空压机技术规格书2003.doc

一.概述：
在常村矿王村副井场地压缩空气站设计选用5台喷油螺杆空气压缩机，4台工作，1台备用,机房内再预留1台空压机的位置；喷油螺杆空气压缩机排气量56m3/min，空冷型。
压缩空气站设6kV配电室给压缩空气站供电。双电源供电，两回6kV电源采用电力电缆引自工业场地35kV变电所6kV侧不同母线段，担负压缩空气站负荷的供电，两回6kV电源一工作，一回备用。（确定供电方式）并列运行，设计母联及切换柜。
二、设计依据
2.1气候类型：本区属于大陆性季风气候。
2.2气温：最高气温36.6℃，最低气温-19.6℃。
2.3风向、风速、风压、雪压：年最多风向为西北风，最大风速16m/s，基本风压值取0.5kN/m2。雪压 0.35kN/m2。
2.4降雨量：年降雨量在410～970mm之间，平均为600mm左右。年蒸发量在1502～1926.8mm之间，平均为1740mm左右。
2.5工程地质条件
当地土壤性质：非自重湿陷性黄土
冰冻期为每年10月末到翌年4月，最大冻土深度为0.75 m。
2.6地震烈度：6度
三．规范标准
3.1开关柜设备制造应遵守的规范和标准
GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》。
GB-11022《高压开关设备通用技术条件》。
GB/T1984-1989《高压交流断路器》。
GB/T1985-1989《交流高压隔离开关和接地开关》。
GB/T15166.1～2-1994《交流高压熔断器》。
3.2微机保护遵守的规范和标准
GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB/TT15145-94《微机线路保护装置通用技术条件》；
GB7267-87《电力系统二次回路控制，保护屏及柜基本尺寸系列》
GB57772-91《电力系统二次回路控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件》
GB/T13729-92 《远动终端通用技术条件》；
GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB7261-87《继电器及继电保护装置基本试验方法》
ZBK45020-91《电力系统保护、继电器及自动装置通用技术条件》
四、技术要求
一、控制部分
1、满足上述螺杆式空压机性能设计要求，并能在上述环境条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求；
2、空压机设置安全阀，安全阀的整定值应既满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。
3、储气罐配置安全阀，安全阀应既满足储气罐的设计参数，又能保证储气罐安全。
4、储气罐配置施压阀，施压阀应既满足储气罐的设计参数，又能保证储气罐安全。
5、空压机压力阀可调，供货时设定压力为0.85Mpa(表压)；
6、空压机应具有良好的可控性能，能在无人值班的情况下安全运行；
7、仪控系统应在空压机启动、运行过程中对润滑油压力、排气压力、排气温度及储气罐内气体温度、压力进行、供电情况、过滤系统使用状况等指标进行显示，并实现自动保护；
8、空压机的排气量可在40~100%之间自动无级调节；在配置储气罐后也可做0~100%气量调节；
9、空压机在自动卸载时，可保证系统的压力恒定；
10、显示及控制系统中，运行参数的设置简单可靠，并具有自诊断、故障报警功能；
11、润滑液使用周期大于9000小时，油气分离滤芯使用周期大于6000h；
12、设备控制系统为液晶显示的豪华型电脑板监控自动控制保护功能齐全
13、面板显示可为中文显示
14、同时有可以实现联机控制及远程控制的RS485接口；
15、至少具有下列显示功能：
排气压力
排气温度
螺杆总成工作温度
电机电流
空气过滤器、油过滤器、油器分离器前后压差
加载及卸载时间
故障停机原因及时间
可输入和修改如加载、卸载工作压力，最大工作压力等数据
空载运行时间过长自动停机
连续监测和显示储气罐压力和温度
15、至少具有下列保护功能：
电动机过载保护
电机前、后轴承保护
排气温度超限保护
排气压力超限保护
空气滤清器阻塞报警
油过滤器阻塞报警
油气分离器阻塞报警
润滑油压力过低保护
油气温度超温保护
电源缺相与逆相保护
超压保护（安全阀动作）
储气罐温度超温报警
润滑油欠压、断油报警、停机
16、所有的空压机内部的管路保证不泄漏；
17、机组四周及顶部应设有带吸音层的隔音罩，罩壳外表应有对设备运行进行监视和控制的监控器；
18、电控系统采用优质、可靠的电气元器件，保证不会因电气元器件的故障造成停机；
19、主机使用寿命为30年以上（转子、外壳等），支承空压机转子的滚动轴承采用SKF轴承，设计应能承受气体轴向力、径向力，寿命10万小时以上；
20、机组在运行中具有防静电措施；
21、空压机设有可靠的接地装置
二、操作控制系统
1、操作控制系统要求
⑴全中文显示面板
⑵满足五台空气压缩机集控功能（RS485接口）
⑶准确显示运行状况
⑷实现故障储存
⑸提供多种运行模式，使甲方能根据工况的变化调整最节电的运行方式
2、功能
⑴显示功能：可显示每台空压机PLC显示面板上的各种运行参数，如排气压力、温度、电流、运行时间等；
⑵实现数据上传，可在内部局域网上浏览空压机运行情况；
⑶联动控制方式可以实现风机的自动联控运行，每台空压机只有在自动联控运行方式下才可实现自动运行，在其余运行方式下必须闭锁风机的自动运行方式，只能进行就地操作，确保检修时的设备和人身安全；
⑷联动控制方式下，上位机根据管网压力情况自动控制空压机的运行数量，当某台风机因故障停机后，必须在开启备用风机的同时发出报警信号。
三、机械部分
空气压缩机各部件，应能承受起动、运行、停机时出现的各种工况，保证螺杆空气压缩机运转平稳，能连续长时间运转，空气压缩机在运转中振动小。
