乘务员检车顺序.doc

一、交接班检车项目：
司机
副司机
项目
内容
方法
项目
内容
方法
司机室
各仪表显示正常
目视
备品工具
齐全、良好
目视
各开关在规定位置
目视
照明
齐全、良好
目视
平调作用良好
试验
灭火器
齐全、良好
目视
无线列调良好
试验
启动变速箱油位
刻线间
目视油质清洁
电子添乘良好
试验
柴油机滑油油位
刻线间
目视
电器柜
各电器设备外观无烧损、无异味
目视
鼻嗅
高低温水箱水位
2/3以上
目视清洁无漏水，水质纯净
各熔断器、PRS(1-4)无熔断,脱扣开关,在正常工作位
目视
静液压变速箱油位
刻线间
目视油质清洁无乳化
接地试灯亮度一致
目视
静液压油缸油位
2/3以上
目视油质清洁无乳化

风泵油位
刻线间

目视油质清洁无乳化

差示液面
保持在0刻线
目视

联合调节器油
1/2处（允许上下5mm）
目视油质清洁

二、 整备检车路线：
司机由下部后端开始检查：
后钩→右侧走行部→前钩→左侧走行部→地沟→右侧柴油机→左侧柴油机→司机室（准备启机）。
副司机由上部左侧开始检查、给油：
司机室→左侧柴油机→右侧柴油机→后钩→右侧走行部→前钩→左侧走行部→地沟（关闭电机盖）。
备注：
（1）107、108、285等大车柴油机比小车多4个缸，走行部方向跟小车相反，制动装置也有所不同具体情况以实际为准。
（2） 电机盖由交班副司机负责打开，接班司机检查后，由接班副司机再次检查确认并关闭。
（3） 需要给油时由副司机完成，需要锤检时由司机完成，。
（4） 砂箱内部由副司机单人检查并关闭，外部由司机单人检查。
三、司机整备检车具体项目：
顺序
检查部位
检查内容及要求
方法
机
车
后
端
部

1、机车后部
（1）、头灯、近光灯、及标志灯完好。
（2）、排障器无变形，距轨面高度符合规定80~160mm。
目视
锤检
2、 车钩
无裂纹，三态作用好，距轨面高度：815～890mm开启位：220～245mm闭锁位：110～127mm；安装牢固、无弯曲、无变形
手检
3、制动软管
无裂纹、无漏泄、安装牢固、“O”形圈好、塞门角度位置正确（与车轴中心水平线成45°夹角）；风压试验铅封应完好（6个月，到期更换）
锤检
手检
4、第六动轮制动装置

（1）制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全良好。
（2）闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好。
（3）制动缸安装螺栓齐全牢固。
（4）制动缸前后端螺栓齐全无松动。
（5）制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。
（6）制动缸鞲鞴杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。
△（7）制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。
△（8）制动缸鞲鞴行程，120±20mm。
△（9）闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，各穿销开口销完好。
△（10）闸瓦与轮箍踏面缓解间隙6~8mm，闸瓦厚度不少于20mm。

锤检

走
行
部
右
侧
1、第四撒砂装置
（1）砂箱外观良好，箱盖锁闭严密。
（2）砂箱安装螺栓无松动。
△（3）存砂量充足（100kg），砂质纯净、干燥。
△（4）撒砂器及砂管安装牢固，无堵塞。
△（5）撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度35~60mm。
锤检
内部由副司机检查
2、第六动轮
△（1）轮箍无驰缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。
△（2）轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm，深度不大于1mm，垂直磨耗深度不大于7mm。
△（3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm，厚度距顶点18mm处测量为23~33mm。
目视
锤检
走
行
部
右
侧
3、第六轴箱及弹簧
△（1）轴箱拉杆无断裂。
（2）轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接触面不少于80%。
△（3）轴箱弹簧无裂损、无倾斜。
（4）弹簧胶垫无老化龟裂。
△（5）轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm。
（6）轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。
△（7）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不超过70℃。
锤检

