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酿造车间粉碎工序岗位作业指导书
1. 粉碎投料
酿造车间按生产技术部通知，安排粉碎生产锅次、品种及工艺配料、投料时间。投料人员接通知后，按工艺配料的要求，从供应部仓库进行领料，并在规定的时间联系风送。
2. 风送
2.1. 风送人员在规定时间以电铃方式通知投料人员开机风送，风送按照先送麦芽后送大米原则进行，一般风送一锅麦芽需40～60分钟，风送大米需10～15分钟。
2.2. 风送前，风送人员检查好五楼料仓是否有料，插板是否关好，并应检查设备，试运转有无异常。
2.3. 投料人员风送操作时，检查原料质量必须符合工艺要求，对变质的原料立即停送退还仓库。
2.4. 每锅风送结束，由风送及投料人员按工艺配料，在投料间核对原料品种，数量并及时记录、签名，并通知粉碎人员进行粉碎。
2.5.
3. 粉碎
3.1. 粉碎人员接风送人员通知后，做好相应的准备工作（如设备是否正常，三楼粉仓是否完全关闭），然后进行干法粉碎。
3.2. 麦芽粉碎要求皮壳破而不碎，胚乳部分越细越好，粉碎一锅料需40～60分钟（麦芽机粉碎为五辊式粉碎机）。
3.3. 大米粉碎要求越细越好，粉碎一锅需10～20分钟（大米粉碎为对辊式粉碎机）。
3.4. 粉碎人员粉碎麦芽、大米过程中，每锅粉碎10分钟后检查一次外观粉碎度，大米粉碎过程中每锅4分钟后检查一次外观粉碎度，并定时抽样送化验室做分析，以校正辊距。
3.5. 粉碎人员在粉碎每锅结束后，检查五楼料仓是否有料（敲仓），之后关大米、麦芽料仓。粉碎间严禁烟火。
3.6. 粉碎后，及时记录粉碎（起始、终止）时间，粉碎度情况，并填写《酿造车间糖化工序生产记录》。
3.7. 填写完毕后送糖化班组，通知可以投料。
4. 交班
4.1. 风送人员交班前清理振动筛地面卫生。
4.2. 粉碎人员交班前清理大米机、麦芽机内外壁卫生，地面卫生。
酿造车间糖化工序岗位作业指导书
1. 糖化投料
1.1. 根据生产通知，提前做好投料准备工作，如：放水、配好辅料等。
1.2. 关好插板、阀门，并检查相关排污口，检查投料水是否准确，搅拌是否正常。
1.3．接料单后，在规定的时间进行投料。
1.4．根据《糖化工序通知单》（以下称工艺）在投料前后，按工艺添加各种辅料，并及时做好工艺记录。
2. 糊化、糖化控制
2.1. 严格按《糖化工艺通知单》进行糊化、糖化温度及时间控制。
2.2. 工序控制点：糊化100℃微沸状态、糖化蛋白质休止时间及温度应保证、糖化碘检应完全。
2.3. 碘检完全后方可升温至工艺规定的温度灭酶活，并将醪液尽快送至过滤槽。
2.4. 做好糖、糊化锅的清洗工作。
2.5. 及时做好工艺记录。
3. 麦汁过滤
3.1. 在进醪前，放洗糟水1～2吨作捂缸水，并检查排糟门是否渗漏。
3.2. 醪液打入过滤槽后，按工艺进行静置、回流，确保头号麦汁清亮进煮沸锅或暂存罐。
