景明山庄换热站二次管网工程3.doc

第一章、编制说明及编制依据
1.1 编制说明：
本施工组织设计是依据建设单位提供的施工图、招标文件等进行编制的，本施工组织设计对施工的总体布署，施工中的质量控制进行叙述，并对主要施工方案及施工工艺进行选择和说明，正式施工时，针对具体的施工工艺编制专项技术
措施和技术交底。
1.2 编制依据：
⑴ 高平市景明山庄换热站二次管网工程招标文件
⑵ 高平市景明山庄换热站二次管网工程施工图
⑶《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004
⑷《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
⑹《市政工程技术规程》GB50215-82
⑺《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
⑻《城市热力网设计规范》CJJ34-2002
⑼《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/Ｔ81-98
其它相关的施工及验收规范和检验评定标准及公司管理文件。
第二章、工程概况
2.1 工程简介：
本工程设计管网是景明山庄换热站二次主管网，供热参数为85℃／60℃，管网设计压力是0.4Mpa。DN≥200的管道采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,DN＜200
的管道采用无缝钢管，材质是20#钢。热网中的关断阀门均采用Pn=1.0Mpa，耐温＞100℃的蝶阀，阀门与管道的连接均采用法兰连接。管道的弯头、三通、变径管
均采用标准件，工厂加工，设计压力采用Pn=1.0Mpa的管件。弯头采用热压弯头，90弯头采用曲率半径为R=2.5D，小角度弯头的曲径半径为R=4D。
工程地点：高平市市区
工程内容：管道敷设安装及相应的土建工程，相应附件及配套设施的安装。
2.2 工程特点：
⑴供热管网全部采用直埋敷设。供热参数为850C/60℃。
⑵计划工期： 2010年6月15日—2009年10月15日,总工期为120天
2.2.1 主要工程量：
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
直埋保温管DN377
米
655
Q235B
2
直埋保温管DN325
米
968
Q235B
3
直埋保温管DN273
米
298
Q235B
4
直埋保温管DN159
米
166
20#
5
直埋保温管DN57
米
2
20#
6
直埋保温管DN108
米
2
20#
上述管道管件安装及相应的土建工程的土方、回填土、回填砂、管道支墩等工程量。
第三章、施工布署
3.1 施工部署：
根据该项工程特点：工期紧，且施工场地为一长线。施工区域在市区，车流较大,需采取一定的交通管制措施。根据我单位计划在本项工程中投入的施工力量，我单位决定分两段同时施工，之后分段试压、分段冲洗。这样在土建施工和管道安装中可以减少施工时间，减低对市民生活、交通等的干扰。根据两段的施
工情况合理调配人力、材料、机械，两段同时安装，以便控制整体工程的工期。
3.2 施工组织机构：
3.2.1 施工组织机构的设置：
针对本项工程的特点，我公司对该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目施工组织机构：
3.2.2 项目部主要人员：
该项工程项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，项目安全负责人1人，项目质量负责人1人等。
项目经理负责本项工程施工现场的全面工作。
项目技术负责人负责工程施工现场的技术及技术管理等工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。
下设各分项工程负责各自履行本职职能和职责，分工协作、互相协调。
3.3 项目经理部主要管理人员职责和项目管理协调原则：
3.3.1 项目经理部职能：
项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。
项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。
项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。
3.3.2 项目经理部主要管理人员职责：
项目工程师：a.负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负
技术责任。b.组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。
c.组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性 、及时性负责。d.负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。
项目质量负责人：a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。b.组织检测、评定工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
项目办公室：负责本项工程的计划、调度、培训、资料管理、后勤、文秘、行政等工作。
工程技术负责人：负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。
质量检验员：在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。
安全员：负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。
材料负责人：负责本项工程的材料供应管理及材料质量、整理材料、质量证明资料和施工中材料的管理工作。
设备负责人：负责本项工程中使用的设备、机具管理。
施工现场各分项工程负责人：负责分项工程的施工进度、质量、技术、安全，并及时整理现场工程资料。
3.3.3 项目经理及技术负责人职责：
项目经理职责：
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。
b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。
c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。
d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。
e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。
f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。
技术负责人（负责施工生产）职责：
a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。
c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。
d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
e.及时汇总工程资料。
3.3.4 项目组织机构的运行与协调原则：
项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。
施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。
工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。
工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。
工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调两段施工的人力、物力，确保关健线路上的工序按期完成。
3.4 工程施工工序图：
临建搭设 技术准备
施工准备
临电准备 材料采购

