锅炉移装方案样本.doc

有机化工厂锅炉移装方案
1、锅炉概况：
　　　所迁移锅炉型号为俩台5.6DC/HW/1000，一台15吨快装热水锅炉。该锅炉于 年由我公司安装运营至今。
　　　锅炉重要技术经济指标和关于数据如下：
　　　额定热效率：2X5.6 MW， 10.5 MW
　　　额定出水温度：95oC
　　　额定回水温度：70oC
　　　额定工作压力：1.0 Mpa
　　　循环水量：95.5t/h
　　　设计煤种：烟煤、无烟煤、贫煤
　　　设计效率：81％
　　　烟尘初始排放浓度1800mg/Nm3
　　　林格曼黑度级：<1
　　　锅炉外形尺寸：9692*6973*4370
　　　本体重量(kg)：64030 
　　　锅炉炉排重量(kg)：33687 
　　　2 、基本施工及炉子设备拆运 
　　　（1）、基本工程先行进行基本开挖解决和基本浇筑，锅炉基本在五天内完毕后进行养生。 
　　　（2）、拆除工作组织专业人员分两组进行，第一组负责本体拆除。第二组负责辅机、泵、互换器、除氧器、除污器等拆除，筹划在12 天内完毕。
　　　（3）、拆除到第七天开始运送，运送时对炉排和上下锅筒采用平板拖
　　　车进行。其她设备部件用加长汽车，吊装最大件采用40T 吊车进行。
　　　 3 、受压部件拆除 
　　　（1）、受压部件拆除原则上按太原锅炉厂移装方案分为4某些。 
　　　（2）、拆除环节： 
　　　①与炉体连接管路、线路及其仪表拆除，并编号。需安装箱安装箱防护。同步对能预先拆除吹灰器、螺旋除灰机、风口等亦拆除。 
　　　②对受压不见敞口处进行封闭，防止杂物进入。 
　　　③拆除炉体外包装，拆除炉墙。 
　　　④对受压部件按4 某些解体前预加固。 
　　　⑤对上锅筒与右集箱、上锅筒与先后集箱￠51 管子在胀口处缩口分离。 
　　　⑥拆除钢平台扶梯及内侧钢架。 
　　　⑦切断与锅筒连接后集箱和导水管（导水管应留接头）。 
　　　⑧拆除后集箱及后膜式壁。 
　　　⑨在前集箱与左右集箱原焊缝处切断。 
　　　⑩拆除前集箱及前膜式壁。 
　　　⑾在右侧膜式壁弯头处将顶部膜式壁断开，拆除顶膜式壁和右侧集箱及右侧膜式壁。 
　　　⑿拆搬运送、上下锅筒、左集箱及连接管束。 
　　　4 、燃烧设备拆除 
　　　（1 ）炉排能整体移动时（满足吊运条件）筹划整体移装。 
　　　（2 ）如整体移装条件不满足时可抽出炉链，分解移装。 
　　　其她部件拆除在此不祥述。 
　　　5 、锅炉拆移安装工作工艺规定及注意事项： 
　　　（1）、拆除工作是保证安装工程质量前提条件。因此对拆移工作咱们要从工艺和人员技术组织上满足，配备有工作经验技术工人进行。 
　　　（2）、对受压部件和设备拆除时应对其有也许在拆运过程产生变形某些进行加固补强。特别是在上下锅筒拆除运送前，用槽钢制作“品”字形架，并用钢带将上下锅筒箍死。 
　　　（3）、所有受压元件切割，如前集箱与左右集箱接口，后集箱与上下锅筒接口等处均应采用机械切割（在原有焊缝处用手提角向磨光机）切口处要进行防护，以便满足安装时焊接规定。 
　　　（4）、对上锅筒内￠51管子胀口脱口时要用专用工具进行缩口，不得强力打退，以避免损伤管子。 
　　　（5）、对在运送过程和存储中也许产生变形和碰伤管口，要采用支垫和做护口进行保护。 
　　　（6）、拆运吊装和安装吊装时绑扎点选用要注意不得使设备部件产生变形和损伤。 
　　　（7）、安装时，应按新炉安装规定对待。参照公司原有“锅炉安装工艺”有关规定进行，每个环节和检测点要做检查记录并符合《工业锅炉
　　　安装质量验收规范》和《规程》规定。 
　　　（8）、对换新管子部件要进行进场验收，并具备材质证明，对新换锅炉管子安装前应进行检查，对胀接管子要做硬度测试，如其硬度BH 值不不大于锅筒硬度时要队管端进行退火解决。 
　　　（9）、集箱和锅炉内管子焊接按探伤规定进行，应由持证合格焊工施焊，并按规程规定数量进行探伤。 
　　　（10）、水压实验前要将保温砌筑抓钉及密封部件按图纸规定焊完。
　　　（11）、砌筑用料要在合格有效期内，配制耐火砼应按高铝水泥15% 、细粉料15% ，细备料35% 、粗备料35% 进行配制，随配随用。 
　　　（12）、锅炉辅机、辅助设备、锅炉配管、电器仪表安装规定详见公
