金牌企业蒸养灰砂砖生产工艺.doc

郑州三和重工机械有限公司
蒸压灰砂砖原材料及配合比： 以细集料为主，干堆集密度大于750Kg/M³，有一定的颗粒强度，安全性良好，砂的质量要求与普通混凝土相同。 石灰：采用有效氧化钙含量高，消化速度快，消化温度高的正火新鲜生石灰。

· 蒸养灰砂砖生产工艺
蒸养灰砂砖
1. 概述：
蒸养灰砂砖是以面砂、石灰、石膏为原料，按一定比例配合，经搅拌，消化，搅拌，压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料，它的基本工艺流程见图：

养护环境应在0.8MPa压力以上，蒸汽温度在174.5℃以上。
蒸养灰砂砖的抗压强度可达15MPa以上，抗折强度3.1MPa以上。
2. 蒸压灰砂砖原材料及配合比：
3. 以细集料为主，干堆集密度大于750Kg/M³，有一定的颗粒强度，安全性良好，砂的质量要求与普通混凝土相同。
4. 石灰：采用有效氧化钙含量高，消化速度快，消化温度高的正火新鲜生石灰。
5. 石膏：可采用天然石膏和工业废石膏，它可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。它的作用是加速水化反应，提高砖的早期强度，特别是抗折强度。对石膏的质量要求，主要是CaSO4 含量应不小于65%。
6. 配合比：
· 砂：石灰为80-85：20-15，石膏为外掺计量，掺水为全部干料的19%-28%。砂：石灰为80-85：20-15，石膏为外掺计量，掺水为全部干料的19%-28%。

1. 石灰石膏的破碎：
石灰、石膏可参合破碎，也可单独破碎。进厂石灰应注意防潮，不应露天堆放。破碎应注意防尘，磨碎细度应在88µm筛孔筛余量<15%。
2. 配料：
配料中砂原料的计量误差应<±3 石灰、石膏原料的计量误差应<±2 水的计量误差应<±2 计量方法一般采用连续式计量，有体积计量和质量计量两种，常用设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、电子皮带机。
3. 搅拌：
搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均匀的基础。
一般搅拌采用连续搅拌，可用双轴搅拌机，从搅拌机一端的上方进料，从另一端的下方卸料，进料端部加水，搅拌时间可通过机内搅刀角度调节，但一经确定，不易改变。
4. 消化：
消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应；二是提高混合料的可塑性，便于成型。一般采用料仓消化。
5. 轮碾：
轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用，进面提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量，。一般可采用铁碾机。
6. 成型：
灰砂砖成型采用半干法，压砖机压制成型，成型的要求是：①砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层裂和缺陷，外观完整；②具有足够的密实度。压制砖机一般采用一次压制一块的八孔砖机，成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻轨推送至静停线上，排成一列（一釜的装载量）后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。
7. 养护
入釜应在静停线放置一段时间，使砖坯具有一定强度，以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力，防止砖坯裂缝。
养护的作用是通过在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得一定强度和各种性能，最终形成产品。蒸养釜的蒸养养护压力应大于0.8MPa。
8. 灰砂砖产品标准和性能：
灰砂砖一般分4个级别、3个等级，4个强度级别是：20、15、10、7.5。3个等级为：优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
产品强度指标
强 度
级 别
抗 压 强 度
抗 折 强 度
十块平均值不小于
单块值不小于
十块平均值不小于
单块值不小于
20
20.0
15.0
4.0
3.0
15
15.0
11.0
3.2
2.4
10
10.0
7.5
2.5
1.9
7.5
7.5
5.6
2.0
1.5

灰砂砖的性能  
项目
单位
灰砂砖
粘土砖
抗压强度20MPa
抗压强度15MPa
（标号150级）
表观密度
Kg/m3
1500~1700
1400
1800
抗压强度
MPa
25.1
17.2
22.0
抗折强度
MPa
5.4
3.9
5.6
吸水率
%
20.3
28.6
14.7
吸水速度
30分钟%
46.8