测量放线 人员、机具进场

管沟开挖

小室等施工

管段预制、焊接、探伤

管道安装

补偿器等附件安装

部分回填

水压试

防腐保温补口 土方回填
水冲洗

交工验收
第四章、质量体系在文件上的引用
4.1 文件和资料控制：
本程序由项目质量负责人配合项目工程师负责组织实施，从而确保本工程中使用的施工及验收规范、规程、验收标准等能够满足本工程的施工要求且为有效版本，具体操作按QS.CX/HBYJ—10/03—2004《文件和资料控制工作程序》程序执行。
4.1.1 本工程所涉及的文件和资料：
a.工程施工图
b.相关施工及验收规范、规程、规定等
c.相关质量检验评定标准
4.1.2 项目文件与资料管理：
a.项目工程师负责文件和资料的管理。设备说明书、施工图及变更文件、质量证明文件由技术负责人收集整理，交资料员保管存档，需用时办理登记手续。
b.在本项工程中使用的技术文件建立收发台帐进行管理。
4.1.3 质量工艺作业指导书的选定：
焊接工艺详见焊接工艺卡。保温工程的施工工艺按标准图进行。
混凝土等土建施工详见土建施工工艺。安装工程按图纸要求进行。
4.2 物资供应的控制：
4.2.1 为加强对成品或原材料的质量管理，确保材料的质量，对自行采购的物资和建设单位提供的物资必须按QS.CX/HBYJ.108/04-2004《物资采购管理工作程序》和QS.CX/HBYJ.108/06-2004《业主提供物资的管理工作程序》程序文件执行。
4.2.2 技术负责人由担任本项工程的材料责任工程师，负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。
4.2.3 由项目材料负责人负责的标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单。在本项工程中要求验收单、发料单、调拨单台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。
4.3 产品标识和追溯性控制：
4.3.1 在本项工程中，对产品的可追溯性控制应严格QS.CX/HBYJ.105/07-1998《产品可追溯性控制程序》进行，对产品标识应严格按QS.CX/HBYJ.108/07-1998《产品状态标识》管理工作程序进行。
4.3.2 物资的标识通过设标识牌、挂卡标识、记录和单据标识等实现。
4.3.3 此项工程中的热水管道属于压力管道施工，要求具有追溯性。
4.3.4 本项工程中使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯性要求做好标识。对于焊接管道要求每道焊口打上施焊焊工的钢印号，并在焊缝分布图上标出焊口编号、探伤牌口记号，做好管道焊接记录。
4.4 施工管理工作：
4.4.1 施工过程中的管理严格按QS.CX/HBYJ.106/09-2004《施工管理工作程序》进行。
4.4.2 施工准备：组建合理的项目组织机构，掌握工程特点，进度要求，摸清施工的客观条件，制定各种施工准备计划，合理步署和使用各种资源，从技术、物资、人力组织等方面为工程施工创造一切必要条件。
现场准备：技术准备工作，劳动力物资、机械设备准备，对于特殊过程进行特殊过程能力认可。
4.4.3 项目质量策划：在本项工程施工前，明确施工过程中的检验、测量和试验要求，明确在本项工程中所采用的国家现行的验收标准规定，技术评定准则，确定进行检验、试验的适宜阶段和所用方法，明确质量记录的要求和方法，界定关键和特殊过程，编制项目质量计划。
4.4.4 过程控制：对影响工程的所有因素，包括工艺参数、人员、设备、材料加工和测试方法及环境，通过质量计划及本施工组织设计明确出来在施工过程中加以严格控制，使之处于受控状态。
确定管道的焊接为特殊过程，对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）验收单、入库单（或调拨单）台帐、发料单等追溯到材料的原始状态，通过施工日志、管道焊接记录、焊缝外观检验记录、焊条烘干记录、焊口分布图、焊工钢印等追溯到施工人员及施工日期等。
4.4.5 质量控制点的设置：
为确保工程质量，下列工序设置为质量控制点：
防水混凝土为关键过程进行控制，管道焊接施工做为特殊过程进行控制。
本项工程中的质量控制点：
管材、管件、建筑材料的进货检验；测量、放线；管道焊接；无损探伤；阀门、管件、管材安装前的检查与清理；管道试验；管道冲洗；各项配比及试验、检验（砼配合比、水泥检验、砂子试验、石子试验、砼强度试验、砂浆强度试验、
土壤试验）；材料代用；焊工资格；管道安装；阀门及安全附件安装；隐蔽前的检查；回填土检查；垫层检查；防腐绝热检查。
4.4.6 过程控制中的各种记录，应及时填写、整理，由资料员保存。
4.4.7 施工工艺控制：在本项工程的施工过程中，施工方法等必须严格按质量计划、施工组织设计，施工方案进行，如有变动，应制定补充方案（设计），并按规定程序审批后才能实施。
4.5 检验和试验程序：
4.5.1 检验和试验工作严格按QS.CX/HBYJ.107/10-2004《检验和试验工作程序》进行。
4.5.2 项目材料员进行组织对物资的检验，由材料员负责填写记录，项目经理及技术人员参加。
4.5.3 对管材等施工用材料应进行下列检验：
材料的规格、型号、材质、数量
供货厂家名称或物资供应商名称。水泥等材料的产地、品牌。
产品外观质量包括：尺寸、锈蚀情况等，经检验合格的物资做好标识妥善保
管，不合格的物资，不得进库接收及在本项工程中使用。
检验标准：螺旋缝电焊管应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）。补偿器应符合《城市供热管道用波纹补偿器》（CJ/T3016-93）。
