起重机定期检查项目、内容及标准.doc

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起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：检查项目检查内容检查周期判定标准 1、主梁结构件检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀每季度检查一次不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 2、小车架结构件检查各连接有无松动、脱落每季度检查一次无松动、脱落 3、卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装联接紧固每半年检查一次无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽痕迹，无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况每半年检查一次无裂纹、明显变形与磨损；无变形与松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 4、滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松动每周检查一次无裂纹、明显变形与磨损，无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱 5、钢丝绳钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；参照电动葫芦的检查 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷 6、吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损参照电动葫芦的检查无裂纹、明显变形与磨损 7、电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落每月检查一次无裂纹；无松动或脱落 8、联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形每半年检查一次无松动、出槽及明显变形；无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动每半年检查一次无明显径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查变形与磨损程度每周检查一次不得超过报废期限 9、制动器制动器检查制动器工作情况每月检查一次工作正常，发挥技能，不偏磨制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适每季度检查一次无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱每月检查一次无松脱 10、减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油每月检查一次无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 11、车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损每季度检查一次无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损 12、轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损每季度检查一次无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落每年2~4次不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落每季度检查一次无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落每季度检查一次无损伤、错位；无松动、脱落 13、电动机绕组检查绝缘电阻有无发热每月检查一次绝缘电阻在规定范围；无异常发热滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动每月检查一次无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机轴有无火花每月检查一次无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花 14集电装置集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好参照电动葫芦的检查无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤每季度检查一次无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落每季度检查一次无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤每月检查一次无损伤联接处检查紧固部分有无松动与脱落每月检查一次无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况每月检查一次无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳 15电气元件及控制系统开关开关、接触部位与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适每周检查一次动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损每月检查一次接触面无间隙及脱开时彻底弹簧检查有无破坏、变形、腐蚀以及疲劳老化每周检查一次无损坏变形、明显腐蚀及疲劳老化紧固件检查有无松动每季度检查一次无松动继电器弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤每周检查一次无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤接触片检查接触面有无损坏及磨损每周检查一次无明显损坏与磨损操作机构及操作试验用手操作，检查动作状态每月检查一次动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常每周检查一次无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱每周检查一次无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常每周检查一次设备无破损、脱落、变形、劣化二、电动葫芦的检查： 1、日常检查（1）、地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。（2）、控制按钮上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。（3）、制动器是否灵活可靠。（4）、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。（5）、吊钩组的滑轮转动是否灵活。（6）、吊钩止动螺母防松是否有异常现象。（7）、钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。（8）、钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。（9）、钢丝绳润滑是否良好。