空气压缩机的寿命长、且持久高效，排气油含量低，比功率小（运行费用低），负荷调节方便、且节能，主机可靠性高，维护量费用低，备品备件通用性强、且供货方便，整机结构紧凑，坚固耐用，重量轻，监测保护环节完善、成套性、兼容性强，使用方便，安装调整方便。
空气压缩机噪声小，符合国家相关的规定与标准。
压缩空气站地面标高+945m，应考虑海拔高度对空气压缩机选型的影响。
五、供货范围
高压柜：11台
低压柜：3台
直流电源：一套（确定直流还是交流控制方式）
控制系统：一套
空压机单机PLC控制系统 5套
空压机PLC联机控制系统（带后台工控机） 1套
空冷型喷油螺杆空气压缩机：5 台（套）。主要包括：主机、机壳、进风装置、出风装置、风冷却系统（含排气道）、调节装置、电动机、控制系统、压力和温度监测保护装置及仪表，运行参数显示屏（中文显示触摸屏）、消声装置、储气罐（8M3，0.85MPa）等等全套设备。
其中风冷却系统必须包含排至室外的散热排气道，及调节口否则不能中标。
配套供应足够的易损零部件，以及 5 套专用装拆工具。
随机供货备用油滤器 5个，风滤器 5个； 每台设备带初次调试用油，备两套冷却器。
提供所有连接电缆及其控制电缆。
所提供的各种备件其规格必须与主矿区压风机的备件通用。
六、资料要求
6.1 投标厂商在报价时应提供的图纸和技术资料如下（不限于）
——设备总图及参数明细表
——完整的技术特征及说明
——设备的外形尺寸、技术参数、安装要求
6.2 合同签定后10天内由投标厂商向设计院提供图纸和技术资料（不限于）
——空冷型螺杆空气压缩机总图及安装基础图
——螺杆空气压缩机布置建议图
——散热通风道外形及加工图
——电气原理图和控制监测系统图
——电气接线端子图
——完整的技术特征及说明书
——全部机电图纸、材料清册、所有设备、元件、部件型号、规格、特性参数表、
产品检验合格证及出厂日期。
6.3 其它
――供货厂商应向业主提供六套纸质、电子版的安全维护手册、使用说明书及其他图纸、技术资料，应为CAD、Word等通用格式。
七、设计联络会及配套责任
7.1 供货方应承担整个合同设备的设计、制造与调试的所有责任。
7.2 为使合同项下的设备能够顺利地制造，买卖双方、设计院、 有关的厂商应举行设计联络会。各方均应指派合格的技术人员参加。
7.3 为了确保设计的准确性，各方将在买方指定的地点由中标厂家举行的技术设计联络会。会议地点及时间应在合同阶段协商决定。各方将签署联络会议备忘录，并作为设计的依据，与合同具有相同效力。
八、设备中（终）检及验收
8.1 设备制造中和发货前，需提前告知矿方，矿方派技术人员对设备进行中检及终检。中检及终检合格后方可发货。
8.2 货到现场后，由矿方、制造商共同对设备外观、证件进行预验收，安装调试完，运行90天无问题后进行最终验收。
九、包装、运输及卸货
9.1 包装
1）、供方所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装。对需要特别保护的部件、配件及安装材料等要特别处理，以满足长途运输、吊装和装卸的需要。并应保证设备各组成元件在运输过程中不致遭到损坏、变形、丢失和受潮。
2）、插件、活动部分应锁紧、固定牢固。该成套装置应有内包装和外包装，装箱应防灰、防潮、防霉。包装应符合国家标准有关规定。
3）、包装箱内应提供资料包括：
产品使用说明书、出厂试验报告、型式试验及特殊试验报告、产品合格证、售后服务以及其它必要的技术文件。
4）、附件、备品、备件以及装箱清单。
9.2 运输
1）、供货方应考虑运输尺寸的限制，如未考虑，由此发生的所有费用应由供货方承担。
2）、运输和装卸时必须严格遵守包装箱上标志的规定以及国家运输标准的有关规定。
3）、供货方负责运输到设备安装现场。
9.3 卸货
供货方负责承担卸货
卸货地点：山西省长治市屯留县潞安集团常村煤矿王村风井施工现场。
十、安装调试、培训、试运行
10.1 供货方派出服务工程师 到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。供货方服务工程师的主要责任与任务如下
——给买方安装人员提供完整的或系统的技术指导。
——指导买方人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。
——矿区现场培训买方人员15天/10人次。
10.2 安装前，应由供货方的技术服务工程师结合合同设备装配，在供货方厂址所在地给买方安装人员进行合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决买方人员提出的技术问题。供货方技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，供货方将自出资金 维修、更换和/或补偿损失部分。
10.3 供货方将免费提供所有装配与组装所用的专用工具,例如:专用测试仪、测量仪和机械工具。
10.4 在现场举行由双方参加的会议，对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。
10.5 设备安装、调试完毕正常运行后，应连续带负荷正常工作72小时。
十一、质量保证及售后服务
11.1 制造商提供给矿方的全套设备保证是全新的、成熟的、完整和安全可靠的设备。
11.2 质保期为从安装调试完，验收合格之日起1年。质保期内出现质量问题，制造商免费维修、更换损害部件。
11.3 制造商负责防过卷过放装置的终身保修，质保期以外维修只收取零部件费用；制造商维修人员应在24小时内到达矿方现场，尽快排除故障，使设备恢复正常使用。
11.4 制造商免费提供远方诊断服务7×24（质保期内和质保期外的技术服务）。
十二、交货期限
本设备交货时间为双方签字盖章合同生效后180天内交货。
十三、未尽事宜双方友好协商解决。