锤检

手触
4、油压减震器
（1）安装座无裂纹。
（2）胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失。
△（3）减震器体无破损漏油。

5、第四旁承
（1）旁承安装螺母无松动。
（2）防尘罩完好，卡子无松缓。
△（3）放油堵无松动漏油。
锤检
锤检
锤检
6、牵引杆装置
△（1）牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部位无裂纹。
（2）拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。
（3）拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。
（4）牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。

锤检
7、车体侧挡
△（1）侧挡安装螺栓无松动。
（2）横动间隙±15mm。
锤检
8、第五动轮
参照第六动轮检查内容及要求。
增检：
（1）闸瓦间隙、调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。
（2）调整器作用良好。

手检
手检
9、第五轴箱及弹簧
参照第六动轮及弹簧检查内容及要求。
增检：
△（1）机车速度表电机安装牢固。
（2）速度表电机接线无破损脱落。
（3）接线插头无松动，防尘罩完好。

手检
手检
手检
10、第五动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求。

11、第三旁承
参照第四旁承检查内容及要求。

12、第四动轮
参照第六动轮检查内容及要求。

13、第四轴箱及弹簧
参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。

14、油压减震器
参照第六轴箱油压减震器检查内容及要求。

15、第四动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求。

16、第三撒砂装置
参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。

走
行
部
右
侧
17、第二总风缸及附近
△（1）柴油机上水、放水管卡子牢固。
（2）防尘堵、安全链及胶圈齐全完好。
（3）柴油机机油放油管及卡子牢固
△（4）放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好。
（5）总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移。
△（6）总风缸排水阀无松漏，排水作用良好。
（7）总风缸风管接头无漏风。
锤检
手检
锤检
手检
锤检
手检
耳听
18、蓄电池箱
△（1）燃油箱吊座无开焊，吊杆螺栓无松动。
△（2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。
（3）打开蓄电池箱做内部检查。
注：（先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨板上）。
① 蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。
② 各单节跨线无松动、烧损、氧化。
③ 各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。
④ 各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。

锤检
手检

19、燃油箱
（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。
（2）加油口盖严密，安全链完好。
（3）前端部无破损、无变形。
△（4）吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。
△（5）燃油表清晰完好无漏泄，油箱满油（运用中按段规定执行）。

手检

锤检
20、第一总风缸及附近
参照第二总风缸及附近检查内容及要求。
增检：
△总风缸塞门在全开位。

21、第三动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求。

22、第二撒砂装置
参照撒砂装置检查内容及要求。

23、第三动轮
参照第六动轮检查内容及要求。

24、第三动轮轴箱及弹簧
参照第六动轮轴箱及弹簧检查内容及要求。

25、油压减震器
参照第六轴箱油压减震器检查内容及要求。

26、第二动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求。

27、第二旁承
参照第四旁承检查内容及要求。

28、第二动轮
参照第五动轮检查内容及要求。

29、第二轴箱及弹簧
参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。

30、牵引杆装置
参照后转向架牵引杆装置检查内容及要求。

走
行
部
右
侧
31、第一旁承
参照第四旁承检查内容及要求。

32、第一动轮
参照第六动轮检查内容及要求。

33、第一轴箱及弹簧。
参照第六动轮轴箱检查内容及要求。

34、油压减震器
参照第六轴箱油压减震器检查内容及要求。

35、第一动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求。

36、第一撒砂装置
参照撒砂装置检查内容及要求。

37、前排障器内侧
参照后排障器检查内容及要求

机车前端部

参照机车后端部检查内容及要求

走行部左侧

参照走行部右侧的检查内容及要求。
增检：
（1）燃油污油箱安装牢固。
△（2）污油箱排油阀关闭严密。各部无漏油。

锤检
车
底
后
半
部

1、车钩缓冲装置
（1）车钩扁销止退销螺母污松动，开口销无丢失。
（2）缓冲器从板与从板座应密贴。
△（3）从板及钩尾框各部无裂纹。
△（4）缓冲器托板螺栓无松动。
（5）车体构架牵引梁无开焊。
锤检