（10）、吊具和限位装置是否正常、可靠。 2、月度检查月度检查分1个月、3个月、6个月： 1个月——在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。 3个月——为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。 6个月——对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。月度检查中达不到标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。检查项目标准及说明周期运行轨道运行范围内的障碍物电动葫芦在运行范围内与其它设备最小间隔≥100mm 1月止挡的变形、破坏及连接螺栓或焊缝止挡不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂 1月工字钢轨道固定螺栓不得有松动、脱落 6月固定焊缝焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷 6月轨道的异常磨损工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 6月按钮开关按钮外观外壳及绝缘物不得有损伤 1月按钮悬挂电缆悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘 1月操作按钮连锁装置上-下、左-右、前-后，各组按钮连锁有可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作 1月开关触点不得有磨耗及损伤 6月接地螺钉不得有松动，地线要接牢 6月交流接触器触点状态不得有严重的损伤及磨耗 3月触点动作触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连 1月接线固定连接螺钉不得有松动、脱落 1月限位器动作状态无异常 1月触点动作动作应灵敏可靠 6月动作位置推杆式应保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥300mm，重锤式应保证≥50mm 1月接线固定连接螺钉不得有松动 6月电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 3月悬挂状态无异常弯曲、扭转 3月吊线环间隔要适当、不得脱离滑道 3月电缆的连接电缆与开关的连接不得有松动或脱落 3月支撑钢丝两端固定不得有松动 3月滑线挠度滑线要张紧，不得有明显的下挠度 3月清洁状况滑线上下不得有严重的锈蚀及污物 3月支撑状况支撑装置要牢固可靠，不得有破损 3月集电器与电缆的连接连接螺栓不应有松动或脱落 6月滑轮的回转集电滑轮回转要平滑，否则应供油 1月滑轮的磨损集电器轮槽和油孔不得有明显的磨损 3月集电器的绝缘绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠 6月弹簧的变形不得因锈蚀和疲劳而失去弹力 6月制动器锥形制动环或盘式制动片的磨损锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm(正常时为1.5mm),圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50% 3月运行机构平面制动环(片) 磨损量不得超过原厚度的50%,不得有裂纹 6月钢丝绳断丝 1个捻距内断丝数量不得超过钢丝总数的10% 1月磨损磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7% 1月外伤不得有扭结及电焊灼伤 1月松散及腐蚀不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀 1月绳端的固定无异常 3月与均衡滑轮接触出无异常 3月润滑油钢丝绳外表应保持一定的涂油量 3月吊钩磨损感观检查与量具检测，不得有异常磨损 1月裂纹感观或放大镜检查，不应存在裂纹 1月开口变形不得有异常的明显变形 1月吊钩滑轮组止推轴承必须能平顺地回转 1月吊钩螺母锁紧必须安全可靠 1月吊钩滑轮不得有损伤 1月滑轮槽不得有明显的磨损 1月轴承的磨损轴承与轴之间不得有间隙 1月滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得有松动与脱落 1月均衡滑轮回转状态回转要平顺 6月外观不得有损伤 6月运行小车墙板连接螺栓不得有松动 6月车轮踏面轮缘不得有明显的磨损、剥落与缺蚀 6月供油开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油 3月 3、年检年检按年检项目应每年检查一次，对于年检不符合标准的，应修复或提出报废处理。检查项目考核标准及说明运行轨道工字型钢轨的运行踏面不得有大量灰尘、附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损工字型钢轨连接固定连接螺栓不应有松动、脱落，焊接或接头、轨道本体不得有龟裂工字型钢轨安装及误差工字钢倾斜度≤0.1%，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均≤0.1~1mm 工字型钢轨的磨损翼缘踏面磨损量≤10%原尺寸；宽度磨损量≤5%原尺寸齿轮起升减速机齿轮的磨损第一级齿轮磨损量＜10%原齿厚，其它齿轮均＜20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积＜50% 运行减速机齿轮的磨损第一级齿轮磨损量＜15%原齿厚，其它齿轮均＜25%原齿厚；开式齿轮则为＜40%原齿厚齿轮的啮合面不得有裂纹及异常磨损轴、轴承及油封齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴径的1% 其它轴的磨损磨损量不得超过原轴径的2% 滚动轴承及油封滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹车轮踏面直径及圆度测量车轮踏面直径，误差＜1%公称直径；踏面圆度误差≤0.8mm 踏面磨损按踏面直径测量，磨损量＜5%原尺寸轮缘厚度磨损其磨损量＜40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应＜1/2车轮踏面宽度外表面不得有裂纹制动器制动环的磨损摩擦片磨损量＜50%原厚度制动轮不得有龟裂和异常变形制动机构不得有故障吊钩危险断面的磨损磨损量＜10%原尺寸开口度及扭转变形开口度＜15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形＜100 外表及螺纹吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙滑轮轮槽的磨损轮缘槽底磨损量＜30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量＜30%原尺寸；但均不得超过3mm。轮缘不得破损及有裂纹钢丝绳外伤、磨损、断丝、变形腐蚀按月检标准重复考核检查；绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀键、花键变形键与键槽联接不得有松动及变形磨损键、键槽、花键不得有异常磨损卷筒磨损卷筒壁厚磨损量＜15%原壁厚集电器滑轮及导线接触处滑轮槽底磨损量＜20%槽底轮径原尺寸滑轮孔与轴的间隙＜20%原轴径尺寸开关触点及机构触点磨损＜50%原尺寸，机构动作不得有故障电线电缆及吊具不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要平滑绝缘回路绝缘电阻≥0.5MΩ

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