3.3. 在原麦汁进缸10～15分钟时，检测原糖浓度。
3.4. 在洗糟过程中，严格按工艺控制洗糟水加量，洗糟水为软水，一般分为2～3次，在过滤槽欲露糟头时加入，并回流至清后方可进煮沸锅，并在最后一次洗糟水进缸时做好残糖浓度检测。
3.5. 在麦汁过滤与洗糟时，严格控制耕刀次数和速度及耕刀升降，洗糟时耕刀速度应为2～3转/分钟，以避免破坏糟层，造成麦汁不清亮，禁止边耕刀边过滤。
3.6. 麦汁过滤完毕后，排糟，并做好刷洗工作和糟门是否关闭的交接工作。
3.7. 及时做好工艺记录。
4. 麦汁煮沸
4.1. 一般在混合麦汁量达到产量的3/4时开汽进行小蒸发，并打一声长铃通知锅炉作大蒸发蒸汽供应准备，具体打铃方式见《关于酿造与动力联系的电铃规定》。
4.2. 煮沸锅内混合麦汁达100℃ 时视为大蒸发开始，此过程要求蒸汽压力（0.3～0.4MPa）、煮沸强度（8%～12%）、煮沸时间应保证按工艺要求执行，蒸汽阀门应缓慢打开，严禁超压运行。
4.3. 按工艺规定的时间和数量加酒花及其它辅料（添加方式应符合要求）。
4.4. 严格根据《糖化工艺通知单》控制定型麦汁浓度（合格浓度=标准浓度±0.2°Bx）。浓度合格后，由糖化发酵双方验收数量，冷却人员验收麦汁浓度。
4.5. 麦汁验收完毕后，及时泵送麦汁至沉淀槽。
4.6. 清洗干净煮沸锅待用，原则上每24小时碱洗一次。（碱浓度1.5～2.5%，时间≥60分钟，温度80℃以上）
4.7. 做好煮沸过程的各项工艺记录。
4.8. 加糖浆前，管道清洗干净，查看糖浆气味色泽等正常后，开始泵送糖浆，加糖浆的种类、数量要根据工艺执行，何时加入糖浆亦应按工艺规定执行。糖浆加毕要清洗管道内、外壁，开启阀门要缓慢，不可用力过猛，发现活接松动要紧固并采用相应安全措施。
5. 麦汁回旋沉淀、冷却控制
5.1. 麦汁冷却前50分钟以电铃方式通知制冷班制备冰水。
5.2. 麦汁以切线方向快速进沉淀槽后静置25分钟，便于热凝固物、酒花树脂漩涡沉淀，沉淀效果以聚集物紧密结实为标准。
5.3. 麦汁进沉淀槽后静置过程中，冷却人员用一声长铃与发酵当班联系，待发酵回一声长铃后进行前走水。
5.4. 前走水快结束时用三楼洗糟水走水1～2分钟（此时关闭四楼水阀）。
5.5. 做好水与麦汁切换工作，并电铃方式告知发酵，待发酵回铃开始麦汁冷却，从上到下依次打开沉淀槽各出口阀。
5.6. 按《生产通知单》规定控制品温进行冷却，温度要平稳。
5.7. 冷却过程中将余热水收入洗糟水箱，供过滤洗糟，洗糟水温要符合工艺要求。
5.8. 冷却完毕后，通知动力制冷停止供冰水，与发酵联系进行后走水。（后走水先用三楼水走1～2分钟，后用四楼水）
5.9. 前、后走水温度要求85～90℃，走水时间前走水≥15分钟，后走水≥15分钟。
5.10. 冲洗沉淀槽，做好相关工艺记录。
5.11. 冷却前走水时要注意查看共用排污口，以防跑料。
6. 起重行车使用须有专人监护，不得超载，挂警示牌，关防护栏。

