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铠装电缆中端接头连接工艺
1概述
电缆连接是电缆施工工程中非常重要的一项工作。电缆线路的运行是否安全,供电是否可靠,在很大程度上取决于这项工程的工艺优劣。电缆的连接方法是根据使用不同的电缆以及场所不同而采用不同的连接方法。在这里主要介绍铠装电缆中端接头的连接工艺,电缆中端接头是电缆线路的薄弱环节。为了使电缆线路能长期安全运行,电缆中端接头应满足下列基本要求:①耐压强度高;②介质损失小;③导体连接良好;④机械强度大;⑤密封可靠,能防水分浸入;⑥体积小;⑦结构简单,便于加工。
2 电缆中端接头制作方法 制作前,为了保证电缆接头的质量,除了严格地选用材料,还必须严格遵守工艺规程和正确的剥切尺寸(如图1)。图中:A为14铁丝绑扎距离。一般等于电缆直径的1.2倍。主要作用是使钢铠不易松散和能在钢铠上绑扎接地线。 B为铅包裸露部分。主要是能与接地线相连,一般等于电缆 铅包直径的1.2倍。交联聚乙烯电缆无铅包可不考虑接地线。C为电缆芯相绝缘的长度。一般等于150mm。主要是为了减少电缆芯线导电部分对地的泄漏电流和尖端放电现象。D为统包绝缘长度。一般为20mm。主要是为了加强接头的绝缘。E为电缆芯线裸露部分。长度一般为连接管长度的1/2。

图1 铠装电缆斜切尺寸
3 电缆中端接头的连接工艺
3.1 切除多余的电缆 切除在敷设时所留的长度,一般比接头所需要的长度稍长出150～200mm,并将多余的部分切除。在锯断处要先用 14 细铁丝进行绑扎。
在电缆锯断后,应在电缆芯线上剥下一些绝缘纸以检查电缆的纸绝缘有无潮气,因为受潮后会使绝缘的电气强度降低,甚至会在工作电压下发生绝缘击穿。重复试验,一直要 进行到试验结果证明无潮气时为止。
3.2 剥除电缆包护层 剥除电缆包护层之前,必须根据予先决定的电缆末端剥切尺寸,在钢铠上扎接地线的部位,用沙布将其锈迹除去睐睐,并显出金属光泽。除锈长度不小于电缆直径的1.2倍,然后用 14铁丝将接地线(多股铜线截面不小于25mm,长度不小 于400mm)绑扎在钢带上,扎线长度不小于电缆的直径。

