回转支承轴承的相关技术表.doc

回转支承轴承主要技术表
回转支承选型计算方法

1　静态选型：
　　静态参照载荷Fa’和M’的计算方法　　
　　●单排四点接触球式
　　　单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。
　　　I、a＝45°　　　　　　　　　　　　　Ⅱ、a＝60°
　　　Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs　　　　　Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fs
　　　M’＝1.225·M·fs　　　　　　　　　　　M’＝M·fS
　　　然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。
　　●单排交叉滚柱式
　　　Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fs
　　　M’＝M·fs
　　●双排异径球式
　　　对于双排异径球式回转支承选型计算，当Fr≤10％Fa时，Fr忽略不计。当Fr>10％Fa时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。
　　　Fa’＝Fa·fs
　　　M’＝M·fs
　　●三排滚柱式
　　　三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
　　　Fa’＝Fa·fs
　　　M’＝M·fs
2　动态选型：
　　　对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司技术部联系。
3　螺栓承载能力验算：
　　1）把回转支承所承受的最大载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷；
　　2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；
　　3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。
表1
应用场合
fs
fL
原则上，必须以作用在支承上的最大载荷做为静态计算值，这个载荷必须包括附加载荷和试验载荷。
没有被列入表中的应用场合，可以参照表中与其相类似的工作条件和应用，选取静安全系数fL。
*）上回转式塔机
M=空载时的反向倾覆力矩
M=幅度最大时的倾覆力矩
**）对于静安全系数fs取1.45的应用场合，因平均负载较高和繁重的工作场合，应优先选择多排滚道式回转支承。
浮式起重机（货物负载）
汽车起重机（货物负载）
船用甲板起重机（抓斗）
焊接设备
工作台（连续运转）

1.10

1.0
塔式起重机
上回转*
Mf≤0.5M

1.25
1.0
0.5M≤Mf≥0.8M
1.15
Mf≥0.8M
1.25
下回转
1.0
回转式起重机（货物负载）
造船厂起重机
装船机/卸船机

1.15
冶金起重机

1.45**
1.5
汽车起重机（抓斗式或处理繁重工作）
回转式起重机（抓斗或吸盘）
桥式起重机（抓斗或吸盘）
浮式起重机（抓斗或吸盘）

1.7
斗轮挖掘机
堆取料机
悬臂输送机
2.15
近海起重机
根据特殊的标准
铁路起重机
甲板起重机（货物负载）

1.00

在这些应用场合，工作条件变化相当大，比如对于不经常回转的情况下使用的回转支承，只要求静态校核。对于连续回转和间歇式情况下使用的回转支承，将需要进行动态寿命计算。
堆料机
输送车

1.10

绳索式挖掘机/索斗
1.25

小于等于1.5m3液压挖掘机
1.45

大于1.5m3液压挖掘机
根据特殊的标准
钢包回转台
1.75

注：fL为动态安全系数，它必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含在此样本中）。它来源于经验和试验，是基于最大工作载荷情况下的一个参考值、若需根据寿命选择回转支承时，请与我公司技术部门联系。
安装螺栓副
　　●回转支承所用螺栓尺寸应符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
　　●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。
　　●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。
　　●螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表4。
　　●螺栓夹紧长度LK≥5d（d－螺栓直径）。

表4预紧扭矩或预紧力注：
螺栓规格
（GB/T5782-200
GB/T5783-200）
安装孔直径
（mm）
螺栓强度等级（GB/T3098.1-2000）
8.8
10.9
螺栓材料的屈服强度极限σsmin(N/mm2)
640
900
预紧扭矩MA (Nm)
M10
11
44
62
M12
13.5
77.5
110
M14
15.5
120
170
M16
18
190
265
M18
20
260
365
M20
22
370
520
M22
24
500
700
M24
26
640
900
M27
30
950
1350
M30
33
1300
1800

预紧力FA(103N)
M33
36
293
412
M36
39
344
484
M39
42
414
581
M42
45
473
665
M45
48
553
777
M48
52
623
876
M52
56
749
1054
M56
62
863
1214
M60
66
1008
1418

注：(1)、当螺栓尺寸不符合GB／T5782—2000或GB／T5783—2000时，表值需另行计算。
　　(2)、螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数μ=0.14，螺纹少许涂以轻油。
转盘轴承的游隙
    转盘轴承的游隙主要用于补偿转盘轴承支承零件与有关主机装配部位的制造误差和安装误差以保证轴承的正常使用。转盘轴承的游隙值或予过盈量，根据转盘轴承的结构型式/公差等级以及滚动体组的节圆直径/分别列于表3~表6
表3 四点接触球回转支承轴承轴向游隙 μm
Dpw
mm
公差等级
G
E
D
轴向游隙
超过
到
最小
最大
最小
最大
最小
最大
280
450
70
170
50
130
30
90
450
710
100
220
70
170
40
120
710
1120
120
280
100
220
50
150
1120
1800
150
350
100
260
60
180
1800
2800
200
440
150
350
80
240
3800
4500
260
540
200
440
100
300
表4 双排角接触推力球回转支承轴承轴向游隙 μm
Dpw
mm
公差等级
G
E
D
轴向游隙
超过
到
最小
最大
最小
最大
最小
最大
280
450
50
130
30
90
25
70
450
710
70
170
40
120
30
90
710
1120
100
220
50
150
40
120
1120
1800
100
260
60
180
40
140
1800
2800
150
350
80
240
60
180
3800
4500
200
440
100
300
80
240
表5 交叉圆柱滚子回转支承轴承轴向游隙 μm
Dpw

mm
公差等级
G
E
D
轴向游隙
超过
到
最小
最大
最小
最大
最小
最大
280
450
50
130
30
90
25
70
450
710
70
170
40
120
30
90
710
1120
100
220
50
150
40
120
1120
1800
100
260
60
180
40
140
1800
2800
150
350
80
240
60
180
3800
4500
200
440
100
300
80
240
表6 三排圆柱滚子组合回转支承轴承游隙 μm
Dpw
mm
公差等级
G
E
D
轴向游隙
径向游隙
轴向游隙
径向游隙
轴向游隙
径向游隙
超过
到
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
280
450
30
90
50
130
25
70
30
90
10
50
25
70
450
710
40
120
70
170
30
90
40
120
15
65
30
90
710
1120
50
150
100
220
40
120
50
150
20
80
40
120
1120
1800
60
180
100
260
40
140
60
180
20
100
40
140
1800
2800
80
240
150
350
60
180
80
240
30
130
60
180
3800
4500
100
300
200
440
80
240
100
300
40
160
80
240