减速机装配工艺守则.doc

装 配 工 艺 守 则

项目
主要规则
基本要求
1） 产品必须按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配
2） 产品装配环境必须清洁
3） 产品零、部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方能进行装配
4） 零部件在装配前必须清理或清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等
5） 除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝
6） 配做表面必须按有关要求进行加工，加工后清理干净
7） 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀
8） 油漆未干的零、部件不得进行装配
螺钉、螺栓联接
1） 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤
2） 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩参照下表
螺栓强度
螺栓公称直径(mm)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
拧紧力矩(N.m)
4.6
4
-
5
10
-
12
20
-
25
35
-
44
54
-
69
88
-
108
118
-
147
167
-
206
225
-
284
294
-
370
441
-
519
529
-
666
882
-
1078
1372-1666
5.6
5
-
7
12
-
15
25
-
31
44
-
54
69
-
88
108
-
137
147
-
186
206
-
265
284
-
343
370
-
441
539
-
686
666
-
833
1098
-
1372
1705-2736
6.6
6
-
8
14
-
18
29
-
39
49
-
64
83
-
98
127
-
157
176
-
216
245
-
314
343
-
431
441
-
539
637
-
784
784
-
980
1323
-
1677
1960-2548
8.8
9
-
12
22
-
29
44
-
58
76
-
102
121
-
162
189
-
252
260
-
347
369
-
492
502
-
669
638
-
850
933
-
1244
1267
-
1689
2214
-
2952
3540-4721
3） 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图所示

销联接
1） 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧
2） 定位销的端面一般应略高出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内
键联接
1） 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙
2） 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿轴向移动时，不得有松紧现象
过盈联接
过盈联接一般有压装、热装等方式
1） 压装：
a. 压装时不得损伤零件
b.压入过程平稳，被压入件应准确到位
c.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10度
d.将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽
e.压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂
2） 热装：
a. 用温油加热时，被加热零件必须全部浸没在油中，加热温度应低于油的闪点（20—30）度
b.零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿
c.热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷
滚动轴承的装配
1） 轴承在装配前必须是清洁的
2） 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂
3） 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套（如下图所示）不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力

4） 轴承内圈端面一般应靠近轴肩，其最大间隙，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0 .05mm,其它轴承应不大于0.1mm
5） 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀
6） 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，

轴承座在对称于中心线的120度范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90度范围内应接触均匀。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外圈宽度的三分之一
7） 热装轴承时，加热温度一般应不高于120摄氏度
8） 可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别
9） 在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限定时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C。C值按下式计算
C=0.000011*(80-t0)*L+0.15
式中：C——轴承外圈端面与端盖间的轴向间隙(mm)
L——两轴承中心距离(mm)
t0——装配时的环境温度（摄氏度）
其它系列轴承间隙见下表：
轴承内径
(mm)
轴向游隙 (mm)
角接触轴承
圆柱（圆锥）滚子轴承
轻系列
中及重系列
轻系列
中及重系列
≤30
0.02-0.06
0.03-0.09
0.03-0.10
0.04-0.11
>30-50
0.03-0.09
0.04-0.10
0.04-0.11
0.05-0.13
>50-80
0.04-0.10
0.05-0.12
0.05-0.13
0.06-0.15
>80-120
0.05-0.12
0.06-0.15
0.06-015
0.07-0.18
>120-150
0.06-0.15
0.07-0.18
0.07-0.18
0.08-0.20
>150-180
0.07-0.18
0.08-0.20
0.09-0.20
0.10-0.22
>180-200
0.09-0.20
0.10-0.22
0.12-0.22
0.14-0.24
齿轮与齿轮箱装配
1） 装配齿轮时，齿轮孔与轴的配合必须符合设计要求；齿轮基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，并保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求
2） 相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定：
a. 当齿宽B≤100mm时，错位应小于0.05B
b.当齿宽B>100mm时，错位应小于5mm
3） 装配圆锥齿轮时，应按加工配对编号装配
4） 齿轮箱体与盖的结合面应接触良好，自由状态下，用0.15mm塞尺检查不应塞入，在紧固后，用0.05mm的塞尺检查，一般不应塞入，局部塞入不应超过结合面宽度的三分之一
5） 齿轮箱装配后，用手转动应灵活平稳
6） 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击，噪声、温升和渗漏不得超过相关规定
密封件的装配
1） 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应浸透油；对油封和密封圈，装配前应先将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂
2） 若轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封或密封圈损坏，装配时可采用装配导向套
3） 装配密封件时必须使其与轴或孔壁贴紧，以防渗漏
总装
1） 产品入库前必须进行总装，在总装时，对随机附件也应进行试装，并保证设计要求
2） 产品总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试验和检验
3） 试验、检验合格后，应排除试验用油、水、气等，并清除所有赃污，保证产品的清洁度要求。并应采取防锈措施

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