脱硫操作步骤.doc

脱硫系统检查及投运
一、 灰斗蒸汽加热
1.1、一级除尘与二级除尘灰装斗加热装置的投入与退出。
1.2、投入时间：锅炉启动前八小时投入电除尘蒸汽加热，布袋除尘在预涂灰时投入灰斗蒸汽加热装置。
1.3、退出时间：停炉后，灰斗积灰排净方可退出。
1.4、投运要求：二级除尘要求温度控制在65℃至120℃之间，一级除尘无温度要求。
1.5、投入操作：在确认加热蒸汽管道系统检修工作完成，工作票结束，具备允许投入条件后，联系值长开启江南分汽缸至长海的备用汽源。开启加热管道疏水一、二次阀，开启至一级除尘和二级除尘加热蒸汽管道疏水旁路阀。开启长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀，脱硫塔前加热蒸汽进汽手动总阀，加热蒸汽至一级除尘进汽手动阀，暖管约15分钟后，关闭疏水一、二次阀，至一级除尘和二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。开启一级除尘和二级除尘＃1、＃2、＃3、＃4灰斗加热旁路手动阀，关闭自动疏水器前后手动阀；然后开启各灰斗进汽手动阀。暖管约10分钟后，确认加热管道畅通可投入自动疏水器，开启各灰斗自动疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，然后再次确认管道畅通。二级除尘各灰斗温度可以通过调节进汽手动阀开度来控制。疏水通过环形疏水收集母管流至炉侧疏水池。通过观察疏水池的冒汽和噪音，对进汽进行适当增减。
1.6、退出操作：在确认积灰排尽后，退出加热。开启各灰斗疏水旁路阀，关闭自动疏水器前后手动阀。关闭各灰斗进汽阀，蒸汽至一级除尘加热进汽阀，塔前进汽总阀，长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀。开启管道疏水一二次阀。开启至一级除尘和至二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。待管道疏水排尽后，关闭相应的疏水阀。
二 、灰斗流化风
2.1、灰斗流化风装置的投入与退出
2.2、投入时间：灰斗在集灰、灰斗有存灰、或二级除尘布袋预涂灰的情况下要投灰斗流化风装置。
2.3、退出时间：灰斗无积灰时退出。
2.4、投运要求：灰斗流化风机出口手动阀、灰斗底部各进风手动阀开启，灰斗流化风机冷却水开启，否则导致电流、温度过高而跳机 ，灰斗流化风加热装置投入且出口温度调至100℃～120℃之间。

2.5、投入操作：现场检查开启工艺水进水手动阀，待启灰斗流化风机冷却水进出口手动阀开启，电源急停处于复位状态，风机出口手动阀门开启，润滑油充足，皮带松紧正常后；开启一级除尘和二级除尘＃1、＃2、＃3、＃4灰斗底部各进风手动阀，灰斗流化风加热装置投入。启动灰斗流化风机，检查电流是否正常，不得超145A。现场风机轴承振动，温度，噪声，均在正常范围内。
2.6、退出操作：关闭灰斗流化风机，关闭冷却水。

三、 脱硫系统启动前的检查
3. 脱硫现场所有转动设备送电，急停按钮复位检查，就地控制开关打远控指示，运转后检查转向正确，无噪音，油位，润滑油是否充足，照明设备完好冷却水开启情况。
3.1、工艺水系统
3.1.1、工艺水系统需开启的阀门：工艺水进水总阀，工艺水入水气动阀前后手动阀，回水调节阀前后手动阀，待启高压水泵，消化器水泵进出口手动阀，所有压力表手动阀。
3.1.2、工艺水系统需关闭的阀门：工艺水入水气动阀，工艺水入水旁路门，工艺水回水旁路手动阀，工艺水回水调节阀，工艺水滤网放水阀，工艺水管道放水阀，工艺水箱放水阀，高压水泵，消化水泵前后疏水阀。

3.1.3、喷枪前滤网清理畅通，检查喷枪喷嘴磨损情况。
3.1.4、由于长时间退出脱硫，工艺水进水总阀后的管道，水箱，罗茨风机冷却水管道会存大量的铁锈，脱硫启动前须将积水放净，重新清洗，减少设备污染。