酿造车间发酵工序岗位作业指导书

1. 麦汁进罐前的准备工作
1.1. 麦汁进罐前做好发酵罐的清洗工作，（一般发酵液过滤完毕后由发酵人员立即按《发酵罐清洗工艺》进行清洗）。
1.2. 发酵罐清洗后，用无菌压缩空气备压（0.03MPa）、检漏，检查两罐底蝶阀的好坏及上端是否上紧，并取洗罐残水做好微生物检验。
1.3. 洗罐残水送化验室做微生物检验合格后，才允许麦汁进罐。
1.4. 麦汁进罐前严格按工艺要求做好麦汁管道的清洗杀菌工作，并与糖化人员联系好，前、后走水温度要求85～90℃，走水时间前走水≥15分钟，后走水≥15分钟。
2. 麦汁进罐、充氧控制
2.1. 发酵当班接糖化通知后，准确切换阀门进行麦汁进罐。
2.2. 麦汁进罐后10分钟要求测温、测糖。
2.3. 麦汁进罐过程中严格按工艺要求进行充氧，并做好工艺记录。
2.4. 麦汁满罐后（小罐三锅，大罐六锅或五锅满一罐）及时通知微机工序，并送《麦汁满罐单》交微机班。
3. 酵母添加
3.1. 酵母添加前做好酵母车，添加管道的清洗杀菌工作，一般情况下用75%酒精消毒酵母车，各连接蝶阀，接口等均要求无菌。
3.2. 酵母添加一般为5代以内高温期间回收酵母且取中间段酵母泥，酵母要求健壮，活性强且无菌，外观为乳白细腻、杂质少、无异味（酸臭、醇等异味）。
3.3. 酵母一般在第一锅麦汁进罐时添加，添加量为0.9～1.5×107个/ml，大罐为第一、三锅麦汁进罐时分别两次加入，添加量为0.9～1.5×107个/ml。
3.4. 酵母添加完毕后，做好酵母添加器具的清洗、杀菌工作，并保持无菌状态。
3.5. 做好工艺记录。
4. 麦汁满罐后序工作
4.1. 麦汁满罐后及时清洗锥体蝶阀，用75%酒精药棉密封。
4.2. 按工艺要求规定时间段接CO2回收管，并交CO2班组回收。
4.3. 麦汁满罐7～10天内，按工艺通知进行酵母循环使用，不回收利用的酵母尽早通知酵母回收人员排放，避免因酵母自溶而影响产品质量。
4.4. 坚持主酵后期、还原、贮酒期等废酵母及沉淀物排放工作，并要求详细记录。
4.5. 麦汁整个发酵、贮酒期过程中，发酵人员负责查漏、补压。
4.6. 做好日常压缩空气管道的杀菌工作，具体参照《发酵无菌压缩空气管网杀菌工艺》。
5．发酵罐的清洗
5.1. 过滤人员滤完交罐后，发酵洗罐人员准备洗罐。
5.2. 洗罐前先排尽空罐内压力，关闭冰水总阀。
5.3. 严格按照发酵罐清洗工艺进行发酵罐的清洗，碱洗主要过程为：“走20～30分钟清水→80～85℃，2%碱液循环40分钟→清水走至中性→杀菌剂循环30分钟→无菌水清洗”，酸洗主要过程为：“走20～30分钟冷清水→1.5%～2%酸液循环40分钟→冷清水走至中性→杀菌剂循环30分钟→无菌水清洗”。
5.4. 过程中严格控制碱液的浓度和温度，杀菌剂浓度。杀菌剂浓度由化验室抽测（3次/周），碱液浓度由车间技术员抽测（2次/周）。
5.5. 清洗过程中应经常检查洗球运转情况，如不运转应立即向机修人员反映并更换。
5.6. 清洗完毕后，用无菌压缩空气备压（0.05MPa），并取洗罐残水送化验室做微生物检验。
备注：上述清洗进麦汁，酵母添加等均为软管连接，工艺要求每周拉刷一次，日常用规定浓度的杀菌剂浸泡，以保持无菌状态。发酵操作过程中软管连续应勤检查防止跑酒跑料。