4.5.4 项目分项自检由施工班组进行，质量检验员认可，项目互检由技术负责人组织，质检员参加，对于检验中发现的质量问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施管理工作程序》执行。
4.5.5 专业质量检验员负责分项工程的专项验评。
4.6 质量记录控制：
质量记录的收集、保管按QS.CX/HBYJ.101/06-2004《质量记录控制程序》执行。
4.6.1 在本项工程中，项目工程师负责该程序的组织实施，现场技术负责人负责收集整理工作，项目经理每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查，对质量体系运行记录要保管好，工程完工后存档保管。
4.6.2 本项工程提供以下质量记录：
质量策划；质量计划；施工组织设计、施工方案、技术交底；施工日志；物资验收记录；材料的合格证和材质单；图纸会审记录；自检记录；分项工程质量检验评定表；分部工程质量检验评定表；特殊过程能力认可记录；特殊过程监控记录；焊条烘干记录；管道焊接记录；焊缝外观质量检验记录；无损探伤报告；
焊口分布图；隐蔽工程记录；防腐绝热工程施工记录；管子封闭清扫记录；管道试压记录；构件合格证；阀门试压记录；检验、试验报告（证书）；冲洗记录；合格焊工明细表；补偿器安装记录；施工设计修改文件和材料代用记录；砼、砂浆配合比记录；砼、砂浆试验报告；土壤试验报告；验槽记录；工程定位测量记录；
设计变更；竣工交付记录；竣工报告；竣工图。
4.7 不合格品的控制和纠正预防措施：
对于不合格品控制按QS.CX/HBYJ.105/12-1998《不合格品控制程序》执行，对于纠正和预防措施按QS.CX/HBYJ.105/13-1998《纠正和预防措施管理程序》执行。
对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同分别进行处理。
项目部每月召开质量分析会，对于出现的问题要制定纠正预防措施，该措施由项目工程师批准实施，对于质检员所做出的质量返工，应由项目质量负责人和
项目工程师组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正和预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。
对于工程质量通病，针对本项工程特点，项目部制定相应的预防措施，并严格贯彻实施。
4.8 质量目标：本工程质量等级：达优良标准。
第五章、施工方案及主要技术措施
5.1 工程测量：
5.1.1 根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将供热管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
5.1.2 根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。供热管网干线起点、终点、
中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。
5.1.3 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。
5.1.4 管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。
5.1.5 对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。
5.1.6 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的座标记录。
5.1.7 在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。
5.1.8 根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧5米处用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每40-50米处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。
5.2 土方工程：
由于管线需穿过居民区且要破除路面，所施工部位的地上障碍物较多，地下管线较多且位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意,并应符合下列要求：
5.2.1 保证供水、排水、煤气管道、各种电缆、光缆等各种地下构筑物的正常使用和安全。
5.2.2 采取加固措施,保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。
5.2.3 各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。
5.2.4 土方开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。对于家属
区及地下障碍物较多的地段采用人工开挖。
5.2.5 沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600－800mm,充填毛石或级配砂石至槽底标高。
5.2.6 如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。
5.2.7 为保证市民正常生活，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。
5.2.8 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求（单位：mm）：
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000

挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
20000

用坡度尺检测
5.2.9 直埋管道的土方开挖时，根据施工布署进行施工，一次挖沟成活，管线位置、槽底标高、坡度、平面零点、直线折点等必须检查合格。
5.2.10设计要求直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。
5.2.11破除路面采用机械破除，破除物及时运走，余土堆放距槽边0.5米处待回填使用。
5.2.12当预置保温管敷设在房渣上、杂土等腐蚀性较强的土层时，管周围50㎝范围内应换以腐蚀性小的素土，当沟底基础软硬不一时，应对地基进行过度处理。
5.3 直埋管敷设及补偿器安装：
直埋管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕。
5.3.1 管材、管件、阀门检查：
（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
5.3.2管道运输及布管：
管材用16吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开,运输及布管时应注意:装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，为保证起吊高度，采用25吨起重机，进行布管。
5.3.3管道安装前的准备工作：
（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。
（2）在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。
（3）管下砂垫层铺设完毕。
（4）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。
（5）对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。
5.3.4预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。
5.3.5管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
5.3.6管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
5.3.7管道安装允许偏差及质量标准：
序号
项 目
允许偏差及质量标准化（mm）
检 查 方 法
1
标高
±10
水准仪测量
2
中心线位移
每10米不超过5
全长不超过30
经纬仪
3
对口间隙
2.0～3.0
计最大值 焊接检验尺
4
对口错边
≤1.5
计最大值 焊接检验尺
5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检验尺
5.3.8 补偿器安装：
（1）为保证补偿器与管道的同轴度，安装补偿器在管道安装完成后进行，在需安装补偿器的位置将管道断开，再安装补偿器。
（2）波纹补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装。
（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水。
（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。
5.4 管道焊接和探伤：
5.4.1管道切割下料：
坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图：
项
次
厚度T
（mm）
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（β）
1
1～3
I型坡口

T

C
0～1.5
-
-
单面焊
3～6
0～2.5
-
-
单面焊
2
3～9
V型坡口
α

T

C P
0～2
0～2
65～75
单面焊
9～26
0～3
0～3
55～65
单面焊
5.4.2 对口
（1） 管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
（2） 焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm内擦干净。
5.5水压试验：
5.5.1水压试验的条件：
（1）焊接质量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。
（2）对于埋地管道应进行局部回填，仅留焊口部位，以便于检查。
（3）埋地管道的固定及滑动支架已安装完成，并焊接牢固可靠。
（4）试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。
（5）试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，表盘满刻度值达到试验压力的1.5倍，并且压力表数量不少于2块。
（6）地下检查井及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，试压的管道及设备无被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，管内清理干净。
（7）在检查井中设置好排水用潜水泵，试压完后用以排水。
5.5.2水源及排水：
水压试验的水源与建设单位联系协商就地解决。排出的水可用于水冲洗，个别积水则用潜水泵排出，试压时使用电动试压泵，灌满水后接好试压泵。
5.5.3水压试验方法：
（1）管道水压试验采用分段试压，试压参数如下：
强度试验： P设＝1.6MPa P实＝2.4MPa
（2）试压前的检查工作：检查盲板是否安全可靠，排水用潜水泵经试运转可靠，放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门全部开启，向系统内灌
水，当最高点放气阀出水后关闭阀门，用电动试压泵升压进行水压试验。
（3）强度试验：用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超
过0．15MPa。压力升至0．1-0．2Mpa时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至0．3-0．4Mpa时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至试验压力，在试验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以系统无渗漏及无目测变形为合格。
（5）水压试验结束后降压，降压速度不宜过快，每分钟不超过0.3Mpa。
5.5.4管道补口：
在水压试验结束后，由招标人指定的补口单位进行管道补口。
5.5.5水冲洗：
供热管网试压合格后，进行整体水冲洗。利用试压后排出的水进行冲洗，冲洗1-2次。
5.6回填土工程：
5.6.1沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，填砂至管顶200㎜。
5.6.2弯头处填中砂改为填粗砂，但不夯实，管底加宽300㎜，管顶填砂后覆以300㎜厚3：7灰土。
5.6.3回填前，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
5.6.4回填土时应无积水，直埋管道上下200mm及管道周边均填中砂，不得用泥土等回填。
5.6.5沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
5.6.6回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
5.6.7固定支架用粗砂或中砂分层回填，并洒水振实，压实系数不小于0.97，
工作坑的回填采用水撼砂的方法进行回填至槽底。
5.6.8回填土的密实度应按设计规定进行。
5.6.9因本工程在市区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对市民的影响。
5.7地下管线、地下设施防护及地上设施加固措施：
5.7.1如在开挖中遇到地下管线，在离地下管线500mm处即停止机械开挖，改为人工开挖，然后在管线处做钢板支撑或在管线四周浇筑混凝土支护。
5.7.2地上的电线杆、灯杆、广告牌的加固可在线杆底部做圆形混凝土基础，然后再设斜拉线加固。树木加固可设斜拉线进行加固。
5.7.3房屋等构筑物的加固可在房屋基础处或墙等处设钢模板密支撑进行加固。
5.7.4 通讯光缆、电缆等可用槽钢支撑进行加固。
5.8障碍物的处理措施：
5.8.1本工程由于在市内施工，地下障碍物较多，施工中施工难度增大。为确保工期和工程质量。施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。
5.8.2在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。
5.9沟槽支护措施：
由于本项工程在市区内施工，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。
5.9.1支撑的形式
（1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。
（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。
（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。
（4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。
5.9.2支撑的使用与拆除
（1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。
（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。
（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。
第六章、主要施工机械设备情况及进场计划
主要施工机械设备情况
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
用于施
工部位
01
挖掘机
WY－100
2
徐州
2007年

