为钢丝绳直径10倍，φ32钢丝绳采用6个猫爪固定，φ22钢丝绳采用4个猫爪固定。检查无异常现象，指挥滑轮组系统缓慢起吊，当汽包离开支座100mm时，停止起吊。静吊3分钟，无异常后，进行卷扬机抱闸实验，继续指挥两套滑轮组起升300mm后，单侧落钩，如有溜钩现象则需相应地调节抱闸，然后再做实验，直至合格。
2.正式吊装
左端滑轮组先起升，右端滑轮组跟随作相应地调节，使汽包倾斜角度为30度，此时汽包两端即可在钢架内无阻碍地起升。保持汽包倾斜角度不变，两套滑轮组同步起升，汽包左端起升到炉顶钢架下约3000mm时，左端滑轮组停止起升。右端继续起升至将汽包调节为水平状态，检查汽包标高，调节两套滑轮组使汽包升起至就位标高。吊装时，每层钢构造上都要有专人监护，避免汽包与横梁、立柱碰撞。
3. 汽包吊挂安装
汽包吊挂固定在汽包上随汽包同步吊装，提前将厂家自带吊装管卡固定在吊杆两侧，并在管卡两侧焊接一根12#槽钢，另一端用倒链将汽包锁住。待起升至吊挂固定高度时，用塔吊将吊装梁吊起，吊装梁下端焊接吊耳，吊耳位置要与吊杆吊耳距离一至，将钢丝绳捆在吊装梁上。钢丝绳从吊挂孔内穿入，吊起吊挂并固定。由于汽包倾斜吊装，故先吊装高处吊挂。（如下图）

4.汽包找正
4.1以事先测好并在k1柱上做好标记1m标高点为基准，用玻璃管水平仪测汽包两端四个位置标高,并通过调节吊挂装置顶部螺母高低,直至汽包中心标高偏差为±5mm，且汽包纵横水平度偏差≤2mm，纵横中线以炉顶板梁纵横中心线为基准，用线锤和盘尺测定汽包纵横中心线。在卷扬机配合下，通过恰当调节吊架支座位置，使汽包纵横中心线偏差均不大于±2mm。
4.2汽包加固
汽包吊装就位找正后，对汽包进行暂时加固，以防止在大降水管和导汽管等对口时汽包受外力而错位。加固办法是：在汽包两端导汽管座上用槽钢[14制作方框，用槽钢[14与钢柱焊接固定，限制汽包在左右及先后方向错位。注意禁止在汽包上施焊。
4.3汽包摘钩：在汽包周边搭设零时操作平台，并挂好安全绳，带汽包固定完毕后，取掉猫爪，并用塔吊将钢丝绳吊下。
4.4汽包外表防护：为防止汽包筒体在安装之后，在交叉作业中受到电、气焊伤害，在作业过程中要严加防护办法；禁止裸露焊把线与汽包接触，汽包筒体上禁止动电、气焊。
4.5汽包内部装置：在安装完汽包后，进行内部装置检查安装。检查零部件数量与否齐全；外观应无明显划痕，严重锈蚀和变形。汽包内部应无尘土、锈皮、金属余屑、积水。焊渣。人孔门安装时螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固要受力均匀。
七、质量保证办法
工序
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
汽

包

设

备

检

查
汽包筒体
外观
重要

无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3~4mm
材质
mm
符合厂家设计规定
壁厚
焊缝

符合技术原则规定
接
管
座
位置

符合厂家设计规定
管头高度

mm
管头外径
重要
管头壁厚
重要
管头坡口

管头角度
重要

管座焊缝
重要

符合技术原则规定
内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
筒体全长弯曲度
L=10~15m

mm
≤15
人孔门结合面

平整、无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm
其他焊缝
重要

符合技术原则规定
汽包划线
重要

两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线
汽 包 安 装
标高偏差
重要
mm
±5
±3
纵横水平度偏差
mm
≤2
≤1
轴向中心位置偏差
重要
mm
±5
±3
纵向中心线偏差
重要
mm
±5
±3
汽包吊箍与汽包外圆接触

mm
在90°接触角弧应吻合,个别间隙≤2
1.汽包质量原则和工艺规定

2、汽包内部装置、吊杆质量原则和工艺规定

工序
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
内部装置
检查
数量

mm
齐全
外观

无明显伤痕，严重锈蚀，变形
汽包
内部装置
安装

连接隔板

严密不漏
法兰连接

严密，连接件有止退装置
汽包内部清洁
重要

无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣
焊 接

符合一机部技术原则规定
人孔门安装
重要

螺丝丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀
吊 杆 设 备 检 查
零件（吊耳、吊杆、吊板、销 轴 等）外观

