石灰石浆液制备及供给系统调试措施.doc

内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫 石灰石浆液制备系统调试措施
文件编号：

内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程

石灰石浆液制备及供给系统调试措施

江苏新中环保股份有限公司
2009年4月

编 制：

审 核：

批 准：

目 录

1．设备系统概述
2. 措施编制依据
3．调试范围
4．组织和分工
5．调试前应具备的条件
6、调试项目和程序
7. 质量控制计划：
8．调试项目的记录内容
9．安全注意事项
10、安全措施及反事故措施

附件

1、设备系统概述
石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。
本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。
主要设备清单
设备名称
设备参数
单位
数量
称重给料机
处理能力3-20t
台
1
流化风机
电机功率37kW
台
1
仓顶布袋除尘器
处理能力2700m3/h，过滤面积27m2
台
1
石灰石浆液搅拌器
电机功率: 11KW
台
1
石灰石浆液箱
φ5.5×6.5m，钢衬胶
个
1
石灰石浆液泵
离心式 Q=36m3/h,H=38mH2O
台
2
石灰石浆液滤网
石灰石浆液输送及供应管路
个
2
湿式球磨机
YTM400-8；处理能力5t/h;6kv 200kw
台
1
慢传电机
R107dv100L4 2.2kw
台
1
2、措施编制依据
2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2．2 《火电工程启动调试工作规定》
2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料
2．5 设计文件及图纸
2．6 调试大纲
3、调试范围
石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。
4、组织和分工
按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。
5、调试前应具备的条件
5.1 安装
5.1.1机务部分结束，验收合格。
5.1.2电气安装结束，验收合格。
5.1.3仪表安装结束，验收合格。
5.2 单体调试完成，验收合格。
5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。

6、调试项目和程序
6.1调试内容及要求：
- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。
- 石灰石储仓布袋除尘器及风机调试；要求除尘器清灰、卸灰正常；上料系统无扬尘现象。现场操作及远程控制正常。
- 石灰石卸料仓除尘器调试；正常清灰。
-石灰石斗式提升机调试；测试斗提机的输送能力,3-20t/h。
- 石灰石电磁振动给料机调试；变频调速0～100%。
-称重给料输送机调试；3-20t/h输送及计量。
-湿式球磨机润滑油站调试；油温<10度自动加热功能，出口压力<0.5kg自动起备泵功能，报警功能，DCS远程控制。
-湿式球磨机盘车装置调试；转向正确，转动无异常。
-喷油装置调试；现场操作功能，DCS远程控制。
-过滤地坑泵、过滤地坑搅拌器调试；液位联锁，备泵自起试验。
-再循环箱搅拌器、再循环泵的调试；液位联锁，备泵自起试验。
-石灰石浆液供给泵、石灰石浆液箱搅拌器的调试；液位联锁，备泵自起试验。
-液位变送器、流量计、密度计的调试；要求信号可靠正确。
6.3上料系统启动、停止程序
6.3.1上料启动顺序
-启动布袋除尘器
-启动除铁器，延时5s
-启动斗提机
-启动振动给料机。
6.3.2上料停止顺序
-停止振动给料机，延时100s
-停止斗提机
-停止除铁器，延时100s
-停止布袋除尘。
6.4石灰石浆液泵、一级再循环泵的启停程序
6.4.1 石灰石浆液泵、一级再循环泵的启动程序
-泵入口门自动开；泵出口门自动关；
- 泵自动开；泵出口门自动开；
6.4.2石灰石浆液泵、一级再循环泵的停止程序；
-泵自动停；泵出口门自动关；
-泵后冲洗水门自动开；
-延时10s，泵入口门自动关；
-泵出口门自动开；
-延时120s，泵出口门自动关；
-泵后冲洗水门自动关；
6.5石灰石浆液罐搅拌器、过滤地坑搅拌器自动启停
-低液位保护停；大于启动液位自动启。
-过滤地坑液位低，自动补水；液位高，补水自动停。
6.6. 湿式球磨机的试运
6.6.1 启动前的检查
- 润滑油站运转正常。
- 驱动端和非驱动端润滑油压力>0.1MPa、流量正常。
- 检查冷却水系统正常。
- 齿轮喷射系统正常。
- 球磨机各管道连接好。
6.6.2湿式球磨机的试运
- 首先用慢传装置慢转3圈左右，检查各部情况。
- 首次启动前不放钢球，加水空转。空转运行时间8小时。
-负荷试车时先向磨机内加入20%～30%的钢球，加入50%的物料。
-注意磨机装入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。
-每隔30分钟加入钢球10%，并连续加入适量的物料直至磨机达到满负荷。连续运行24小时。磨制合格浆液325目90%通过。
-主轴承的冷却水0.3～0.4MPa。
-启动湿式球磨机，试运期间测量电流。
- 定时检查轴承温度、振动及密封。
-球磨机的连锁保护试验。电机轴承温度<75度，磨机轴承温度<50度，电机绕组温度<135度。
6.6.3 球磨机启动程序
6.6.3.1球磨机启动程序
-确认慢传驱动装置脱开
-润滑油系统启动，出口压力0.1～0.2MPa，出口油温<30度。
-齿轮喷射系统启动。
- 球磨机启动
6.6.3.2 球磨机停止程序
-齿轮喷射系统停止
-球磨机停止
-轴承温度<30度，停止润滑油系统（长时间停运）