酿造车间酵母扩培工序岗位作业指导书

1. 实验室扩大培养
1.1. 制备11°麦汁培养基，10ml试管20支、500ml三角瓶5个（内装300ml麦汁）、5000ml三角瓶5个（内装3000ml麦汁），经蒸汽灭菌釜在0.08—0.1MPa下灭菌30分钟，放入培养箱中25℃培养24小时后，备用。
1.2. 取保藏酵母菌株一支，放生化培养箱内25℃预热4～6小时后活化酵母：
(a) 无菌操作下从保藏酵母菌株的试管中挑取一环接入麦汁液体培养基（10ml试管）内活化，充分震荡摇匀后，25℃培养24～36小时。
(b) 重复操作至酵母形态较健壮，一般为三次。
1.3. 无菌操作状态下，将上述活化的10ml试管酵母液接入500ml三角瓶（内装300ml已杀菌的麦汁）内，充分震荡摇匀后，23℃培养24～28小时。
1.4. 无菌操作状态下，将500ml三角瓶种子液接入5000ml三角瓶（内装3000ml无菌麦汁）内，充分震荡摇匀后，21℃培养24～28小时。
1.5. 移接时间选在酵母对数生长期后，此时芽生率在40—50%左右，细胞数40～60×106个/ml。
1.6. 每一次移接前需镜检酵母，并填写《酵母镜检记录单》做好相关记录。
2. 生产现场扩大培养
生产现场扩大培养由生产技术部通知，车间专职人员具体作业。
2.1. 生产现场扩大培养前做好准备工作，各汉生罐、扩大培养罐、地面、墙壁、环境空气及压缩空气的杀菌工作，均要求无菌状态。
2.2. 糖化麦汁进麦汁杀菌罐，按工艺杀菌，在压力控制在0.08MPa下杀菌30分钟，然后冷却至13～17℃，并用无菌空气倒入汉生罐。按工艺进行汉生罐接种，要求此过程无菌。
2.3. 单汉生罐培养，19℃培养20～24小时，酵母已进入对数生长期后时，再添加已杀菌麦汁，17℃培养20～24小时，待酵母已进入对数生长期后时，用无菌压缩空气备压分罐培养。
2.4. 双汉生罐添加已经杀菌的新鲜麦汁15℃培养，每隔3～5小时充氧30分钟，培养20～24小时，菌种达到对数生长后期时，用无菌压缩空气备压接入3m3罐扩大培养，13℃培养24小时。此过程严格按工艺进行充氧。
2.5. 3m3罐酵母种子液培养达到对数生长后期时接入12m3罐扩大培养，要求11～12℃培养24～30小时。此过程严格按工艺要求进行充氧。
2.6. 12m3罐酵母种子液培养达到对数生长后期时，全部用无菌压缩空气备压倒入发酵罐内，并追加一锅麦汁扩大培养，不控温培养24小时后，麦汁追加满120m3罐扩大培养。
2.7. 移接种、扩大培养时，技术人员均应镜检酵母，并做好酵母镜检记录工作，扩培结束时做好菌种的保种工作，要求低温0～2℃保种。
2.8. 及时掌握、了解酵母菌种的质量情况，便于指导生产。
2.9. 扩培结束后做好扩培间的卫生工作。
2.10. 在种子液转接过程中，所使用的软管要用蒸汽进行严格灭菌，所经过的接头必须用75%酒精灭菌。
3. 扩大罐灭菌操作
3.1. 接通蒸汽管路，打开蒸汽阀门，往扩培罐内通蒸汽，扩培罐各个出口排蒸汽时间必须保持5分钟以上，然后逐个关闭扩培罐出口阀门，用酒精棉球堵塞以防止污染。保持扩培罐内蒸汽压力0.05Mpa，20分钟。关闭蒸汽阀门，以压缩空气从扩培罐底部出口排掉蒸汽及冷凝水，扩培罐备压0.1Mpa冷却待用。
4. 软管灭菌操作
软管平常不用时用二氧化氯杀菌液浸泡清毒，在进麦汁前时，用蒸汽灭菌消毒，每隔一周拉刷一次。
5. 环境灭菌操作
每隔三天用二氧化氯消毒剂对环境空气进行熏蒸消毒。
6. 隔离服、隔离靴应穿戴整齐，并经常清洗以保持干净卫生。
7. 压缩空气管道每次扩培前一天要用蒸汽进行灭菌30分钟以上并且吹干，更换过滤棉。

