张家港盈鼎气体有限公司60000空分冷箱内管道试压方案.doc

工 工程名称：张家港盈鼎气体有限公司（2*60000）Nm3/h空分装置安装工程
施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司

张家港盈鼎气体有限公司
（2*60000）Nm3/h空分装置安装工程

冷箱内管道试验方案

编 制：
审 核：
审 定：
批 准：

浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司
2012年9月10日
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、试验的前提
四、试验的范围、要求及标准
五、试验前的准备工作
六、气压试验
七、安全注意事项
八、试验用材料
九、人员组织

一、适用范围
1、本方案适用于张家港盈鼎气体有限公司（2×60000）Nm3/h空分装置安装工程冷箱内管道试验。
2、按规范要求管道安装完毕应进行压力试验，试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量,为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导试验。
二、编制依据
1、HTKA1107-2011 《大型空分设备安装技术要求》
2、GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
3、GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
4、GB50274-2010 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
5、杭州杭氧股份有限公司设计的施工图纸。
6、有关设计变更文件
三、试验的前提
1、冷箱内设备、管道、阀门、仪表及仪表保护支架、设备支架、管架等全部安装结束，并对照杭氧工艺流程图KDOD-60000/150000KOD60J.LC和杭氧塔内配管图FOD16J.50000DX确认无误，并经杭氧代表、监理工程师、建设单位代表检查确认，共同签字。
2、仪表根部阀安装完毕、仪表管焊接完成，根部阀标牌安装完毕且核对无误。
3、临时试验管线安装完毕且与业主提供的无油干燥压缩气体管道相连接，临时管道应干净无油。
4、冷箱内管道临时试验用盲板焊接完毕，冷箱外阀门根部盲板安装完毕。
5、各个系统试验压力明确、界限分明，对参加试压的人员已进行试验技术交底及注意事项交代。
四、试验的范围、要求及标准
1 试验范围为：上塔、下塔、主冷凝蒸发器、氪氙洗涤塔、氪氙提取塔、粗氩I塔、粗氩II、纯氩塔、氩回收换热器、粗氩液化器、液空液氮过冷器、主换热器、中压氩换热器、工艺管线、阀门及仪表管线。特别强调的是管道上焊接的护板焊缝、限位块焊缝、套管焊缝及管子出箱板与贴板处的焊缝，这些角焊缝要重点检查！另外阀门填料压盖也需仔细检查。
2 试验采用气压，介质为干燥无油的压缩空气和瓶装压力氮气。
3 试验由低到高进行，试中压时应把低压系统的临时放空阀门打开，以防串压，损坏设备。
4 为确保压力读数的准确，每个系统要有两个压力表，其中一个压力表精确等级为0.4级且在校验合格期内。
5 各系统保压时间、试验压力、残留率如下：

