焊接外观判定标准.doc

焊接作业及外观判定标准

修 订 记 录

日 期
内容简述
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版 次
2010-7-13
首次发行
8页
A

抄送部门
生产部 工程部

发行部门
品管部
编号
QC--外--002

审 核
制 订

郑家成

1.0 目的
为确保本产品焊接技术能达到客户要求而制定
2.0范围
适用于本公司的全部焊接产品的检验
3.0 职责
3.1 品管部负责对本标准进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本手册内容的培训与指导。
3.2 IPQC督导此标准要求在生产部门或其它作业场所的实施。
3.3 IPQC及FQC应根据本标准对产品进行检验和判定。
3.4 生产部门依据本标准进行生产和自主检验。
3.5 当依本标准不能做出准确判定或对本标准存异议时，由IPQC人员提交至主管决定。
4.0定义
4.1 点焊: 连接器与芯线熔合为一体, 一般采用点焊方式.
4.2 环焊: 线材编织与连接器通过铜泊或外壳 360 度环焊连接的焊接方式.
4.3 搭焊: 芯线间的的连接焊接方式.
4.4 镀锡: 将芯线用锡镀成一股,便于客户使用的焊接前处理.
5.0 内容
5.1.焊接的不良缺陷及说明:
虚焊: 芯线与连接器间的锡溶合时间过短, 使芯线与连接器之间无一定的受力,用 手轻轻一拉锡点就会脱落.
冷焊: 焊接时温度不够, 锡未完全溶合或者是锡点呈雾面, 造成芯线与连接器之间 无一定的受力,用手轻轻一拉锡点就会脱落.
焊点过大: 焊点超过连接器 PIN 距的 1/2 或 2/3 的尺寸.
焊点过小: 焊点小于连接器 PIN 宽(或接触面)的 1/2 或更小的尺寸
锡尖.: 锡点表面有尖状
锡点不饱满: 杯口型焊接时未用锡将杯口填满.
锡点有锡渣: 锡点表面或连接器 PIN 间有小圆颗粒的锡渣.
锡点有溢锡或成凹坑: 锡用量过多或者是锡点焊接后未完全冷却而移动连接器,造成锡点变形.
芯线浮于锡点表面: 芯线未被锡熔合, 且未与连接器很好连接
芯线分叉: 芯线有一股或几股未焊或者叉出锡点表面
芯线断股: 芯线有一股或几股断开造成芯线与连接 PIN 受力不够
胶芯烫伤: 连接器上的绝缘胶芯烫伤,使相邻 PIN 间的绝缘性能减小.
芯线过短: 芯线尺寸未达到连接 PIN 接触长度的 2/3 的尺寸
芯线过长: 芯线尺寸超过连接 PIN 接触长度且还外露 1.5mm 以上.
锡点表面氧化: 锡点表面有黑色氧化物或有锡有发绿现象
5.2焊接的检验方法:
a．非破坏性检验:
目视检验: 根据焊接的外观形状, 光亮度, 外观芯线来判定焊接的好坏.
放大镜检验: 采用 5~10 倍的放大镜检验焊接较小的产品, 针对焊接的外观形 状、光亮度、芯线外观来判定焊接的好坏.
电气测试: 采用电测机检验焊接的导通阻抗, 绝缘阻抗,耐电压.
b．破坏性检验:
吊重检验: 根据连接器及芯线的规格, 用法码吊芯线与连接器间的保持
5.3焊接的检验:
a．进料检验:
检验锡丝规格是否正确
检验锡丝表面是否有氧化, 锡丝剥落等不良.
检验助焊剂是否会使芯线氧化或发绿.
b．制程检验:
开机后焊锡温度的测量: 用温度计检验烙铁的温度.正常为每二小时测量一次.
新员工焊接的首次确认: 每次有新员工作业时,必须请 IPQC 确认后才可继续作业.
巡回检验: IPQC 定时或不定时对焊锡人员生产的产品进行确认.
FQC 焊检:焊锡后 100%检验焊接质量.
C，成品检验:
QA 检验: 凡有焊接产品外露采取抽验方式检验, 有必要时对未外露焊接产品进行解剖检验. (主要针对样品部分或新产品部分)
6.0 判定标准
6．1良品标准