表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
零件外形尺寸

符合图纸
零件材质

无错用
吊杆弯曲度

mm
≤1‰吊杆长，且全长≤4
厂家焊缝

按《验标》焊接篇
吊 杆 安 装
吊挂装置连接
重要

符合图纸规定
球形垫接合面

涂有黑铅粉类润滑剂
吊杆受力
重要

负荷分派合理

3.施工应注意质量问题
3.1.汽包内部装置安装检查完毕后对汽包内部要彻底清理，对各接管座要用管堵盖好并用胶带粘牢。
3.2.汽包加固时禁止与汽包筒体直接生根、引弧焊接。
3.3.锅炉整体水压前汽包内部检查后用金属缠绕垫片密封；安装金属缠绕垫片时勿折以免损坏。
3.4.汽包吊架与汽包外圆在90°接触圆弧应吻合，个别间隙≤2mm。吊架中心线与汽包中心线须吻合，吊架负荷要均匀。
4.质量记录
4.1.汽包检查划线验收记录；
4.2.汽包安装验收记录；
4.3.汽包吊杆安装验收记录；
4.4.汽包内部装置安装检查记录；
4.5.锅炉整体水压实验前汽包内部检查后汽包人孔封闭签证。
八、安全保证办法
1.吊装前应对下列内容组织大检查：
1.1施工机具规格和布置与吊装方案与否一致并便于操作；
1.2机具合格证以及清洗、检查、实验记录与否完整；
1.3隐蔽工程自检记录；
1.4汽包检查、划线以及吊装前应进行工作与否都已完毕；
1.5检查电源与否能保证正常供电；
1.6气象预报状况；
1.7指挥者及施工人员与否已经熟悉其工作内容；
1.8参加吊装人员分工明确，责任到人；辅助人员与否配齐；
1.9备用工具、材料与否齐备；
1.10妨碍汽包转正横梁及拉条与否拆除；
1.11其她关于准备工作与否就绪。
2.吊装指挥
2.1凡参加吊装施工人员必要坚守岗位，并依照指挥者命令进行操作；
2.2指挥者应把信号向全体人员交代清晰。指挥人员必要声音洪亮，对讲机固定一种频道，非起重人员不得在对讲机中发言。工作人员如对信号不明确时，应及时询问，禁止凭预计、猜测进行操作；
2.3指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有操作人员看到位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
3. 进入施工现场应对的佩带安全帽，禁止吸烟，禁止酒后进入施工现场。
4.吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装汽包时，禁止无关人员进入或通过。正式吊装前必要进行试吊。
5.在风力达到五级和五级以上时，汽包禁止吊装。
6.试吊中应检查所有机具、地锚受力状况，发现问题应及时将汽包落到地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
7.吊装时，动作应平稳。两台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协调一致，避免汽包振动和摆动。
8.吊装时，施工人员不得在汽包下面、导向滑子附近及其她有危险地方停留。
9.进入汽包内部施工时，照明必要使用低压电源（12V），汽包内降水管上管口要铺上胶皮防止零部件和工具吊入降水管内；带进汽包内工具等要有保卫人员作好记录，施工后如数带出。
10.进行电、气焊施工时，禁止用裸露把线，以防搭伤汽包，氧气瓶与乙炔瓶之间必要相隔5m以上，与作业点之间保持10m以上距离。
11.使用大锤、手锤时禁止戴手套，且挥动方向不得向人。
12.使用电磨、角向砂轮时应戴防护面罩或护目镜。
13.电动工具浮现故障应先断电后解决，禁止钳工进行任何拆接线工作，电气作业由电气专业人员进行。
14.使用倒链、千斤顶等起重机具前应检查其与否完好，施工中禁止超负荷使用。
15.施工完毕，彻底清理现场，做到“工完、料净、场地清”。
16、所有职工都必要严格执行和遵守安全规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操作，不违犯劳动纪律”，必要严格执行先培训，考试合格后上岗制度。
17、特殊工种作业人员必要持证上岗。
18、遵守《施工现场十项安全技术办法》和潞安集团《十不准》，坚持对的使用三宝。
19、施工现场吊装作业必要严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显标志。
20、作业前所有参加施工人员必要进行施工方案学习，做好方案交底，建立培训档案。
21、各类机械，重点是特种机械，必要通过按程序报验合格后，方可使用，并定期检查维护、防止带病作业。
22、施工过程中不但注意自身安全，还应注意她人安全和不被她人伤害，也不伤害她人，严格遵守“四不伤害”原则，同步还应注意设备安全。
23、构件起吊后其下方禁止有人逗留。吊物降落前，指挥人员必要确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范畴内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员禁止入内。