3.2、输灰系统与塔底设备

3.2.1、需开启的阀门：杂用储气罐进出气手动阀，仪用储气罐进气手动阀，塔底喷吹进气手动阀，各仓泵仪用进气手动阀，仓泵输灰进汽手动一次门，二次门，二级除尘各仓泵进料平衡管手动阀，三条斜槽流化风进风手动阀，二级除尘底部各手动进料挡板，管道上所有压力表手动阀，斜槽流化风机出口手动阀，脱硫灰库罗茨风机出口手动阀，电加热器出口手动阀，灰库＃1、＃2灰斗底部流化进风手动阀，灰库所有执行机构气源进气手动阀
3.2.2、需关闭的阀门：各仓泵出料阀，透气阀，进料阀，一级除尘各进料三通阀，一级除尘和二级除尘输灰管道至灰斗反吹阀，各输灰管压缩空气助吹阀，各室灰斗排灰流量调节手操器，各室灰斗循环进料手操器，各湿排手动调节阀，三条斜槽尾部手动阀，塔底气动档板，斜槽流化风机出口电动阀，灰库＃1、＃2灰斗底部出料手动阀，灰库＃1、＃2灰斗底部出料气动阀。
3.2.3、所有仓泵的就地远控开关处于远控位置，仓泵输灰走顺控正常，仓泵料位计正常，进料时间设置正确

3.2.4、塔底喷吹顺控正常，塔底排灰顺控开启正常。
3.2.5、脱硫灰库转动设备与布袋除尘器运转正常

3.3、本体结构、布袋喷吹与灰斗振打系统

3.3.1、需开启的阀门：二级布袋除尘入口烟气挡板，二级布袋除尘出口烟气挡板，烟气挡板驱动气源手动阀，布袋除尘各灰斗气动振打配气箱气源进气手动阀，各室喷吹储气罐进气手动阀，各室储气罐脉冲喷吹电磁阀气源手动阀，待启清灰风机出口手动碟阀，待启清灰风机冷却水进出口手动阀。
3.3.2、需关闭的阀门：所有电除尘、脱硫塔、布袋除尘器人孔门，烟气再循环挡板，各室喷吹储气罐放水阀。
3.2.3 布袋除尘器灰斗振打走顺控正常。
3.2.4 布袋清灰组喷吹时间间隔周期设置正确，试运行布袋清灰系统走顺控正常，储气罐的电磁阀与隔膜阀动作正常，现场清灰气压与操作界面一致。

3.4、吸收剂制备系统

3.4.1、需开启的阀门：生石灰、消石灰仓顶布袋除尘除尘气源进气手动阀，生石灰仓底部流化风进风手动阀，消石灰仓底部流化风手动阀，生石灰仓底部插板阀，消石灰仓底部手动插板阀，电子称重槽出料手动阀，电子称重槽底部流化风手动阀，生石灰下料平衡管手动阀，消化器出料平衡管手动阀，电子称重槽下料平衡手动阀，消化器进水手动阀，消化器一级尾堰调节阀，消化器排气手动阀，消化器下料三通分路阀。

3.4.2、需关闭的阀门：生石灰进料手动阀，生石灰仓流化风进风总阀，消石灰仓底部流化风进风气动阀，消石灰流量调节阀，消化器二级、三级尾堰调节阀，消化器底部手动插板阀，消化器鼓风机出口电动门。
3.4.3 消化器现场控制柜电源合闸，电子皮带称较检准确，电子称重槽称重较验准确。
3.4.4检查称重系统（感器有否积尘、卡住，称架有否卡住、杂物等），检查称重两路阀的位置。
3.4.5通过现场操作屏设定定时器、报警值和PID调节回路的参数（生石灰控制方式：自动，水调节回路控制方式：自动，生石灰流量设定值3.5t/h,消化器排空时间：900s，一级转速：20~40，水率：根据石灰品质好坏而定（96小时期间水率约在370~430之间，该参数只供参考，具体要根据消化器的温度来调节 设置一、二、三级消化器温度高低限报警，电流高限，高高限报警。