锤检
2、转向架端梁
（1）端梁无开焊。
（2）撒砂管胶管卡子无松脱。
（3）手制动装置完好。

3、第六轮对及附近
（1）轮箍、轮幅无裂纹。
（2）轮箍踏面无擦伤、无剥离。
（3）闸瓦吊杆各销及开口销完好。
（4）吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。
（5）横拉杆无断裂、弯曲、变形。
（6）牵引电机大线夹板无松动，无丢失。
（7）牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。
锤检

锤检

锤检
4、第六齿轮箱
△（1）齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。
△（2）齿轮箱合口螺栓无松动、漏泄、油封无甩油。
△（3）放油堵无松漏，通气孔无堵塞。
（4）加油口盖完好严密。
锤检
锤检
锤检
手检
车
底
后
半
部

6、第六牵引电机外部
△（1）电机外观无异状，电机盖完好严密。
（2）电机轴承油堵无丢失，通气网完好。
（3）通气孔无堵塞。
（4）轴承无过热变色。

手触
7、第六牵引电动机悬挂装置
△（1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹。
（2）螺栓无松动，开口销完好。
（3）吊杆芯与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损，安全托铁与座无松动裂纹。
（4）减震胶垫无老化龟裂。

锤检
锤检
8、第六牵引电动机内部
△（1）电机盖锁闭良好。
△（2）电机内部无异物，轴承、油封无漏油。
△（3）换向器表面无拉伤，灼痕。
△（4）换向器云母槽深度不少于0.5mm。
△（5）刷架螺栓无松动，防缓标记无位移。
△（6）弹簧及压指无裂损，压指应在工作位。
△（7）电刷无卡滞、无破损、长度不少于原形尺寸的1/2。与换向器接触面不少于75%。
（8）刷辫无破损，无松动。
△（9）接线端子无松动，瓷瓶无裂损。
△（10）各绕组无烧损击穿。
（11）通风网无堵塞，破损。
手检

手检

手检
手检
手检
9、第五轮对及附近
参照第六轮对附近检查内容及要求。

10、第五齿轮箱
参照第六齿轮箱检查内容及要求。

11、第五牵引电动机外部
参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。

12、第五牵引电动机悬挂装置
参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求。

13、第五牵引电动机内部
参照第六电机内部检查内容及要求。

14、第四轮对附近
参照第六轮对及附近检查内容及要求。

车
底
后
半
部

15、第四齿轮箱
参照第六齿轮箱检查内容及要求。

16、第四牵引电动机外部
参照第六牵引电动机外部检查内容及要求。

17、第四牵引电动机悬挂装置
参照第六牵引电动机悬挂装置检查内容及要求

18、第四牵无松动，引电动机内部
参照第六牵引电动机内部检查内容及要求。

19、燃油箱后端部
（1）端梁无开焊。
△（2）制动缸管接口螺母及卡子无松动。
（3）撒砂风管胶管无破损。
（4）污油槽放油管及卡子应牢固。
△（5）燃油箱外观完整污破损。

手检
手检
锤检
22、 燃油箱底部
（1）燃油箱外观完整无破损。
△（2）燃油箱放油堵无漏油。
目视

车底前半部

参照车底后半部的各部位检查内容及要求。

传
动
间
左
侧
1、启动发电机
（1）安装螺栓齐全、无松动。
（2）接线盒严密，接线无脱落。
（3）轴承油堵无丢失，油封无漏油。
（4）轴承无过热变色。
（5）罩盖严密、锁闭良好。
（6）打开罩盖检查内部：
a、内部清洁，轴承油封无漏油。
△b、换向器表面无拉伤、灼痕。
C、刷盒安装牢固。
△d、电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。
△e、电刷无卡滞、破损、磨耗不超限、与换向器表面接触良好。
△f、刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。
△g、各绕组无烧损、各接线完好牢固。
锤检