24、吊装作业中如发现异常状况，必要及时停机进行排除。
25、危险源辨识
序号
施工作业活动
危险源
危险后果
危险性评价
危险级别
A
B
C
D
E
1
高处作业
1
操作面25*25cm以上孔洞未做防护或不规范
高处坠落
2
2
2
2
8
普通
2
2
操作面临边防护栏设立不规范
高处坠落
2
2
3
1
8
普通
3
3
2M以上高处操作
高处坠落、物体打击
2
2
2
2
8
普通
4
4
使用工具未用工具袋或工具未进行防坠固定
物体打击
2
2
1
2
7
普通
5
5
抛、扔物料和工具
物体打击
2
2
2
1
7
普通
6
6
因施工需要防护设施变动未能及时恢复
高处坠落
2
2
2
2
8
普通
7
7
未按规定设立安全标志
高处坠落、物体打击
2
2
2
2
8
普通
8
8
酒后高处作业
物体打击、高处坠落
2
3
1
2
8
普通
9
9
使用电动工具操作位置不规范
高处坠落、机械伤害、触电
1
2
1
2
6
普通
10
设备安装就位
1
就位设备固定、支垫不符合规程，不可靠
人身伤害、物体打击
2
2
1
1
6
普通
11
2
现场搬运材料、设备不按规程操作
手脚压伤
2
2
2
1
8
普通
12
3
设备调试不按规程清理设备上杂物
物体打击、人身伤害
2
2
1
1
6
普通
13
施工用电
1
未达到三级配电、两级保护
触电
2
2
2
2
8
普通
14
2
在使用同一供电系统时，一某些设备做保护接零，另一某些设备做保护接地（除电梯、塔吊设备某些）
触电
2
2
2
2
8
普通
15
3
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
2
3
2
3
10
重大
16
4
保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
触电
2
2
2
1
8
普通
17
5
保护零线未单独敷设，并作它用
触电
2
2
2
1
8
普通
18
6
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
触电
2
2
2
1
8
普通
19
7
重复接地装置接地电阻值不不大于10欧姆
触电
2
2
2
1
8
普通
20
8
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
3
2
2
3
10
重大
21
施工用电
1
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一箱”规定
触电、机械伤害
2
2
1
1
6
普通
22
2
用铝导体、螺纹钢做接地或垂直接地体
触电
2
2
2
1
8
普通
23
3
漏电保护器装置参数不匹配
触电
2
2
1
1
6
普通
24
4
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合规定
触电
2
2
2
1
8
普通
25
5
配电箱箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责
触电
2
2
2
1
8
普通
26
6
配电箱安装位置不当，周边杂物多，没有明显安全标志
触电
2
2
2
1
8
普通
27
7
配电箱内电器和导线有带电明露某些，相线使用端子板连接
触电
2
2
2
2
8
普通
28
8
非电工操作
触电
2
2
1
1
6
普通
29
焊接作业
1
焊渣引燃，引起火灾
火灾
2
3
2
3
10
重大
30
2
电焊机无防触电装置
触电
2
2
1
2
8
普通
31
3
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
触电
2
2
1
2
8
普通
32
4
电焊机一次线长度不不大于5米，二次线长度不不大于30米，两侧接线未压牢
触电
2
2
2
2
8
普通
33
5
电焊机未安装防护罩
触电
2
2
2
1
8
普通
34
6
电焊机放置地方没有防雨、防砸办法
触电
2
2
1
2
8
普通
35
7
电焊机周边不得堆放易燃易爆品和其她杂物
火灾
2
2
2
2
8
普通
36
8
电焊机焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
触电
2
2
1
2
8
普通
37
9
焊把线与地线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路
触电
2
2
2
1
8
普通
38
10
二次线泡在水中，并被物料压在下方
触电
2
2
2
2
8
普通
39
11
氧气瓶、乙炔和焊点间距离超原则
爆炸
3
2
2
3
10
重大
40
12
焊割时未有监护（看火）人员
火灾
2
2
1
1
6
普通
41
13
焊割时未配备灭火器材
火灾
2
2
2
1
8
普通
42