6.7系统联动
上料系统的顺控及联动；磨制系统的顺控及联动；加浆系统的顺控及联动。顺控程序及联锁条件参考“逻辑说明”。
6.8试验目的
－上料系统正常运行，满足石灰石的供应，无扬尘现象，除铁器正常去除石灰石中铁质物料。
－磨制系统正常运行，磨制合格的浆液，满足脱硫所需的石灰石浆液供给。
注：试运过程中设备故障停，按系统逻辑要求紧急停车。
7、质量控制计划：
对调试项目做好记录，交业主确认；
8、调试项目的记录内容
1) 调试前交接检查表
2) 联锁确认表
3) 试运参数记录表
9、安全注意事项
1) 场地清理。并保证调试期间，员工的工作空间足够；
2) 事故紧急情况下撤离路线具备；
3) 现场照明具备消防灭火设备具备，易燃易爆品储存有专用方
法；
4) 调试全过程均应有各专业人员到场，确保设备安全；
5) 所有人员必须遵循安全规范，确保现场工作安全；
6)调试中有异常情况，停止设备运行，找出处理办法；
7)转动设备安装防护罩，做好防护围栏。
10、安全措施及反事故措施
现场如发生重大安全事故发生，应立即上报本工程项目部应急领导小组办公室，电话[phone]。火灾电话：119，急救电话：120。根据项目部应急领导小组办公室的统一要求，针对现场可能发生的人员意外伤害事故，配置相关的应急救援器具和药品，在事故发生时即时对受伤人员进行抢救。针对上述可能发生的事故，须执行的反事故措施如下：
（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。
（2）进入试运阶段应严格执行《调试工作联系单》制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。
（3）进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。
（4）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经业主批准后才能工作。
（5）加强调试现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。
（6）加强现场消防管理，有充足的消防设施。
（7）调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。
（8）加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。
（9）服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。
（10）试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。消缺前后要及时办理有关手续。
（11）在工程试运过程中一旦出现事故要做到“四不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人不受处罚不放过。
（12）出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动（关停影响主机生产运行必须通知值长，征得同意）：
A、设备轴承温度急剧升高。
B、设备振动异常。
C、威胁人身、设备安全。
D、烟气系统严重超压。
（13）电气系统接地网可靠，资料齐全。
（14）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。设备启动后检查设备运行情况，确认状态良好。
（15）与机组相关联的试验、操作，必须与值长取得联系，征得同意。
（16）如发生液体或粉尘泄漏，须及时切断污染源，根据泄漏的物质的特性进行隔离和清理，查清发生泄漏的原因，避免因泄漏发生人生伤害事故。
（17）试运期间如若发现威胁人身、设备安全事故，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。反之要首先汇报，继续观察，等候指令。

附件1
调试程序图

设备系统安装结束

仪控设备安装结束
电气设备安装结束
设备单体调试结束
其它工艺系统调试完毕
调试须满足的条件确认

辅助设备调试

安全条件满足

联锁保护及报警试验

石灰石浆液制备系统启动调试

系统优化

附件2

名称
范围
计量单位
工作值
小于/大于
值
动作
自
至
磨机再循环箱液位

㎜
1300
大于
1500
再循环调节阀
关闭0HTK10 AA001

大于
1400
高液位报警

等于
1300
正常液位

大于
900
允许启动磨机再循环泵

大于
500
允许启动搅拌器

小于
300
停搅拌器

小于
200
报警停磨机再循环泵

小于
150
停磨机再循环泵
湿式球磨机主轴承温度

℃

≥MAX1
50
磨机跳闸
湿式球磨机主轴承温度

℃

≥MAX1
50
磨机跳闸
湿式球磨机主轴承温度

℃

≥MAX1
50
磨机跳闸
湿式球磨机主轴承温度

℃

≥MAX1
50
磨机跳闸
油箱油温

℃
10
<MIN1

接通电加热
油箱油温

℃
25
>MAX1

断开电加热
出口油温

℃
30
>MAX1

报警
出口油温

℃

>MAX2
35
跳闸
低压润滑油泵出口安全阀

MPa

04
整定压力
高压润滑油泵出口安全阀

MPa

31.5
整定压力
高压润滑油泵出口压力

MPa

25
允许主机启动
滤油器前后压差

MPa

0.15
整定压力
仪用压缩空气压力

MPa
0.4-0.6

液压系统工作压力

MPa
0.3-0.6

江苏新中环保股份有限公司 第13页 共 13页