手触
手检
手动

手检
手检
手检

手检
传
动
间
左
侧
2、前变速箱
（1）箱体螺栓无松动。
△（2）传动箱及连轴器各螺栓无松动。
△（3）变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。
△（4）万向轴各不无裂纹，油堵无丢失。
△（5）各轴承无过热烧损。
锤检
锤检

锤检
手触
3、测速发电机
（1）防护罩牢固。
△（2）传动皮带无老化破损，握距30-50mm。
（3）接线盒严密，接线无破损脱落。
（4）安装牢固，调整螺栓无松动。
△（5）轴承无烧损。
手检
手检

手检
4、制动机分配阀、作用阀
（1）安装螺栓无松动。
△（2）各部无漏风，塞门应在开放位。
锤检
5、牵引发电机
（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。
△（2）发电机内部清洁无异物，轴承油封无漏油。
△（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。
（4）刷架牢固，刷盒无烧损。
△（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。
△（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。
△（7）电刷无卡滞、破损。
（8）轴承无烧损、变色。
手检

手检
手检
手检
手检
手触
6、万向轴
△（1）万向轴法兰螺栓无松动。
△（2）万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动。
（3）十字销压油堵无丢失。
（4）牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢失
锤检
锤检
柴油机左测
1、连接箱
（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。
（2）柴油机输出端油封无甩油。
（3）柴油机弹性支承状态完好，各螺栓无松动。
锤检
2、增压器
（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。
△（2）增压器各工艺堵，排水堵无漏泄。
△（3）各水管、油管无漏泄。
（4）增压器各按装螺母无松动。

锤检
3、增压器滤清器
△（1）滤清器进、出管及端盖无漏油。
△（2）增压器回油胶管无破损漏油。
△（3）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。

手检
4、油压继电器
△（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。
（2）橡胶减振垫无破损、丢失。
△（3）各油管接头无漏油。
手检
柴油机左测
5、柴油机第6—4缸上部
△（1）热水集流管各法兰无漏泄。
△（2）各排水支管无漏泄。
△（3）各进气支管法兰垫无漏泄。
（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。
（5）各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。

锤检

手检
6、 柴油机第6—4缸中部

（1）示功伐关闭应严密。
（2）各挺杆套锁母无松脱、漏油。
（3）喷油器导管无漏油。
△（4）高压油管无漏泄，接母无松漏。
（5）喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀无漏油。
△（6）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完
好，螺钉无松缓。
△（7）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。
△（8）供油齿条夹头销与拔叉座吻合良好。
△（9）供油齿条无卡滞，限油止档及锁母无松动。
△（10）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。
△（11）夹头销头螺母开口销齐全完好。
（12） 燃油总管三通接头及各回油管无漏油
手检

锤检

7、 柴油机第6—4缸下部
△（1）凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。
（2）凸轮轴箱内部检查：
a、 各滚轮、凸轮无拉伤，缺陷，油润良好。
b、 凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。
c、 轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色。
d、 凸轮轴箱内部无异物。
△（3）进水支管无漏水。
（4）曲轴箱盖严密无漏泄。

锤检

手检

锤检
锤检

8、柴油机第3—1缸上部
参照柴油机第6—4缸上部检查内容及要求。

9、柴油机第3—1缸中部
参照柴油机第6—4缸中部检查内容及要求。

10、柴油机第3—1缸下部
参照柴油机第6—4缸下部检查内容及要求。
增检：
曲轴箱加油扣盖严密。

手检
11、机油离心精器
△（1）来油阀应在全开位，止阀各部无漏油。
△（2）滤清器体及油管接头无漏泄，窥视玻璃完好。
（3）滤清器安装座螺栓无松缓。
手检

锤检
柴油机左测
12、中冷器
（1）组装螺栓齐全。
△（2）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。
（3）侧壁百叶窗参照前述检查内容及要求。

13、燃油精滤器
△（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。
△（2）排气阀关闭严密无破损，无漏泄。
（3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。

