降低大体积砼的水化热的具体措施.doc

一、 降低大体积砼的水化热的具体措施：
1、 降低混凝土的拌合物温度
混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。
2、 降低混凝土入模温度
（1） 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
（2） 避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。
（3） 进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。
3、 降低水泥水化热
选用水化热较低的优质华宏牌P.O42.5级水泥,掺加田东优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4、 加强施工中的温度控制
（1） 预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。
（2） 在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。
（3） 采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。
（4） 采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
二、 大体积砼底板温度差计算
浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：
装料 A1=0.032
8m3滚动式搅拌车 A2=0.0045×40=0.180
泵机输送 A3=0.0017×10=0.017
卸料 A4=0.032
浇捣2h A5=0.003×2×60=0.36
ΣAi=0.621
估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃
所以砼浇注温度：
Tj=Ta+（Tq- Ta）ΣAi=31+（35-31）×0.621=33.5℃
混凝土最终绝热温升:
Th=WQ/CP=(325×420)÷（0.96×2400）=59.2℃
查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。
当τ=3d， ξ（3）=0.51 ξ(3)Th=0.51×59.2=30.2
当τ=6d， ξ（6）=0.48 ξ(6)Th=0.48×59.2=28.4
当τ=9d， ξ（9）=0.40 ξ(9)Th=0.40×59.2=23.7
当τ=12d，ξ（12）=0.31 ξ(12)Th=0.31×59.2=18.4
当τ=15d，ξ（15）=0.23 ξ(15)Th=0.23×59.2=13.6
当τ=18d，ξ（18）=0.16 ξ(18)Th=0.16×59.2=9.5
当τ=21d，ξ（21）=0.13 ξ(21)Th=0.13×59.2=7.7
当τ=24d，ξ（24）=0.09 ξ(24)Th=0.09×59.2=5.3
当τ=27d，ξ（27）=0.06 ξ(27)Th=0.06×59.2=3.6
当τ=30d，ξ（30）=0.05 ξ(30)Th=0.05×59.2=3.0
由于砼浇注温度为33.5℃，按不同龄期砼内部的估算温度如下表:
混凝土内部温度估算表(℃)
龄期(d)
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
Tj
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
33.5
ξ（τ）Th

30.2
28.4
23.7
18.4
13.6
9.5
7.7
5.3
3.6
3.0
估算温度
33.5
63.7
61.9
57.2
51.9
47.1
43.0
41.2
38.8
37.1
36.5

3、对大体积砼水化热的监测、预防和降温措施
对水化热的监测，要通过测温手段。测温时间，在砼浇注后，第1天至第10天每4h测温一次，在第11天至15天每8h测温一次，第16天至30天每12h测温一次。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化。根据内外温差情况及时调整养护措施，使砼的温度、梯度和湿度不至于变化过大，以有效控制有害裂缝的出现。
当内部温度和外部温度之差大于25℃时，要加强砼表面的保温保湿工作，增加覆盖层。
当内部温度和外部温度之差稳定小于25℃，可以逐步停止温度的监测，但必须继续对砼进行保温保湿养护工作。