蒸汽严密性试验及安全门调整试验措施3.doc

天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目
锅炉蒸汽严密性及其安全门整定调试措施

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审核：
批准：

西安兴仪启动发电试运有限公司
2013年9月

目 录

1 概述
2 调试目的
3 编写依据
4 组织与分工
5 调试范围
6 应具备的条件方法与步骤
7 环境、职业健康安全风险因素控制措施

1 概述
天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。
余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。
技术规范如下表：
序 号
项 目
单位
参 数
1
数量
台
2
2
余热锅炉型式

单汽包自然循环卧式
3
额定蒸发量
t/h
43.4
4
额定蒸汽压力
MPa
4.0
5
额定蒸汽温度
℃
400
6
汽包内径
mm
1600
7
汽包壁厚
mm
50
8
汽包材料

P355GH
9
汽包工作温度
℃
258
10
汽包设计压力
MPa
5.2
11
汽包额定工作压力
MPa
4.5
12
给水温度
℃
130
13
排烟温度
℃
190～210
14
排污率
%
0.5～1.5
15
减温方式

喷水减温

垃圾焚烧系统的基本组成：
1．垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统
由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N2随烟气排出。
3.半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。
4.活性炭喷射
2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2 调试目的
1根据《电力建设施工及验收技术规范﹒锅炉机组篇》和《火电工程启动调试工作规定》，对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验，在热态下检验承压部件的性能和安装质量。在整套启动前消除事故隐患。
2安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力，确保锅炉在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行。

3 编写依据
3.1 <<火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版）>>
3.2 建质[1996]40号<<火电工程启动调试工作规定>>
3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009
3.4 DL/5009.1-2002<<电力建设安全工作规程>>第1部分：火力发电厂
3.5 DL/T5190.5-2009<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉部分
3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料

4 组织与分工
按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：
4.1 安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2准备必要的检修工具及材料；
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；
4.1.4参加整套启动试运的值班。
4.2 生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作；
4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；
4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。
4.3 调试单位
4.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；
4.3.6填写试运质量验评表；
4.3.7编写调试报告。
4.4 监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。

5 调试范围
5.1锅炉电动主汽门前的炉本体及辅助设备，汽水系统（疏放水系统中串联的两只阀门，其一次门开启，二次门关闭）。
5.2 天津贯庄垃圾电站工程锅炉锅筒上装有全启式弹簧安全阀1只,过热器出口集箱上装有全启式弹簧安全阀1只。

6 应具备的条件及实验步骤
6.1 蒸汽严密性试验条件
1） 蒸汽吹管完成。
2） 锅炉各部膨胀间隙正确、无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，冷态时指针应当在零位。
3） 锅炉各悬吊支架的锁销拨出。
4） 锅炉本体的炉墙、人孔门、窥视孔等均完好并全部关闭。
5） 吹管结束后，对系统进行一次全面检查，确认一切正常。
6.2蒸汽严密性试验
1） 根据锅炉启动措施的规定进行锅炉升压，试验开始时应关闭锅炉电动主汽门（或临时控制阀）。
2） 控制升温升压速度：0--0.5MPa，升温速率：0.5℃/min；0.5-2.0 MPa，升温速率：1.0℃/min；2.0—3.8 MPa，升温速率：1.5℃/min。
3） 在下列压力（汽包压力）下，检查并记录锅炉各膨胀指示器值。
上水前
上水后
汽 压：0.98 MPa
汽 压：1.96 MPa
汽 压：4.0MPa
4） 当锅炉过热蒸汽压力升至3.82 MPa，各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。
5） 检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性（包括疏水管道、仪表管道等）。
6） 检查汽包、联箱，各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、压缩是否正常，有无妨碍膨胀现象。
7） 对蒸汽严密性试验结束应做记录，有关消缺项目施工单位要限期完成。
6.3 安全阀校验需具备的条件
1） 安全阀周围平台、通道完好，照明充足。
2） 蒸汽严密性试验结束，安全阀密封性能良好。
3） 为便于上下联络须具备通讯工具。
4） 在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~10 MPa，精度为0.4级以上的标准压力表，安全阀动作以就地压力表为准。
5） 锅炉所有的联锁及保护应全部投入。
6） 按运行规程的升压曲线进行锅炉的升压，用向空排汽门和燃烧调整汽压，向空排汽门的自保持回路解除。
7） 安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行。
8） 在校验高压安全阀时，先将低压安全阀压死，防止先跳。
9） 安全阀整定完毕后应整理记录，办理签证。
6.4安全阀整定值
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行，安全阀整定值如下表：
名 称
启座值 Mpa
启、回座差值 MPa
汽包工作安全阀
5.04
<10%启座值
过热器控制安全阀
4.16
<10%启座值

7环境、职业健康安全风险因素控制措施
7.1环境因素的控制
7.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。
7.2职业健康安全风险因素的控制
7.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
1） 高处作业(离地面2米及以上)，脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
2） 高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
3） 生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
4） 生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
5） 未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
6） 含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
7） 电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；
8） 燃油泄漏，引发火灾。
7.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
1） 高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
2） 高处作业正确挂系安全带；
3） 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
4） 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
5） 生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
6） 含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；
7） 检查电气设备必须有良好的接地；
8） 现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。
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