14、低温水泵
（1）水泵安装座螺栓齐全无松脱。
△（2）水泵法兰接口无漏水。
（3）水泵防寒堵无松漏。
（4）水泵油封无漏油，水封漏泄每分钟部超过10滴。
锤检
锤检

探视
15．机油滤清器
△ （1）上盖及进、出油管接口无漏油。
△ （2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。
△ （3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。

16．中冷器
中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。

17．燃油精滤器
△（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。
△（2）排气阀关闭严密无破损，无漏泄。
（3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。

18．低温水泵
△（1）水泵法兰接口无漏水。
（2）水泵防寒堵无松漏。

19．机油滤清器
△ （1）上盖及进、出油管接口无漏油。
△ （2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。
△ （3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。

20.后变速箱、传动轴
（1）箱体各部及油封无漏泄。
（2）油位在油尺两刻线之间，
（3）各轴承无过热烧损，放油堵无松漏。
(4)传动轴油堵无丢失，十字销油润良好。

注入
手触
压入
21．燃油泵电机组
（1） 泵体各部无漏油。
（2） 联轴器状态完好，转动灵活无异音。
（3） 电机接线无脱落。
手检

手检
22．柴油机水箱
（1）水表清洁无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。
△（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。
△（3）排水阀作用良好
（4）水表防护杆及照明灯完好。
（5）预热锅炉小油箱无漏油。
（6）水系统各阀位置正确，温度传感器无漏水，接线无破损、脱落。

23．燃油粗滤器
△（1）转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。
（2）来油阀在全开位。
△（3）各接头及放油堵无松漏。

手检
24后变速箱
(1) 油封无甩油,通气孔无堵塞.
(2) 放油堵无松漏,轴承无过热烧损.
(3) 油尺完好,油位在两刻线之间.

冷 却
间
左
侧

1．静液压油箱
（1）温度传感器无漏泄，接线无破损，脱落。
（2）油管接口及放油堵无松漏，加油口盖无无丢失，透气孔无堵塞。

2．静液压系统
（1）静液压泵各接口无漏油。
（2）安全阀及各管接头无松漏。
△ （3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。
（4）油水管路各阀位置正确，无漏泄。

3．电加热器
（1） 安装牢固，箱体无破损。
（2） 接线正确无脱落。
（3） 进出水管路接头无松漏。

4．油水分离器
（1） 油水分离器安装牢固。
（2） 各接头无漏泄。

5．电磁排污阀
（1） 安装螺栓无松动。
（2） 电空阀接线正确，动作灵活无卡滞。
（3） 各接头无松漏。

6．空压机压力开关
△（1）风管塞门在开放位。
（2）风管接头无松漏。
（3）各接线无破损脱落。

手检
7．高低温散热
（1）散热器清洁无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%，各单片及接口无漏水。
（2））散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。

8．侧百叶窗
（1） 开关灵活，关闭严密，叶片无丢失破损，手动手柄无丢失；传动油缸、油管无漏油。
（2） 各拉杆穿销、开口销完好，开度为60度，油润良好。

点式
辅
助
间
左
侧
1．空气压缩机
△ ⑴曲轴箱油位表无破损、漏油、油位在1/2以上。⑵油压表牢固，指示正确，各部无松漏。
△ （2）放油堵无松漏，加油口盖无松动、丢失。
（3）轴箱盖无松漏，通气网无堵塞。
（4）冷却风扇无裂纹，防护罩牢固。