　　　司颁发“散装锅炉安装工艺”。 6 、锅炉安装： 6 、1 总体安排： 
　　　（1）、本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装主线。本体安装到具备水压实验条件24 天完毕。 
　　　（2）、水压实验1 天（涉及主管部门检查） 
　　　（3）、筑炉、保温及护板15 天，同步完善管路线路和仪表安装和单体设备运送 
　　　（4）、烘、煮炉及试运营6 天，交验共58 天完毕。 6 、2 安装流程 锅炉安装主流程（见图一）。 做好安装前准备工作，对拆除设备按包装清单及装箱单进行验收，
　　　并按图纸复核设备和零部件完整性，按图纸验收锅炉基本和平台。
　　　 6 、3 安装工艺 
　　　6、3、1、水冷壁组装：
　　　（1）组装前准备
　　　a、按图进行清点、检测、编号。
　　　b、不合格、变形都要进行检修校正。
　　　c、水冷壁管与联箱组焊前，一方面用压缩空气吹扫，再必要逐根管通球检查。
　　　（2）水冷壁组装
　　　a、按图上规定尺寸调好各管屏间位置、水平、对角线等，然后在调校台上进行管屏对口予拼。
　　　b、为防止因焊接受缩变形不均对水冷壁组装带来困难，因而对每一种对缝间隙进行检测登记，依照焊后收缩量，以选用适当对缝间隙拼装。
　　　c、为避免焊接应力集中，采用间隙性跳焊，切忌一边倒施焊。
　　　d、管屏平整度，对角线检查无误后，进行通球、吹扫、封闭、试压。
　　　e、为保持管内壁焊口光洁平整，防止变形和过量收缩，故采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
　　　6、3、2、锅炉本体吊装就位
　　　（1）吊装准备
　　　a、依照吊装顺序，将组装锅炉大架、水冷壁、汽包等大件，用专用拖车和汽车分别分期运到锅炉位置，随时吊装就位。
　　　b、依照吊装方案拟定吊装机具、索具、工具等进入现场，在指定位置就绪待吊。
　　　c、为防止吊装或运送变形，需进行水冷壁，大架等进行刚度加固。
　　　d、做技术、安全、质量交底，到现场人员签名后存档。
　　　（2）吊装
　　　a、现场用塔吊和50T 轮胎吊配合抬吊锅炉两片主钢架。
　　　b、大架所有就位并紧固检查合格后，再用塔吊配合50T 轮胎吊吊装汽包。
　　　c、用塔吊依次吊装左侧水冷壁组件、右侧水冷壁组件、顶部水冷壁等部件。
　　　d、各大件吊装受力图按方案拟定。
　　　6、3、3 水压实验
　　　（1） 实验压力为1.25 倍和1.5 倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）锅炉工作压力。
　　　（2） 水质、采用化学水解决后软化水，水温不低于
　　　5℃，并恰当添加氨或联胺，若化学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。
　　　（3）升压程序是
　　　a、升压速度控制不超过0.3MPa/分钟。
　　　b、当达到0.675MP a 时，停压检查。
　　　c、无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至实验压力，保持20 分钟，再降至3.82MP a 进行全面检查，无漏无变形即可为合格。
　　　（4）注意问题
　　　a、试压后将水所有放掉，过热器内无法放掉，应加热保护。
　　　b、时间过长试压水，要进行换水，以防腐蚀。
　　　c、定期检查水，失效就换或补联胺等。
　　　6、3、4 筑炉保温
　　　（1）筑炉施工
　　　筑炉核心是选材要精确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料、轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土构成。
　　　（2）筑炉及保温
　　　A、筑炉施工前条件
　　　1）锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙管子，必要正拟定好位，并牢固、可靠。
　　　2）在护板上切割孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。