3.4.6完毕将就地控置置于远方控制

四 、布袋预涂灰
4.1、布袋预涂灰作用：延长布袋使用寿命。
4.1.1、布袋外表面形成保护层，隔离有害烟气、粉尘、油气分子。
4.1.2、改善布袋的过滤效果。
4.1.3、不出现与水的化学反应。
4.1.4、为快速建立床层提兼价原料。
4.2、预涂灰路线流程：生石灰仓→消石灰仓→调频给料机→吸收塔→布袋→二级除尘灰斗。
4.3、要求：
4.3.1、提前时间离通烟气前不超一周，通烟气前1至2天最佳。
4.3.2、开启引风机，开启再循环烟道效果更佳，投入灰斗蒸汽加热。为防止布袋除尘器底部手动插板关不严漏灰，须开启斜槽流化风机。
4.3.3、灰量要求至灰斗高料位报警信号指示出现。现场核实料位的正确性，物理料位计旁边有个手孔门，打开用铁支伸入可验得真实料位。
4.3.4、布袋入口风速达设计风速的60～100％，预涂灰送入必须均匀、缓慢。
4.3.5、布袋出入口压差达800pa时启动脉冲清灰系统。
4.4、注意：定期观察皮带称有没有冒灰，根据现场实际情况设定螺旋给料机的下料量，最大负荷是6.0吨。禁止消化器启动喷水系统，灰斗蒸汽加热温度要保证能防止灰吸潮变粘以增加布袋阻力。
五 、消石灰制备
5.1、上生石灰至生石灰仓高料位报警，生石灰仓约180立方米，可装3车。
步骤：关闭生石灰仓底部手动闸板阀→开启生石灰仓底部流化风→ 启动生石灰仓顶布袋除尘器→启动石灰仓顶排尘风机→开启生石灰进仓手动阀→上灰。
5.2、制消石灰
5.3、停止生石灰仓底部流化风，打开生石灰底部下料手动阀。
5.4、条件：必须有热烟气通过吸收塔方可启动消化器，防止水蒸气排空落入布袋影响寿命。
5.5、确保所有阀门开关位置正常，尤其是消化器下料气动三通阀要开启。
5.6、消化器排气系统正常。
5.7、消化器鼓风出口蒸气加热投入，温度在100℃～110℃之间。
5.8、检查称重系统（感器有否积尘、卡住，称架有否卡住、杂物等），检查称重两路阀的位置。
5.9.1、通过现场操作屏设定定时器、报警值和PID调节回路的参数（生石灰控制方式：自动，水调节回路控制方式：自动，生石灰流量设定值3.5t/h,消化器排空时间：900s，一级转速：20~40，水率：根据石灰品质好坏而定（96小时期间水率约在370~430之间，该参数只供参考，具体要根据消化器的温度来调节 设置一、二、三级消化器温度高低限报警，电流高限，高高限报警。
5.9.2、完毕将就地控置置于远方控制。
5.9.3、点击吸收剂制备组启动（生石灰仓顶布袋除尘器→生石灰仓顶排尘排气风机→气力输送风机→消化器下旋转给料器→消化器给料给水禁止→启动消化器
5.9.4、启动给料给水匀许。
5.10、运行调整：
监视消化器温度，电流，调整给水给料，调节尾堰可以调节消化器的有效容积。监视皮带称的皮带有没有跑偏，跑偏了要调正，定期启动刮料机将落在皮带称的石灰刮剩。
5.11消化器停止：当消石灰仓高高料位报警后，或者消化器被石灰堵死，或者没有石灰下，消化器需要停水停料，此时不急于停消化器，待消化器里积灰排净，开启二级，三级尾堰，打开底部插板阀，以保证消化器畅通，之后停止消化器组启动。待故障消除完毕再重新启动。
六、 投脱硫
6.1、投脱硫允许条件：
6.1.1烟气量达1200Km3/h，若不达到此数值，可开启再循环烟挡板调节，烟量低限跳机值是800Km3/h
6.1.2吸收塔入口负压达-1Kpa
6.1.3 烟气温度高于140℃
6.1.4塔底喷吹投入
6.1.5脱硫灰库投入运行
6.1.6排灰电伴热投入
6.1.7灰斗振打投入
6.2建立床层
6.2.1、开启布袋除尘器四个灰斗底部插板阀，点击灰斗流量调节阀手操器，每次开5%尽量使4 个灰斗料位保持平行，最后灰斗流量调节阀手操器的开度大小视灰斗料位高低而定。
6.2.2、控制吸收塔床层在0.8kpa-1.4kpa，启动塔底排灰设备观察床层是否掉灰，若掉则开大烟气量。