1.2M3
土方开挖
02
铲车
50型
2
柳州
2007年

场地平整
03
蛙式打夯机

6
山东
2007年

基础
04
搅拌机
GDY350
2
邢台
2007年

05
自卸运料车

6
山东
2007年

06
机动翻斗车
1吨、2吨
4
山东
2007年
36
1吨、2吨
运输
07
载重汽车
8吨
1
重庆

201
8吨
运土
08
吊车
16吨
1
徐州
2007年
204
8吨
吊装
09
吊车
25吨
1
徐州
2007年
540
25吨
吊装
10
逆变氩弧电焊机
ZX7－400H
4
北京
2007年
75

焊接
11
交流电焊机
BX1－500
8
衡水
2007年
100

焊接
12
焊条烘干箱
CWN103－1
1
温州
2007年

焊接
13
超声波探伤仪
CTS－26
2
北京
2007年

探伤
14
X光探伤仪
XXQ－2505
2
北京
2007年

探伤
15
振动棒

8

16
电动试压泵

2
山东
2007年

水压试验
17
角磨机

10
廊坊
2007年

18
内磨机

2
宣化
2007年

19
柴油发电机
75Kｗ
2
山东
2007年
22

发电
20
经纬仪
JⅡ
2
北京
2007年

测量
21
水准仪

2
北京
2007年

测量
22
电闸箱

3
XXX
2007年

23
导链
2吨
4
XXX
2007年

2吨
管道安装
24
导链
5吨
4
XXX
2007年

5吨
管道安装
根据施工工具和设备计划，在施工前应与建设单位对于施工用电进行协调解决。根据用电设备计划和施工时的实际情况，分别按施工平面布置土安设电闸箱。
主要机械设备进厂计划
序号
工程部位
机械或
设备名称
型号规格
数量
进场使用日期
备注
01
工程测量
经纬仪
JⅡ
2
2010.6—
2010.10

02
水准仪

2

03
钢卷尺

4

04
土方工程
挖掘机
WY－100
2
2010. 6—
2010.10

05
铲车
50型
2

06
蛙式打夯机

6

07
机动翻斗车
1吨、2吨
4

08
载重汽车
8吨
2

09
混凝土工程
搅拌机
GDY350
2
2010.6—
2010.10

10
自卸运料车

6

11
振动棒

8

12
管道、阀门、补偿器安装及焊接
吊车
16吨
1
2010.6—
2010.10

13
吊车
25吨
1

14
逆变氩弧电焊机
ZX7－400H
4

15
交流电焊机
BX1－500
8

16
焊条烘干箱
CWN103－1
1

17
电闸箱

3

18
导链
2吨
4

19
导链
5吨
4

20
内磨机

2

21
柴油发电机
75Kｗ
2

22
探伤
超声波探伤仪
CTS－26
2
2010.6—
2010.10

23
X光探伤仪
XXQ－2505
2

24
水压试验
电动试压泵

2
2010.6—
2010.10

根据工程需要编制施工机具需要量计划，及时将本工程机械设备需要量计划报材料设备科，组织挖掘机、自卸汽车、铲车、钢筋加工机械、木材加工机械等工程所需机械设备进场。
第七章、劳动力安排计划
序号
工 种
第一个半月
第二个半月
第三个半月
01
管理人
7
7
7
02
管工
10
10
12
03
起重工
4
5
5
04
钳工
2
3
3
05
电焊工
6
10
10
06
气焊工
2
4
4
08
电工
2
2
2
09
木工
6
6
4
10
钢筋工
12
12
8
11
混凝土工
6
6
6
12
瓦工
6
10
10
13
辅助工