14
粉尘
尘肺
2
2
1
2
8
普通
43
15
弧光辐射
眼病
2
2
1
2
8
普通
44
16
电气焊明火作业违章操作或垂直下方有孔未封闭
火灾
2
2
2
2
8
普通
45
17
非电焊工操作
触电
2
2
2
1
8
普通
46
起重吊装作业，起重机械安装
1
起重指挥人员不理解起重机械性能
起重伤害
2
2
2
2
8
普通
47
2
使用不合格吊索具
起重伤害
3
2
3
2
10
重大
48
3
不对的使用（选用）吊索具
起重伤害
2
2
3
2
9
普通
49
4
未按程序进行拆除
高处坠落
2
2
2
2
8
普通
50
场内交通运送
1
车辆制动装置不灵
车辆伤害
1
1
2
2
6
普通
51
2
行车载人或违章作业
车辆伤害
1
1
2
2
6
普通
52
3
驾驶员超速行驶
车辆伤害
1
1
2
2
6
普通
53
机械作业
1
中小型机械无防护装置或防护装置缺陷
机械伤害
1
1
2
1
5
普通
54
2
机械设备未做保护接零、无漏电保护器
触电
1
1
2
1
5
普通
55
3
机械设备无漏电保护器
触电
1
1
2
2
6
普通
56
4
设备无人操作时未切断电源
触电
1
1
2
2
6
普通
57
5
设备未准时进行保养
机械伤害
1
1
2
2
6
普通
58
6
当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用
机械伤害
1
1
2
2
6
普通
59
7
使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头
触电
1
1
2
2
6
普通
60
8
使用I类手持工具未按规定穿戴绝缘用品
触电
1
1
2
2
6
普通
61
9
设备发生故障时，未切断电源就检修
机械伤害、触电
1
1
2
2
6
普通
62
10
操作人员未按操作规程作业
机械伤害
1
1
2
2
6
普通
63
材料堆码放
1
材料码放不整洁、超高
坍塌
2
2
1
1
6
普通
64
2
楼层物料不按规定堆放
物体打击
2
2
1
1
6
普通
65
3
存储物料未按规定靠墙码放堆放
崩塌、物体打击
2
2
2
2
8
普通
66
防火作业
1
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
火灾、爆炸
2
2
2
2
8
普通
67
2
氧气瓶、乙炔瓶暴晒
火灾、爆炸
2
2
2
2
8
普通
68
3
气瓶无防震圈和防护帽
爆炸
2
2
1
1
6
普通
69
4
氧气、乙炔气管混用
爆炸
2
2
1
1
6
普通
70
5
建筑物内存储易燃易爆材料
火灾
2
2
2
1
7
普通
71
6
建筑内外无消防通道或通道不畅通
火灾
2
2
2
1
7
普通

九、应急预案
⑴、应急组织体系
组长：张斌
副组长：黄红峰、杜宝玉
成员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波
⑵、信息通讯：
项目负责人： 张斌 手机：
安全负责人： 杜宝玉手机：
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
⑶、应急行动
1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2、保持呼吸道畅通，若发现窒息都，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应及时解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3、有效止血，包扎伤口。
4、视其伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后去医院检查。 5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6、若伤员有断肢状况发生应尽量用干净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7、防止感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8、记录伤情，现场救护人员应边急救边记录伤员受伤机制，受伤部位，受伤限度等第一手资料。
9、及时拨打120向本地急救中心获得联系（医院在附近直接送往医院），应详细阐明事故地点、严重限度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
10、项目指挥部接到报告后，应及时在第一时间赶赴现场，理解和掌握事故状况，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。
⑷、应急物资
常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、颈托、担架、止血带。