手检
注入

手检

柴油机右侧

参照左侧进行检查
增项：
（1）差示压力计：差示压力计安装牢固，燃气管螺母无松缓。
接线无脱落，触针无锈蚀，液压高度在零刻线。
通气孔无堵塞，清扫堵无漏泄。
软管无破损脱落，接线无破损脱落。
（2） 侧壁仪表：各仪表完好，指示正确，校验日期补超过6个月。传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。
（3） 联合调节器：
(a)加油口盖严密，滤网无破损。
(b)增减载针阀螺堵无松漏。
(c)补偿针阀螺堵无松漏。
(d)功率伺服器无漏泄，指示正确。
(e)电磁联锁安装牢固，线圈无烧损，接线无脱落。
(f)电磁联锁铁芯动作灵活。
(g)调速器上、中、下体无漏油。
(h)油表无漏油，油脂纯净，油位应在刻线上下5MM之间。
(i)放油堵无松漏。
(4) 调控装置:
(a)柴油机转速表安装牢固，传动轴完好，胶套无破损。
(b)转速表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。
(c)紧急停车传动杆各销完好，拉杆及拐臂紧螺母无松缓。
(d)供油横轴传动臂串销，开口销完好。
(e)弹性传动杆各销完好。
(f)复位手柄在恢复们，确认两触头分开。

四、副司机整备检车具体项目：
顺
序
检查及给油处所
检查内容及要求
方式
油脂

1.电气柜
注(先确认蓄电池闸刀在断开位)
（1）灭火器放置牢固，各部完好，铅封无破损。
（2）暖风机作用良好。
打开电器柜门检查内部：
△（3）各继电器外观完好，触头无烧损，接线无松脱。
△（4）各电阻无损坏，接线无脱落。
△（5）信号装置、内燃机车控制器、轮缘润滑控制器各插销牢固、锁闭良好。
（6）各熔断器安装牢固，状态完好。
（7）各电磁接触器外观无异常，灭弧装置牢固无破损，辅助触头状态完好，各接线无脱落。

（8）空压机1、2级接触器主触头无松动、烧损，灭弧罩牢固无裂损，触头传动机构无卡滞，联锁锄头状态完好，各接线无脱落。
△（9）各电空接触器线圈接线无破损脱落，灭弧罩安装牢固无裂损。辅助触头状态良好，各接线无脱落。
（10）各电空阀状态良好，接线无脱落。
（11）各风管接母无松漏。
（12）组合接触器各触头无烧损，辅助触头状态良好。
（13）转向器固定触头无烧损，辅助触头状态良好，手动转换手柄作用良好。
(14)各自动脱扣开关位置正确.

2、电气试验
见电气试验程序

传动间左侧

传动间左侧
1.启动发电机
（1）前后端轴承无过热烧损.
（2）油堵无松动破损.

（3）电机罩盖锁闭良好.
△（4）电机内部清洁无异物,内油封无甩油.
（5）换向器表面无拉伤、灼痕\刷盒无松动\烧损。
（6）. 电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。打开罩盖检查内部：
(7) 电刷无卡滞、破损、
(8) 、刷辫螺栓无松动，刷辫无破损
(9) 各绕组无烧损、各接线完好牢固。

定期
压入
手检

手检
手检

手检
手检

牵引电机轴承脂
2.前变速箱
(4) 油封无甩油,通气孔无堵塞.
(5) 放油堵无松漏,轴承无过热烧损.
(6) 油尺完好,油位在两刻线之间.

注入

机油
3.测速发电机
(1)传动皮带无老化破损，握距30-50mm。
（2）接线盒严密，接线无破损脱落。

手检

4.电流互感器
(1) 安装牢固,线圈无烧损,接线无松脱
(2) 主发电机输出大线牢固,无破损,过热变色.

5.制动机分配阀作用阀
（1）安装螺栓无松动。
△（2）各部无漏风，塞门应在开放位。

6.牵引发电机
（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭作用于良好。
△（2）发电机内部清洁无异物，内油封无漏油。
△（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。
（4）刷架牢固，刷盒无烧损。
△（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。
△（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。
△（7）电刷无卡滞、破损，与换向器表面接触面不少于75%。
（8）轴承压油堵无松动丢失。
（9）轴承无过热烧损。
手检

手检
手检
手检

压入

电机轴承脂
7.万向轴

(1) 防护罩完好牢固.
(2) 万向轴十字销油润良好，加油堵完好。
手检
定期压入

锂基脂

柴油机间左侧

柴油机间左侧

柴油机间左侧
1．灭火器
放置牢固，各部完好，铅封无破损。
手检

2．主发电机通风道
通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。
输出线、接地线无破损、无过热变色。