酿造车间过滤工序岗位作业指导书

1. 高浓稀释
1.1. 制备脱氧水前，按《关于酿造与动力联系的电铃规定》通知制冷站供软水，并联系CO2班供CO2（压力≥0.5Mpa），并用CO2备压缓冲罐压力至压力为0.08～0.1 Mpa （没有CO2气源时，用CO2钢瓶备压）。
1.2. 高浓稀释操作人员在制水前和制水过程中应按要求频率口评软水（1次/小时），出现异常情况及时汇报，停止制水。
1.3. 开启原水泵，前段软水主要用于管道的清洗和系统排气工作（一般需要5分钟左右）。
1.4. 供水正常后，启动真空泵进行抽真空（启动真空泵前，要打开冷却水阀门），真空度要求在-0.09Mpa左右。
1.5. 依次启动真空泵回流泵、出水泵，并CO2置换软水中的溶解氧，待软水的溶解氧值低于0.05PPm时，充CO2，此时CO2充量为8～12KL/h，然后用薄板冷却冷至4℃以下制备成碳酸水，方可进缓冲罐（压力保持0.1Mpa）。
1.6. 稀释时，先打开混合泵进水和出水阀门，观察罐压，然后启动混合泵，同时控制好缓冲罐压力，保持罐压均衡（0.1Mpa）。
1.7. 停机时，先打开出水泵排污阀，关闭缓冲罐进水阀，同时关闭出水CO2充气阀，然后依次关真空泵、原水泵、回流泵、出水泵。
1.8. 脱氧水制备结束，做好制水系统的清洗、杀菌工作（每周一次）。
2. 过滤
2.1. 先检查过滤系统进出口阀门和管路进出口阀门，再检查过滤机纸板、垫圈是否上好，然后按要求合紧过滤机板框（压力为10MPa）。
2.2. 打开总水阀给过滤机走水，以水排气（出口压力控制0.2Mpa），待观察过滤机板缝及出口视筒处基本无气泡出现时，方可预涂。
2.3. 预涂前要检查硅藻土添加泵是否正常以及滤酒前和滤酒结束后用水冲洗硅藻土添加泵的进出管路是否畅通。
2.4. 调和桶按工艺要求配制调匀好硅藻土，开启预涂泵，按工艺要求进行2～3次预涂，预涂结束后开启计量泵流加，待过滤机出口视镜水清亮时开始引酒。
2.5. 引酒前，按工艺要求先排放罐底部废酵母和冷凝固物，将引酒管、激冷装置等均应以水除气，待预涂完毕后方可以水引酒，
2.6. 严格按照工艺要求准确回收酒头，并做好清酒进罐及品种切换的压力控制，要求操作过程中压力平稳。
2.7. 过滤人员严格按车间下达的工艺要求开罐，以微机控制为设定媒介，设定稀释比例、过滤流速等进行过滤，严格按工艺规定通过小添加器均匀添加后修饰剂。
2.8. 紧急情况下（如停电、设备故障等）应做好过滤机的保压工作。
2.9. 滤酒过程中按工艺要求控制所过滤的发酵罐压力0.1～0.12MPa，防止造成负压或过压，发生安全事故，过滤总流速≤35m3/h(重庆板框过滤机)。
2.10.清酒进罐按工艺要求控制压力为0.06～0.08MPa，并与付酒人员做好交接工作。
2.11.过滤过程中，严格控制好滤出酒液的光泽、浊度，做好激冷工作，并经常性品评清酒，出现异常及时汇报。
2.12.滤酒过程按工艺要求准确无误地添加各种辅料，修饰剂等。
2.13.过滤结束后以水顶酒，切换要及时准确，做好引酒管道的清洗工作，并用一定浓度的消毒液浸泡后摆放整齐待用。
2.14.软管每周拉刷一次，并用消毒液浸泡待用。
2.15.发酵罐过滤完毕后交洗罐人员清洗，未滤完的罐号交微机班控温、保压。
2.16.及时做好过滤过程的工艺记录和生产记录。
3．过滤机冲洗杀菌
3.1. 过滤结束后，由冲洗人员严格按照工艺排土，冲土至净。
3.2. 排土完毕，合起板框，用清水走尽纸板上和机体及酒管内的残酒。
3.3. 杀菌时各排气阀门应打开10～15分钟，并控制出口压力0.05MPa，循环加热至50℃，保温20分钟后升温至85℃杀菌循环30分钟，后从输酒管路排尽。
3.4. 杀菌完毕，走冷水5～10分钟将机体冷却，并排尽残水，视情况对纸板外壁进行喷淋杀菌。
3.5. 排尽热水罐内杀菌用的残留水，并做好工艺记录。
3.6. 过滤机每一个月按排碱循环清洗一次。
4.付酒控制
4.1. 付酒人员在清酒进罐前做好各项准备工作，如排尽罐底残水、接好进酒软管、打开罐底阀门等。
4.2. 付酒前严格按生产通知做好付酒准备工作。
4.3. 按工艺做好付酒管道的清洗、杀菌工作，保证付酒过程的卫生。
4.4. 付酒过程中严格控制清酒罐压力，小清酒罐保压0.15～0.20MPa，大清酒罐保压0.1～0.12MPa，备压优先用CO2进行，备压前后做好与CO2人员的联系开气、关气工作。
4.5. 付酒结束按工艺要求立即清洗清酒罐，日常要求：清水10～15分钟，无菌水清洗5～10分钟，每隔5～7天进行一次大清洗，具体见发酵罐清洗工作，清洗完毕后备压0.06～0.08MPa待用。
4.6. 付酒结束按工艺做好付酒管路的清洗工作，并认真如实填写付酒数量及有关记录。