良品标准:
1.芯线及位置正确;
2.锡点表面光滑,饱满,
3.无芯线断股,分叉
4.线材、胶芯无烫伤成毛边或有缝隙,
5.锡点表面及 PIN 间无锡渣,且无锡尖.
6.电测无短路开路等不良 锡点表面及 PIN 间无锡渣,且无锡尖.
线材焊接良品

良品标准:
1.芯线及位置正确;
2.锡点表面光滑,饱满,
3.无芯线断股,分叉
4.胶芯墙无烫伤,
5.锡点表面及 PIN 间无锡渣,且无锡尖
6.电测无短路开 路等不良.

USB焊接良品

良品标准:
1.锡量合适，光亮平滑，焊接点牢固 ,
2.无虚焊,锡点过大,
3.无冷焊、针孔、桥连等现象

焊接良品

良品标准:
1.引脚长度适可,
2.无虚焊,锡点过大,
3.无冷焊、针孔、桥连等现象

PCB焊点良品
6.2常见不良标准样板（线材）

芯线烫伤

锡尖

锡点过大

绝缘外被烫伤:

胶芯烫伤

芯线外露过长

胶芯烫伤

绝缘外被烫伤

锡点过小

多锡：锡量太多，浪费锡

少锡，半边焊：锡量太少，易脱焊

连焊：造成短路

飞丝：可能会短路

冷焊、假焊：焊接点不牢固，振动会脱离

6.2常见不良标准样板（PCB）

针孔

冷焊

桥连

短路

线脚长

锡少

锡尖

锡裂

翘皮
7.焊接工艺五步法
1. 给待焊接体预热：将烙铁头放在待焊接铜钉与电线剥头处，进行加热，加热时间约0.5S，使其温度升高，防止加锡时产生锡爆。
2. 加锡丝：向铜钉、剥头与烙铁头三者连接处加锡丝，加入锡丝长度约为2-4mm(按焊点大小确定)。
3. 移开锡丝，停止加锡。
4. 移开烙铁头，停止加热：加完锡丝后约0.5S，待锡丝完全熔化并扩散开来，就移开烙铁头， ，待焊锡点冷却。
5. 自主检查（自检）：检查焊点是否有以下不良
5.1：是否冷焊、假焊、虚焊、桥连、铜丝散丝。
5.2：锡点是否过大、过小或半边焊。
5.3：是否有锡碴、锡珠。
5.4：锡点是否光亮、是否有锡尖。
5.5：线材的平行性是否正确，是否有烫伤。
5.6：是否极性反。
8 助焊剂的作用（松香）：
助焊剂是一种在受热熔化后能对被焊金属表面起到清洁及保护作用,使焊接质量更可靠，使焊点表面更光亮、圆润，归结起来有以下几点：
1. 除去焊接物表面氧化物及其它杂质。
2. 降低熔化后的锡的表面张力，加快焊锡速度。
3. 在焊点表面形成保护膜，防止焊点氧化 .
9、 烙铁头的使用及维护：
1. 每次烙铁通电达到温度后一定要立刻向烙铁头头部加一点锡，否则烙铁头表面会形成难以附着锡的氧化层； 对新装上的烙铁头温度升至能熔锡时，将锡丝均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头刃面全部封上一层锡便可使用。
2. 在焊接过程中，每焊10--15PCS产品用烙铁海面擦拭一次烙铁头，清除其上面的污垢，使其表面干净，焊锡性良好。
3. 在焊接时，请勿施压过大，只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。
4. 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。
5. 当焊锡机在10分钟以内不使用时在烙铁尖头加点锡，若超过半个小时以上不使用时请关闭焊锡机，这样防止烙铁头氧化，而缩短其寿命。
10、 焊锡安全事项
1. 焊线前先检查烙铁的电源线有无漏电;
2. 焊锡操作时小心烫伤手及衣服等!
3. 焊锡人员长时间不用烙铁时,要关闭烙铁电源. .