扎好接地线后,用钢锯在距铁丝绑扎的边缘5mm处钢带上锯一环形深痕,深度约为钢带厚度的三分之二,不得锯透。而后,用起子在锯痕处将钢带挑起,用钳子钳住,并用力撕断。然后用手从扎线处向电缆末端顺序将钢带松开并剥除。松开钢带时不可反向,以免使扎线后面的钢铠松散。用同样的方法剥除第二层钢带。修正钢带切口,使它园滑无毛刺。用电工刀在黄麻衬垫伸出钢铠边缘处将其切断,下刀的方向应使刀子滑脱时不致伤及铅包,切除黄麻后再将铅包外面的防腐沥青纸小心地撕下来。当电缆外护层完全除去后,用蘸汽油的棉纱头擦亮铅包。这时用14细铁丝将接地线绑扎在铅包上,扎线长度不小于铅包的直径,扎好接地线后,剥铅包工作即可开始。
先在距铅包扎线10～20mm处用电工刀在铅包上切一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的三分之二。然后,顺着电缆轴向在铅包上剖切二道直线深痕,间距为10mm、深度仍为铅包厚度的三分之二,不得切透。在电缆的顶端将两道深痕间的铅皮条慢慢撕开,当撕至环形深痕时,应轻轻将铅皮带条折断。然后再剥去铅包,断口须修饰得园滑无毛刺。铅包剥切后,从距铅包割切口处用白布带将电缆统包绝缘纸紧紧箍扎2层,长度为20mm。然后自电缆未端向铅包口将电缆统包绝缘纸剥掉,当剥到白布带的边缘时整齐地撕下, 不得用刀子切割,以免损伤统包绝缘。
统包纸剥除后,用蘸汽油的白布将线芯绝缘表面的电缆油擦拭干净,擦拭时应顺着绝缘纸的包缠方向,以免绝缘纸松散。然后用手将三根线芯分开,用电工刀割断相间的四根填料(下刀时刀口应向外并且向着钢带)。此时用高压摇表摇测电缆相间、对地绝缘。达到千伏1MΩ,方可进行下一步程序。
在三根线芯上从三叉口起,用醇酸玻璃漆带沿电缆芯线 绝缘纸的包缠方向半叠缠绕法双层缠绕。一般操作方法是6由外向里缠第1层,同绕向由里向外缠第2层,同绕向由外再向里缠第3层,如此类推将3根电缆芯线各缠6层,然后用醇酸玻璃漆带将电缆芯线三叉处封包3层。线芯可用手扳弯平滑逐渐地固定其位置。必须注意:电缆芯线的弯曲半径不得小于其直径的10倍,相间距离≥22mm、对地距离≥ 12mm。
3.3 电缆线芯的连接 各相电缆主线芯对准后,把多余的长度锯下。按连接管长度的一半加3mm切去线芯末端的纸绝缘层,用蘸汽油的布揩去导体上的绝缘油后即可开始连接工作。将电缆芯线整型后按相序对接,导线插入连接管,用齿形压线板进行压接时,先压连接管口侧的坑,再压内侧的坑,这样可保证压接得更加紧密。为了避免坑的外形恢复,当阳模压入连接管中达到额定深度后,至少应停留1min后才允许松开。压接完毕后,须将连接管上的凸棱锉去,并检查压坑的深度是否正确,然后用汽油仔细擦洗连接管和裸露线芯段上的电缆油。此时再用高压摇表摇测电缆相间、对地绝缘。在到千伏1MΩ时方可进行下一步程序。 注意:选择连接管的长度一般约为电缆芯线直径的4～7倍(也可根据电缆截面选择相应型号的连接管)。压坑间距应符合表1中规定

3.4 包绕绝缘层及涂胶 电缆连接的工作完成后,即可开始包绕绝缘层。包绕接头的绝缘层可以采用醇酸玻璃漆带、云母纸。包绕绝缘层时必须与电缆线芯原有绝缘纸的包缠方向一致,一边包绕一边用手顺着包绕方向将绝缘带卷紧,这样就不会损伤绝缘层。
一般的操作方法是:用双层醇酸玻璃漆带在压接管部位缠绕20～24层,缠绕长度一般为压接管长度加两端各 30mm,并要求平滑过渡。缠绕后用云母纸在压接管上包一 层,然后用白布带将云母纸缠固在电缆芯线外层绝缘上,缠绕时要均匀、保持半幅重迭。
将环氧树脂、聚酰胺树脂按1:1比例搅拌均匀后涂抹在电缆芯线已包好的外绝缘层上,用白布带将3根电缆芯线统包,统包时要将白布带缠紧使多余的树脂溢出,然后再缠一层白布带,涂一层树脂。如此类推,重复缠绕5层后,将两端已扎接好的接地线连接起来,并紧贴在5层白布带的外侧,然后缠一层白布带涂一层树脂,重复2～3层(这2～3层缠绕作为外皮,长度为统包扎接线加上两端各50mm。)
4 注意事项 在整个操作过程中必须做到:手要清洁,白布带、玻璃漆带等不可接触地面,必须保持干燥。严禁有水珠溅到电缆接头及绝缘材料上,若电缆接头处有淋水,必须采取防水措施。
5 结论 上述铠装电缆中端接头自2003年在义煤集团义洛公司生产矿井使用以来,至今未发生绝缘击穿故障,达到了铠装电缆中端接头各项技术要求,且制做简便,为矿井供电安全提供了保障。

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