　　　3）筑炉材料应满足设计和施工规范规定，有检查、试配、测试记录。
　　　4）耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配实验合格。
　　　B、保证筑炉质量技术办法
　　　1）对所有与砌筑关于位置尺寸进行复查，与否达到规定。。
　　　2）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合规定。
　　　3）各膨胀缝要严格按设计尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛膨胀缝表面石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。
　　　4）砌筑耐火砖凹凸接缝处必要填满灰浆，顶面砂封槽必要平直。原料配比、浇注和养护都要按产品阐明或设计规定进行。
　　　5）保温材料及其厚度按设计规定执行，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。
　　　6）炉体保温施工，按某些、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟检查合格应持续施工，依次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增长炉体严密性。
　　　6、3、5 煮炉、吹扫、定压、试运转
　　　（1）工艺流程
　　　第一次点火→烘炉煮炉→放水冲洗→第二次点火→升压→升压至工作压力进行严密性检查→调试汽包工作安全阀→调试汽包控制安全阀→试运转。 
　　　（2 ）水洗、碱洗 A 、水洗 水洗目是清除粘附在锅筒和受热面上污物。在水洗前先擦掉锅
　　　炉内油脂和污物，同步在锅筒内循环水下降管入口安装暂时过滤网。用给水泵对锅炉充水，到锅筒水位达到正常水位为止。启动循环泵，运营2 小时，如循环泵浮现颤抖，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。然后继续充水，开循环泵，运营2 小时。重复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗才告结束。 
　　　B 、碱洗： a、彻底清洗锅筒内污物、油脂和铁屑等，安装必要暂时放碱水管道，替代易遭碱腐蚀关于填料和仪表。 b、对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米化学剂用量如下：
　　　碳酸钠（Na2CO3）2Kg/m3,氢氧化钠（NaOH）2Kg/m，磷酸三纳（Na3PO4）4Kg/m3，硫酸钠(Na2SO4) 0.2Kg/m3 。在正常水位时，碱洗所需化学剂量应是上述值15 倍，再充软化水，直到锅筒正常水位为止。 
　　　c 、控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过30℃/h 。
　　　d 、当锅筒压力达到98Kpa 时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达到343Kpa ，停止加热，逐渐减少烟化炉出口烟量。 
　　　运营2 或3 小时后，放水到锅筒上水位计可见长度1/4 处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力343Kpa 。
　　　e、锅炉水通过几次排放后应进行取样，每隔2 小时取样一次，取样项目有：油和油脂含量PH 值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。
　　　f、在完毕碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到70℃时，放掉强碱液，用约70℃热水清洗锅炉（没热水，用普通温度除盐水，但炉水温度应降到50℃，才干水冲洗）。应冲洗三次。
　　　g、水冲洗完后，打开锅炉人孔，检查和清洗内部，检查完毕后，再用水清洗一次内部表面。
　　　至此锅炉碱洗即告完毕，可以投入试车运营，但在投入运营前，应对锅炉各某些，以及辅助、仪表等进行一次全面检查和校准，待一切符合规定后才干正式启动和试车运营。