管道系统类别
试验压力（MPA）
停压时间（小时）
残留率
试压介质
　备注
上塔系统
0.1
12
≥98
干燥无油的空气

下塔系统
0.6
12
≥95
干燥无油的空气

液氩泵出口
0.9
12
≥93
干燥无油的空气

膨胀机增压端出口
0.9
12
≥93
干燥无油的空气

中压氩
3.0
12
≥93
干燥无油的空气

液氧泵出口管道
0.9
12
≥93
干燥无油的空气

6 残留率计算公式如下：
残留率△=P2*（T1 +273）/P1*（T2 +273）
公式中：P2：起点压力 MPa（绝压） P1：终点压力 MPa（绝压）
T1：起点温度 T2：终点温度
五：试验前的准备工作
1、各级压力系统进气阀门，放空阀门以及就地压力表安装点暂定如下：
1、上塔系统从V302进气，V303作为放空用，压力测点为PT2和LT4。
2、下塔系统从V351进气，V301作为放空用，压力测点为PT1和LT1。
3、氩泵出口从就地压力测点V507进气，V508放空，压力测点为PI502和PI504。
4、膨胀机系统从PT41压力测点进气，V341进气，V342放空，压力测点为PI41及PI43。
5、中压氩系统从V792进气，进气管线如图1所示。
6、液氧泵出口系统从V607进气，V608作为放空用，压力测点为PI602及PI604。
2、各系统盲板设置及阀门开关如下：
上塔及氩系统与下塔
1、 冷箱内管道焊接盲板位置：
V53、V54、 HV3、LV1、HV2、V55、V56、HV701、PV702、PV704、V57，盲板焊接位置应在阀后，但也应考虑割口时铝销容易清理、焊接盲板时的作业空间及试压完成后的复位问题，如果阀后位置不好作业，可在阀前安装盲板。
2、以下冷箱内阀门在试验时需要打开
HV6、 PV3、 LV3A、 LV3D、HV3B、V35、 V36 、V53 、V54、HV25、 V55、V56 、LV1 、HV2、LV4、HV22、HV11、HV12、V601、V603、HV3、HV8、V704、HV701、V702、FV701A、FV701B、PV702、PV703、PV706、PV709、PDV703、PV704、V714、V51、V52、V57、V756、HV757、LV704、V501、V503、PV707、V722、PV708。
3、以下冷箱外阀门在阀门法兰处安装盲板
V121、V207、V205、V305、V355、V310、V321、V307、V345、V346、HV317、V318、V306、V312、V313、V320、V206、V213、V309、V304、V353、V214、V215、V203、V359、V358、V609、V607、V619、V620、V608、V610、V621、V611、V605、V606、V612、V622、V314、V204、V209、V202、V210、V784、V777、V771、V767、V776、V766、HV774、V763、V778、V779、V779、V753、V780、HV751、V752、V762、V758、 V519、V511、V505、V506、V512、V520、V755、V785、V765、V773、V775、V786、V798、V725、V797、V724。
4、下列管道连接法兰处安装盲板
纯化后空气进板式换热器管道支管20个，氮气出副冷箱顶部支管20个，污氮气出副冷箱顶部支管2个，氧气出副冷箱顶部支管2个，压力氮气出冷箱法兰1个，氩泵进口法兰处安装盲板，膨胀机膨胀端出口V42、V44阀后安装盲板。
氩泵出口管道
PV710、PV705、LV702阀后焊接盲板。
PV710、PV705、LV702 、V502、V504（止回阀V515倒装）试压时打开。
冷箱外阀门V772、V754、V521、V507、V509、V522、V510、V508法兰处安装盲板。
增压空气管道
膨胀机增压端增压空气进板式2个支管连接法兰处安装盲板，V41、V43阀后安装盲板。
中压氩系统
液氩进冷箱HV761及氩气出冷箱连接法兰处安装盲板。
氧泵出口系统
LV3D、LV4阀后焊接盲板。
LO-15-￠30×2.5及LO-15-￠30×2.5出冷箱后管道焊接临时盲板。
六、气压试验
试验前检查
1、各系统试验前必须对系统范围内的临时盲板（见表1） 仔细检查并确认无误。
2、系统试验应按压力等级进行，先低后高。
4、冷箱内照明应满足查漏要求。
5、试验时应有专人统一指挥，并合理安排人员全方位查漏。
试验
1、试验用气为仪表空气和压力氮气。
2、试验时0.1 MPa和0.6 MPa两个系统可同时充气，方便冷箱内管道查漏，但在查漏结束后进行保压时不能同时保压，其他系统也一样。
3、液氩泵出口、液氧泵出口、膨胀机增压端进口，中压氩管道先用空气查漏，查漏完毕后再用瓶装氮气充气至规定压力。
4、系统试验时，打开进气阀门，注意压力表的变化，系统升压至试验压力的25%时停止送气，检查焊口、法兰及其它连接处是否有泄漏。若有则做好标记，等泄压后处理，若无泄漏则系统再次升压至试验压力的50%、75%、100%，严格检查泄漏情况。
5、检查时用无脂洗洁精作起泡剂。
6、反复检查确认无泄漏后进行进行12小时保压试验。对照标准计算残留率，直至合格为止。
7、试验时及时做好试验记录，合格后及时办好有关记录文件。
七、安全注意事项
1、非工作人员严禁在试验期进入冷箱。
2、试验期间盲板的加拆应有专门记录，阀门操作由专人指挥，任何不得擅自乱操作试压范围内的阀门。
3、 试验检漏人员严禁穿铁钉的鞋子进入冷箱，严禁脚踩DN≤70mm的铝管。
4、 试验查漏应分管线分段，责任到人。
5、 照明用手电筒必须用绳子挂牢在身上。
6、 焊缝泄漏处补焊必须在管道内泄压结束无压力时进行，并按正常的返修方法进行。严禁用敲打的方式或用带压的其它方法进行修补泄漏处。
7、试验应统一指挥，切不可随意行动。
8、在充压和试验过程中就地压力表必须有专人监护（用对讲机联系）
9、紧急情况下，立即开启放空阀门进行卸压。
10、泄压时，排放区域应设置为隔离区域。
八、试压用材料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
压力表
6.0 MPa（3.0）
块
2

压力表
1.6 MPa（0.6和0.9）
块
2
压力表
0.16 MPa（0.1）
块
2
2
无缝钢管
DN50
m
30

3
无缝钢管
DN15
m
20

4
钢板
δ=18mm
m2
2

5
钢板
δ=10mm
m2
6

6
脚手架管
Φ50
T
5

7
木板

m3
5

8
石棉板
2～4mm
m2
10

9
手电

把
6

10
塑料桶

个
2

11
起泡剂

Kg
5

12
喷雾器

个
10

13
扳手
各种规格
把
若干

14
警示线牌

米
100

15
对讲机

个
4

16
氧分析仪

台
2

九、人员组织
施工单位
安全主管：崔应亮 15106246026
组长：工艺 裴杭慧 18705703686 仪表 骆广财：18606890542
工艺组员：李军 吴红专 陈建珍 韩建挺 王润润 张小三 张超易 韦克亮 王振凯
仪表组员：王仁友 许飞飞 曹伟华
建设单位
组长：
组员：
监理单位
组长：
组员：

表1 冷箱内管道盲板焊接和抽取确认表
盲板编号
所在位置
施工单位确认人签字
监理确认人签字
业主确认人签字
添加
抽取
添加
抽取
添加
抽取
1
LV3D阀后

2
V53阀后

3
V54阀后

4
HV2阀后

5
LV1阀后

6
LV4阀后

7
V55阀后

8
V56阀后

9
PV607阀后

10
PV608阀后

11
HV3阀后

12
LV702阀后

13
HV701阀后

14
PV702阀后

15
PV704阀后

16
V57阀后

17
PV705阀后

18
PV710阀后

19
PV707阀后

20
液氩进换热器进冷相外焊接盲板

21
液氧去氧储槽出冷箱外焊接盲板

22
液氮去氮储槽出冷箱外焊接盲板

23
液氩去氩储槽出冷箱外焊接盲板