55.1
软化系数

0.85
1.0
0.95
导热系数
W/（m·K）
0.50~0.70
0.55
0.68

十一、  生产灰砂砖所需主要设备：
破碎机，球磨机，斗式提升机，白灰仓，配料仓，计量器，双轴搅拌机，消化仓，轮碾机，八孔盘砖机，锅炉，蒸养釜，小车等设备。
· 年产3000万块蒸压灰砂砖设备主要设备配置
序号
名称
型号
数量
动力
1
破碎机
200×300
1台
5.5KW
2
斗式提升机
DT250×8m
2台
7.5KW×2
3
石灰块料仓
V=10m3
1台
自制
5
球磨机
1.2×4.5M
1台
45KW
6
滚筒筛
专用
1台
4KW
7
石灰料仓
V=10m3
1台
自制
8
砂仓
V=10m3
1台
自制
9
布料机
100×7m
1台
5.5KW
10
输送机
500×15m
1台
5.5KW
11
计量给料机
250×3m
1台
调速电机
12
卧式双轴搅拌机
800×3m
2台
18.5KW×2
13
输送机
500×25m
1台
4KW
17
圆盘喂料机
φ1.5
4台
7.5KW×4
14
输送机
500×10m
1台
7.5KW×4
15
布料机
500×8m
1台
5.5KW
14
输送机
500×20m
1台
4KW
14
输送机
500×10m
1台
4KW
18
搅拌机
1m×3m
1台
18.5KW
21
分料机
专用
4台

22
成型机
YMZY200T-8E
4台
18.5KW×4
二选一

全自动液压砖机
YMZA-630
1台
45KW
23
圆盘转盘车
专用
2台

24
蒸养车
1.04×1.64
80辆

25
摆渡车
专用
2台

27
蒸压釜
φ2×21
1条

29
牵引机
慢速
2台
5.5KW
30
锅炉
4T
1台
18KW　
· 年产6000万块蒸压灰砂砖主要设备配置
序号
名称
型号
数量
动力
1
颚式破碎机
PEL250×400
1台
15KW
2
斗式提升机
DT300×8m
1台
7.5KW
3
石灰块料仓
V=10m3
1台
自制
4
电磁振动给料机
GZ0515
1台
0.75KW
5
球磨机
φ1.5×5.7M
1台
115KW
6
斗式提升机
DT300×11m
1台
7.5KW
7
石灰块料仓
V=10m3
1台
自制
8
供砂机
V=6m3
1台
5.5KW
9
骨料机
V=6m3
1台
5.5KW
10
混合机
V=6m3
1台
7.5KW
11
供料机
800×4m
1台
4KW×1
12
定量灰粉机
LX250×3m
1台
4KW
13
输送机
600×10m
2台
4KW×2
14
搅拌机
3m×1m
1台
18.5KW
15
布料机
600×18m
1台
5.5KW
16
消化仓
V=50m3
3台
也可自制
17
圆盘喂料机
φ1.5
4台
7.5KW×4
18
搅拌机
1m×3m
1台
18.5KW
19
布料机
600×15m
1台
5.5KW
20
输送机
600×20m
1台
7.5KW
21
分料机
FL2CK
7台

22
成型机
ZYZY200T-8
7台
18.5KW×7
二选一

全自动液压砖机
YMZA-630
2台
45KW×2
23
转盘车
专用
3台

24
摆渡车
调速
1台
2.2KW
25
摆渡车
手动
1台

26
蒸养车

160辆

27
蒸压釜
φ2×21
3条

28
导向滑轮
专用
3个

29
牵引机
QY2Z
2台
5.5KW×2
30
锅炉
4T
1台
18KW　
· 年产1亿块蒸压灰砂砖主要设备配置
序号
名称
型号
数量
动力
1
颚式破碎机
PEL250×400
1台
15KW
2
斗式提升机
DT300×11m
1台
7.5KW
3
石灰块料仓
V=10m3
1台
自制
4
电磁振动给料机
GZ0515
1台
0.75KW
5
球磨机
φ1.5×5.7M
1台
115KW
6
斗式提升机
DT300×11m
1台
7.5KW
7
石灰块料仓
V=10m3
1台
自制
8
供砂机
V=5m3
1台
5.5KW
9
骨料机
V=5m3
1台
5.5KW
10
混合机
V=5m3
1台
7.5KW
11
供料机
800×4m
1台
4KW×1
12
定量灰粉机
LX250×3m
1台
4KW
13
输送机
600×10m
2台
4KW×2
14
搅拌机
3m×1m
1台
18.5KW
15
布料机
600×18m
1台
5.5KW
16
消化仓
V=50m3
6台
也可自制
17
圆盘喂料机
φ1.5
7台
7.5KW×7
18
搅拌机
1m×3m
1台
18.5KW
19
输送机
600×20m
1台
5.5KW
20
布料机
600×40m
1台
7.5KW
21
分料机
FL2CK
10台

22
成型机
ZYZY200T-8
10台
18KW×10
二选一

全自动液压砖机
YMZA-630
4台
45KW×4
23
转盘车
专用
5台

24
摆渡车
调速
1台
2.2KW
25
摆渡车
手动
1台

26
蒸养车

280辆

27
蒸压釜
φ2×31
4条

28
导向滑轮
专用
8个

29
牵引机
QY2Z
2台
5.5KW×2
30
锅炉
4T链条
1台

·