　　　（3）吹扫安装靶板，检查冲扫成果。
　　　(a)、靶板用铝板做，宽度为排气管径10%，长度等于管径，位置在暂时排汽管入口。
　　　(b)、持续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度不大于1mm，且肉眼可见斑痕数不多于10 点为合格。
　　　(c)、每一次冲扫时间为3 分钟，每次间隙时间为1 小时，次数合格为止。
　　　（4）调试并定值安全阀启座压力和回座压力。
　　　a、先调定高值安全阀，最后调定低值安全阀，其调定值应按锅炉规程规定进行。
　　　b、每次只能调一种安全阀，不调用专用卡具卡紧，调完为止。
　　　c、在同调一种安全阀时，先调启座压力，然后再调回座压力。
　　　d、详细记录安全阀启跳高度，启、回座压力及冷态调节与热态调节值和松紧螺丝与启座压力变化值关系。
　　　e、安全阀所有调完后，再对锅炉进行一次性实验。
　　　（5）试运转上述所有工作完毕后，停炉消除缺陷，再进行48 小时试运营交验。
　　　7、电气仪表拆除与安装
　　　7、1 拆除：一方面编制控制柜一次系统图、二次线端子板接线图及线缆敷设平面图，补齐所有线号编码，并对实物进行标记（必要时可拍照记录），线缆头采用透明塑料带包裹，线缆本体挂标志牌；拆除完毕后对各个拆除件均应建立清单。
　　　7、2 安装：
　　　7、2.1 电气仪表安装重要为控制柜安装及配线、一次仪表安装调校等；
　　　电气线缆导管应注意防水解决。原拆除物件运用率应按业主意见进行。
　　　7、2．2 重要施工工序:
　　　施工准备 预埋、预留、接地→电气导管、桥架安装→电缆、导
　　　线敷设→接线→调试→设备单体试运转→联动试车→交工。
　　　7、2．3 重要施工办法及重要技术规定
　　　（1）工程前期应作好电线导管、接地系统予埋工作。依照图纸和设备布置状况，电线导管进、出线口应测位划线，避免和设备接线盒错位。导管连接应严密。
　　　（2）电线导管敷设：钢性导管与设备和器具连接时，应采用复合型柔性导管，导管连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。所有金属导管接地均必要可靠。
　　　（3）桥架安装：桥架和支架及与桥架所连接金属导管必要与PE 线可靠连接，全长应不少于2 处，桥架接地跨接线应为铜芯线，且截面积不不大于4mm2。桥架安装应横平竖直，支架间距宜为2m。桥架连接应平直，接缝光滑；连接板无漏掉，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，并注意桥架清洁；桥架开孔采用专用开孔器，不准用电、气焊切割。桥架禁止用气割方式加工。
　　　（4）支架制作安装：
　　　本工程中支架重要是桥架安装和配管支架，桥架支架采用成品支架，配管支架采用角钢制作；支架制作应无毛刺，棱角光滑；支架安装应排列整洁；普通场合外表面应做防腐解决，油漆规定均匀。在潮湿和干净区域支架应做镀锌解决。支架安装用膨胀螺栓必要合格。
　　　（5）控制柜安装前，要先进行柜体检查，导电某些绝缘与否良好。绝缘阻值，其馈电线路必要不不大于0.5MΩ，二次回路必要不不大于2 MΩ。盘、柜、箱体位置和高度应符合设计规定。其基本型钢必可靠接地.
　　　（6）导线敷设和接线：导线规格、大小必要符合设计规定，导线颜色应清晰、对的；各回路编号应齐全、对的，且不易脱落。导管内导线不得有接头，接头应在器具处或接线盒内。导线敷设完毕应及时进行绝缘测试，同步作好记录，不合格者应及时更换。接线应牢固可靠。
　　　（7）电机接线及运转：电机接线前检查电机绝缘状况，合格时方可接线，（绝缘电阻应不不大于0.5ΜΩ），电机接地应良好。接线完毕电机盒盖应密封完整。电机手动盘转有异常状况是应对电机进行抽芯检查。同种电机接线相序要统一，以备调试、检修以便；通电实验时电机与设备脱离空运营2 小时，检查转速，电机温度，电流平衡等符合规定才可负荷运营。
　　　（8）防雷接地系统：按设计规定进行施工。
　　　（9）自控仪表安装应按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093- 进行安装及验收。