3．连接箱
（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。
（2）柴油机输出端油封无甩油。

4．增压器
（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。
△（2）增压器各工艺堵，排水堵无漏泄。
△（3）各水管、油管无漏泄。

5．增压器机油滤清器
△（1）滤清器进、出管及端盖无漏油。
△（2）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。

6．空气滤清器
△ （1）各滤清元件完整牢固。
△ （2）进气道帆布无破损，卡子无松脱。

7．油压继电器
△（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。
（2）橡胶减振垫无破损、丢失。
△（3）各油管接头无漏油。
手检

手检

8．柴油机第6---4缸上部
△（1）热水集流管各法兰无漏泄。
△（2）各排水支管无漏泄。
△（3）各进气支管法兰垫无漏泄。
（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。
（5）各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。

手检

9．柴油机第6---4缸中部
(1）摇臂机油管无松漏。
（2）各缸示功伐关闭应严密，手轮完好。
（3）各缸高压油管无漏泄，接母无松漏。
（4）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。
（5）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。
（6）供油齿条夹头销与拔叉座吻合良好。
（7）供油齿条无卡滞，限油止档及锁母无松动。
△（8）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。
△（9））燃油总管三通接头及各回油管无漏油。

10．柴油机第6---4缸下部
（1） 凸轮轴及曲轴箱检查孔盖无漏油。
（2） 各缸进水总管无漏泄。
（3） 各防爆阀无异状、无漏泄。
（4） 加油口盖严密，滤网无破损。
（5）曲轴箱没尺完好，油位在两线之间。

注入
手检

机油
11．柴油机第3---1缸
参照柴油机第6---4缸上、中、下部检查内容及要求。

12．机油离心精滤器
△ （1）来油阀应在全开位，止阀各部无漏油。
△ （2）滤清器体及油管接头无漏泄。
△ （3）窥视玻璃完好。

13．中冷器
（1）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。

14．燃油精滤器
△（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。
△（2）排气阀关闭严密无破损，无漏泄。
（3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。

15．低温水泵
△（1）水泵法兰接口无漏水。
（2）水泵防寒堵无松漏。

16．机油滤清器
△ （1）上盖及进、出油管接口无漏油。
△ （2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。
△ （3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。

17.后变速箱、传动轴
（1）箱体各部及油封无漏泄。
（2）油位在油尺两刻线之间，
（3）各轴承无过热烧损，放油堵无松漏。
（4） 传动轴油堵无丢失，十字销油润良好。

注入
手触
压入

机油

锂基脂
18．燃油泵电机组
（4） 泵体各部无漏油。
（5） 联轴器状态完好，转动灵活无异音。
（6） 电机接线无脱落。
手检

手检

19．柴油机水箱
（1）水表清洁无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。
△（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。
△（3）排水阀作用良好
（4）水表防护杆及照明灯完好。
（5）预热锅炉小油箱无漏油。
（6）水系统各阀位置正确，温度传感器无漏水，接线无破损、脱落。

20．燃油粗滤器
△（1）转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。
（2）来油阀在全开位。
△（3）各接头及放油堵无松漏。

手检

21后变速箱
(7) 油封无甩油,通气孔无堵塞.
(8) 放油堵无松漏,轴承无过热烧损.
(9) 油尺完好,油位在两刻线之间.

