真空灌浆工艺试验总结.doc

关于东引桥真空压浆模拟试验总结的报告
致惠青黄河大桥项目监理部:
根据惠青业主字（2004）第12号文的要求和惠青桥监字(2004)129号文的批复意见,我部模拟42m箱梁有代表性的N3钢束进行了真空辅助压浆试验,从剥开管道观察灌浆的效果分析,本次试验达到了预期目的,为下一步大面积施工提供了真实可靠的数据.现将本次模拟试验的总结上报贵部,请予审核。
附：东引桥真空压浆工艺试验总结
试验资料
试验照片

路桥华南
惠青黄河大桥B合同段项目经理部
2004年9月26日

主题词：真空压浆试验 总结报告

惠青黄河公路大桥
东引桥真空灌浆工艺试验总结
为保证预制箱梁预应力管道在张拉后的压浆质量，确保浆体饱满、密实，应业主要求采用先进的真空灌浆施工工艺，管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管。为取得真空灌浆施工的各项参数，保证真空灌浆施工的顺利实施，确保真空灌浆的质量，我部严格按照“B合同[2004]75号”文上报的施工方案在2004年9月18日至2004年9月26日进行了现场模拟N3钢束线型的真空压浆试验。现将本次试验总结汇报如下：
一、试验采用的配合比
（1）本次试验采用的水泥浆配合比：
材料名称
配合比（重量比）
稠度
（秒）
最大泌
水率（%）
水泥
水
膨胀剂
减水剂
每m3各种材料用量（㎏）
1400
448
140
12.6
30--50
0.5
重量配合比
1
0.32
0.1
0.009
30--50
0.5
（2）原材料
水泥：山东铝业公司生产的“山铝”牌P.O42.5R低碱水泥；
减水剂:镇江特密斯TH-Y1型缓凝高效减水剂；
膨胀剂:河南焦作协力建材有限公司TX-AEA型低碱高效膨胀剂；
各种原材料在施工前采用磅秤进行严格计量,准确的配比。
二、试验取得的经验数据
线型
编号

模拟
长度
（m）
抽真空稳定表压（MPa）
抽真空时间（s）
浆体
稠度
（s）
灌浆时
表压（MPa）
持荷
时间（min）
灌注
速度（m3/h）
N3
42
-0.08
3
40
0.5
2
0.03
真空压浆的模拟试验在2004年9月20日至9月26日完成。我部设专人对整个施工过程作了详细的记录。上表中的压浆持荷时间是以另一端有浓浆冒出为压浆结束的时间来记录计算的。
真空压浆完成以后，在水泥浆达到设计强度后，于2004年9月26日对管道进行了拆除，并沿长度方向在不同部位将预应力管道剥开，对浆体的外形、饱满度、密实性、均匀性等指标进行了观察。特别是通过对锚下较薄弱部位仔细观察证实：沿管道长度方向浆体均匀，表面无气泡，外观饱满并能很好的填充钢绞线之间，波纹管和砼的接触面密实。
通过实际观察证明本次试验基本达到了如下预期的试验目的：
1、本次试验证实了水泥浆配合比是可行的，只是在施工中要将浆体的稠度控制在30-50s之间；
2、本次试验真实地检验了真空压浆工艺的施工效果，管道最高点、最低点浆体较为饱满，锚头附近夹片缝隙中的浆体较为密实，外形均匀、密实；2天的强度即达到设计要求。
实践证明只要将锚头处的密封情况处理好，在压浆前按试验得到的稳定负压抽真空。关闭真空端至压浆完成这一阶段即为普通的常规压浆工艺，只要在施工中严格控制是能达到很好的效果的。
3、因浆体流动性较好，通过管道的时间较短，从剥开的情况观察管道的浆体分布较为均匀，没有出现浆体离析现象。
4、通过试验确定了真空灌浆施工技术参数，主要有：浆体流动度、水灰比、泌水性、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压的变化情况、灌浆后正向压力的保持情况等施工工艺参数。
5、通过试验验证了配套机械的性能、人员组织安排及施工工艺的合理性能，取得了一定的经验，为指导今后大面积施工打下了坚实的基础。
三、施工工艺
（1）在灌浆施工之前，将锚垫板表面清理干净，保证平整，在密封罩底面垫上橡胶圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺丝上紧。
（2）仔细检查浆体配合比，严格按照批复的施工配合比进行调配，其中水泥浆的稠度应取30-50s。
（3）按下图所示将试验设备进行连接：
阀3
管 道 阀2 阀4 空气滤清器 压力表
阀1 真空泵
灌浆泵 输浆管 搅拌机
在施工前对所有的机械设备进行调试，保证施工过程运转良好。
（4）启动真空泵开始抽真空，根据压力表的负压值（真空度达到-0.07MPa以上）的稳定情况,判断管道的密封状况:当真空表稳定在-0.07MPa时,持续2-4s即可认为真空度达到标准,可以开始压浆。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在真空灌浆前重新进行检查更正。
（5）按浆体配合比搅拌水泥浆,搅拌前应加水空转搅拌机数分钟,将积水排净,并使其内壁充分湿润。在开始压浆前测量浆体的稠度,将稠度控制在30-50s之间。在本次配合的水泥浆全部用完之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料的方法,搅拌好的水泥浆须一次用完。
（6）灌浆:当真空度持续稳定在-0.07MPa左右时，开始压浆。将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤）,当灌浆泵输出的浆体稠度达到40s左右时,将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上,打开阀门1启动灌浆泵开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门4,及时的打开阀门3,此时便转换为普通的真空压浆工艺,在0.5-0.7MPa的正压力下,持压2～3分钟,当有浓浆从排气阀3顺畅流出时,即证明孔道灌浆饱满,可以结束灌浆,关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门,完成灌浆；拆卸外接管各附件,清洗空气滤清器及阀门等。
应注意在阀门2和阀门4之间设置足够长的透明钢丝塑料管，观察浆体的流动情况，防止浆体直接通过阀门4，损坏压力表。
（7）真空压浆完成后，等浆体有一定的强度后将工作锚上的真空压浆用的密封罩取下，用水泥砂浆将锚具进行封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15毫米，之后静待水泥砂浆凝固。
四、真空压浆应注意的事项
（1）整个连通管道的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一工序。
（2）浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制。
（3）必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加用水的办法来增加其流动性。
（4）安装在压浆端及出浆端的阀门和接头必须尽快的拆除并清洗干净。
（5）注意施工安全，操作人员不要站在待压浆孔道的正前方，避免砂浆损坏眼睛。
（6）认真的观察、准确的判断，只有当从阀门3有浓浆冒出时，才可判断压浆饱满，将其关闭。
（7）根据检验表做好施工记录，为以后的施工提供进一步的经验数据，确保压浆一次性合格。

真空压浆设备一览表

序号
名称
规格型号
数量
1
真空泵
SK-1.5B
1
2
灌浆泵
ZJ-300
1
3
空气滤清器
QSL-20
2
4
塑料焊接机
SHDS160-50
1
5
储浆罐
0.3M3
2
6
控制阀
PN10
4
7
真空压力表
-0.1MPa
3
8
灌浆压力表
1.2MPa
3
9
秒表
--
2
10
水泥浆泌水率、膨胀率试验用容器
--
1
11
水泥浆稠度试验漏斗
--
1