酿造车间微机工序岗位作业指导书

1. 微机接发酵（满罐）通知后及时进行测温、测糖，控压及投运工作，并认真填写《麦汁满罐通知单》及相关记录。
2. 发酵控制主要以电脑进行操作，麦汁满罐后，微机按工艺规定，将三带冰水调至所需状态。
2.1. 在电脑上，将该罐根据不同品种，严格按生产工艺规定，输入相应的曲线等，再投入正常运行。
2.2. 整个控制过程中，主酵、还原、降温直至贮酒参数的设定必须及时准确。
3. 微机控制
3.1. 微机控制过程中，严格按工艺要求进行冷凝固物的排放，发酵的升温、保温、升压、保压工作。
3.2. 做好抄压（控压）、抄温（控温），测温、测糖工作及异常情况的及时反馈工作。
3.3. 做好取样孔等的卫生工作。
3.4. 酵母扩培期间做好汉生罐、扩大培养罐的控温记录工作，及日常汉生罐的保种控温工作。
3.5. 做好发酵罐的联系查漏工作。
3.6. 做好冰水温度、压力（压缩空气压力）的记录及督促工作。
4. 质量记录控制程序
4.1. 记录填写应及时填写内容的正确完整、真实，字迹要端正、清晰，且能够准确识别。
4.2. 记录填写不允许出现空格不填写的情况，如确无内容时用斜线划掉该空格。
4.3. 填写后不得随意更改，不得粘贴或任意涂改，确因填写不当需更改，应用划线的方式进行更改，并在更改处签名。