冷却
间
左
侧

1．静液压油箱
（1）温度传感器无漏泄，接线无破损，脱落。
（2）油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。
（3）油管接口及放油堵无松漏，加油口盖无无丢失，透气孔无堵塞。

2．静液压系统
（1）静液压泵各接口无漏油。
（2）安全阀及各管接头无松漏。
△（3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。
（4）油水管路各阀位置正确，无漏泄。

3．电加热器
（4） 安装牢固，箱体无破损。
（5） 接线正确无脱落。
（6） 进出水管路接头无松漏。

4．油水分离器
（3） 油水分离器安装牢固。
（4） 各接头无漏泄。

5．电磁排污阀
（4） 安装螺栓无松动。
（5） 电空阀接线正确，动作灵活无卡滞。
（6） 各接头无松漏。

6．空压机压力开关
△（1）风管塞门在开放位。
（2）风管接头无松漏。
（3）各接线无破损脱落。

手检

7．高低温散热
（1）散热器清洁无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%，各单片及接口无漏水。
（2））散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。

8．侧百叶窗
（1） 开关灵活，关闭严密，叶片无丢失破损，手动手柄无丢失；传动油缸、油管无漏油。
（2） 各拉杆穿销、开口销完好，开度为60度，油润良好。

点式

机油
辅
助
间
左
侧
1．空气压缩机
△ ⑴曲轴箱油位表无破损、漏油、油位在1/2以上。⑵油压表牢固，指示正确，各部无松漏。
△ (2)放油堵无松漏，加油口盖无松动、丢失。
(3)轴箱盖无松漏，通气网无堵塞。
⑷ 冷却风扇无裂纹，防护罩牢固。

手检
注入

手检

风泵油

顺序
检查及给油处所
检查内容及要求
方式
油脂

⑹传动皮带无破损，松紧度适当。
⑺备用皮带卡安装牢固。
⑻送风管塞门在开放位。
手检

2．风源净化装置
各阀作用良好，动作灵活，标志清楚，手把位置正确；干燥塔无开焊、裂纹缺陷。

辅助间右侧
1．空气压缩机
参照左侧空压机检查内容及要求。

2．风源净化装置
参照左侧风源净化装置检查内容及要求

冷却间右侧
1．撒砂电空阀
（1） 外盒支架安装应牢固，盖严密。
（2） 开关灵活，接线无松脱。

2．静液压油水热交换器
（1） 各管接头、接口无漏泄。
（2） 排水阀关闭严密。

3．高低温散热器
（1）散热单片无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%
（2）各单片及接口无漏水。
（3）散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。

4．牵引电机通风机
（1） 尼龙绳无破损，防脱铁丝状态完好。
（2） 油封无松动、破损。

（3） 轴承无过热烧损。
（4） 通风网完好，帆布无破损，卡子无松脱。

定期
压入
手触

钙基脂
5．静液压油箱
参照左侧静液压油箱检查内容及要求。

6．侧百叶窗
参照左侧侧百叶窗检查内容及要求

柴
油
机
间
右
侧
1．差示压力计及附近
△（1）差示压力计安装牢固，燃气管螺母无松缓。
（2）接线无脱落，触针无锈蚀，液压高度在零刻线。
（3）通气孔无堵塞，清扫堵无漏泄。
△（4）柴油机补水阀在开放位，预热水阀在关闭位。
手检

手检
手检

2．侧壁仪表盘
△（1）仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。
（2）各仪表完好，指示正确，校验日期补超过6个月。
△（3）传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。
手检

手检

3．燃油泵电机组
参照左侧燃油泵检查内容及要求

4．循环水泵电机组

5．燃油热交换器

顺序
检查及给油处所
检查内容及要求
方式
油脂
柴
油
机
间
右
侧
6．启动机油泵组
（1） 泵体各部无漏油。
（2） 联轴器状态完好，转动灵活无异音。
（3） 电机接线无脱落。
（4） 机油回没阀应在关闭位。
手检

手检

7．高温水泵
（1） 水泵各接口无漏水。
（2） 水泵防寒堵无检漏。
（3） 水泵油封无漏油，

8．主机油道
（1） 泵体及端盖无漏油。
（2） 胶管无老化破损，胶管卡子箍无松脱、漏油。

9．增压器进气道
参照左侧增压器进气道检查内容及要求。

10．增压器
参照左侧增压器检查内容及要求

11．油压继电器
参照柴油机间左侧油压继电器检查内容及要求。

12．增压器滤清器
参照左侧增压器滤