6.2.3、布袋压差达0.8Kpa时启动清灰系统，尽量使布袋压差不高于1.5kpa 。操作点击预选风机然后点击布袋清灰组启动，点自动模式，点顺启。看布袋压差设置喷吹间隔周期，看布袋清灰用气源压力开启风机的台数。
6.3、启动消石灰喂料
6.3.1、启动布袋除尘器及排尘风机。
6.3.2、启动消石仓底部流化风机。
6.3.3、启动流化槽进料子组。
6.3.4、设置流化槽低位200高位500行程 。
6.3.5、开启调频给料机，频率设为5HZ 。
6.3.6、缓慢调节4个灰斗流量调节阀使料位保持平行，吸收塔床层控制在0.8 Kpa至1.2Kpa之间。
6.4、启动高压水系统
6.4.1、选择水泵，手动开启水泵，全开回水调节阀。
6.4.2、控制吸收塔出口温度在80℃左右，设置出口温度为80℃，投喷水自动。
6.4.3、调整布袋脉冲间隔，保证在1至1.4kpa之间，届面有物料自平衡按钮，但一般不用。
6.5、可启动塔底排灰系统观看物料有没有掉料的情况，若掉料可减慢阀门开启速度。待稳定可停止塔底排灰系统。
6.6脱硫运行监视与事故处理
6.6.1、维持吸收塔出口温度正常，可设目标值为85℃，消石灰的添加视烟气SO2排放浓度而调整。
6.6.2、维持布袋压差正常1.0-1.4kpa 。
6.6.3、维持灰斗料位高度平衡，出现高料位自动外排。脱硫灰库应投入运行。
6.3.4、单个灰斗脱硫灰循环和外排系统不能运行，必须在高高料位报警后20分钟处理故障，否则退出脱硫运行。
6.3.5、单个灰斗的脱硫灰外排故障，循环系统正常运行时，必须加大该灰斗的循环灰量，同时加大其它灰斗的外排灰量直至外排故障消除。若8小时后无法消除，退出脱硫运行。
6.3.6、单个灰斗的脱硫灰循环故障，外排系统正常运行时，为保证灰斗结构安全，必须在出现高高料位报警20分钟内清除故障，否则退出脱硫系统。
6.3.7、两个及以上灰斗出现高高料位报警，且经检查判断为真实料位，则必须马上退出脱硫系统，查明原因并处理。
6.3.8记录灰斗流量控制阀在系统正常运行情况下的平均开度范围，如果操作期间出现平均开度过大或过小的情况，则马上检查吸收塔进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障，防止假床层出现，导致物料过湿或者塌床。
6.7、脱硫退出
操作步骤：
6.7.1、停水 ，将工艺水PID置手动，全开回水调节阀，停止水泵。
6.7.2、停止消石灰给料，点击流化槽进料子组，点停止，待电子称重槽内石灰排尽，停止调频给料。
6.7.3、停止物料循环系统 缓慢关闭四个灰斗流量调节阀开度至全关，注意炉膛负压。
6.7.4、当布袋压差低了0.8kpa时可停布袋清灰风机。
6.7.5、视具体情况处理灰斗存灰。
七 、锅炉运行脱硫不运行各子系统状态要求
7.1、须开启的功能组
7.1.1、清灰风机。
7.1.2、脱硫灰外排输送功功能组。
7.1.3、灰斗加热，电伴热功能组。
7.1.4、灰斗、斜槽流化风系统。
7.1.5、电除尘，布袋除尘功能组。
7.2、须关闭的功能组
7.2.1、高压水系统功能组。
7.2.2、脱硫灰循环流量调节阀。
7.2.3、吸收制备系统。
7.2.4、烟气再循环调节风挡。
八 、特殊情况
8.1、当布袋除尘脉冲喷吹长期处于高速喷吹状态，且布袋压差一直居高不下，说明布袋已糊袋，必须停脱硫，采用热风哄干或更换滤袋。
8.2、出现以下功况则退运脱硫
8.2.1、锅炉主燃料跳闸MFT。
8.2.2、A引风机未运行。
8.2.3、B引风机未运行。
8.2.4、3个或3个以上灰斗低低料位报警。
8.2.5、仪用气源压力低报警 母管压力低于0.4Mpa。
8.2.6、斜槽风机组未运行。
8.2.7、布袋除尘器差压超过2.5kPa超过30min。
8.2.8、脱硫吸收塔的压降大于3000Pa。

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