酿造车间CO2工序岗位作业指导书

1. 在CO2回收前要先给缓冲气柜加满水，使内钟罩通过水封与大气隔断。（要求每10天更换一次水封）
2. 洗涤
打开洗涤塔洗涤喷头，用于洗去CO2气源中溶于水的杂质及泡盖等物质。
3. 除沫
与发酵联系，满罐后24小时及时接CO2回收管，以便及时回收气源，使气源依次通过除沫器、洗涤塔，最后到达缓冲罐冲气柜，在此过程中要求每班每打开除沫器上端喷头，用清水冲洗除沫器1～2次，以免挡板阻塞防碍气体通过。
4. 提压净化
等缓冲气柜升至足够高度后，启动CO2压缩机备压，CO2贮罐备压最高压力不得超过1.8MPa，同时开通二次净化系统通路，使通过压缩机升压的CO2气体依次通过吸附器、干燥器，进一步除去气体中的杂质和水分。
5. 降温
打开冷却器冷凝水阀门，使进入后冷却器的气体温度进一步降温。
6. 供气
相关单位联系用气后，启动汽化风机，并缓慢打开供气阀门，调试减压阀，使减压后的压力控制在5～7kgf/cm2，然后开始正常供气（供气原则：过滤用气、大线用气、东西线用气）。
7. 为保证CO2浓度达100%，要求操作人员每隔一天再生吸附器一次，做好记录。

酿造车间回缸酒工序岗位作业指导书

1. 倒酒前做好回缸酒固定管网的清洗杀菌工作，要求：清水清洗5～10分钟→蒸汽杀菌20分钟（压力控制在0.07MPa）→热水清洗5～10分钟，每隔10天用2.5%双氧水浸泡酒罐。
2. 回缸酒负责人与包装车间人员联系确认回缸酒的数量并做好记录。
3. 回缸酒要求即开即倒，及时泵送至清酒罐，并联系付酒人员开冰带保温。
4. 完成当日回缸酒数量后，先用压缩空气把管道残酒顶入清酒罐内，然后杀菌回缸酒即管网。要求：清水清洗5～10分钟→85～90℃热水清洗10～15分钟。
5. 关闭回缸酒罐阀门、封盖，搞好现场环境卫生工作。
6. 回缸酒达25～30吨位时，按工艺进行回缸处理。
7. 回缸酒处理完毕后，由发酵人员按工艺清洗回缸酒罐并备压，交倒回缸酒人员使用。
8. 严格按规定佩戴劳保防护用品，并防止破瓶伤手。

酿造车间生啤工序岗位作业指导书

1. 生啤桶的清洗
1.1. 生啤桶外壁由人工刷洗，桶内壁用清水冲洗（要求压力≥3kgf/cm2）。
1.2. 生啤桶清洗完毕后，用2.5%双氧水清洗，清洗后控干1分钟。
1.3. 清洗生啤桶导酒管、放酒阀，人工刷洗后用5%双氧水消毒浸泡。
1.4. 生啤灌装前安装好导酒管、放酒阀等。
2. 生啤灌装前的准备工作
每日生产前后，要严格按工艺要求清洗、杀菌生啤灌装管路、阀门和回气酒罐。
2.1．将回气酒罐放满水，并加2.5%的双氧水消毒液，泵送管路循环，同时打开各注酒器、排气阀等，直至缸内消毒液循环完为止（约20分钟）。
2.2. 每周二次用蒸汽杀菌20分钟/次（压力0.07～0.1MPa），然后用无菌水清洗5分钟。
2.3. 每天下班前，用漂白精稀释液喷洒地面、地沟。
3. 生啤灌装
3.1. 灌装前与过滤班联系，记录灌装清酒的罐号，并备压至1.8～2.0kgf/cm2。
3.2. 按要求进行灌装。
3.3. 灌装后密封并清洗干净，搬运上车。
3.4. 回气酒缸满时，用泵送至回缸酒罐内，并注意阀门的切换工作，要及时做好回气酒缸的清洗工作。