综合训练(一）.doc

《数控铣削编程与加工》课程教案
班 级

日 期

课题：零件综合加工训练
教学目标:
知识目标：1、能读懂零件图
2、能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具
3、掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识
4、掌握型腔类零件程序编制方法
技能目标：1、熟练掌握使用半径补偿控制精度
2、完成零件加工
课 型： 讲授、讨论、互动、训练
主要教学方法：讲授教学法、练习法、演示教学法、引导式教学法等
主要教学内容

教 学 过 程
时间分配
Ⅰ、教学准备：
（机床、毛坯、工量具等）
Ⅱ、组织教学：
（清点人数等）
Ⅲ、复习导入：
自动编程加工零件
Ⅳ、新 课：
零件综合加工训练
[知识学习]
一、加工工艺分析
1、工、量、刃具选择
（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。
（2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量。
（3）刃具选择：上表面铣削用面铣刀，轮廓加工用键槽铣刀，孔加工用麻花钻及铰刀。
2、加工工艺方案：
（1）加工工艺路线：本课题以铣削台阶外轮廓、平底孔、钻孔及铰孔为主。对于该零件外轮廓的加工采用先粗后精的方法加工。在编程时可只编写精加工程序，粗加工通过修改刀具半径的方法设置精加工余量。对于孔加工，根据被加工孔的精度要求安排钻孔+铰孔加工工艺，且应放在待加工面加工结束后进行。
具体工艺路线如下：
1）粗、精铣坯料上表面。
2）用Φ16的键槽铣刀粗精铣外轮廓和Φ25内轮廓
3）用Φ9.7麻花钻钻4×Φ10孔
4）用Φ10机用铰刀铰4×Φ10孔
（2）合理选择切削用量：粗加工深度除留精加工余量，可以一刀走完，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小。

教 学 过 程
时间分配
二、参考程序
选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z零点。外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工。

[技能训练]
一、加工准备
1、阅读零件图，并检查毛坯的尺寸。
2、开机、回参考点。
3、输入程序并检查该程序。
4、安装夹具，夹紧工件。
5、刀具装夹。
二、对刀操作
1、X、Y方向对刀
X、Y方向采用试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中。
2、Z方向对刀
利用试切法对刀。
三、空运行
把基础坐标系中Z轴值变为+50，选择MEM（自动加工）工作模式，打开程序，按下空运行按钮，按循环启动按钮，观察加工轨迹。空运行结束后使空运行按钮复位。
四、零件自动加工
首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。
五、零件检测与评分
加工结束后，进行尺寸检测
六、加工结束，清理机床
松开夹具，卸下工件，清理机床
[操作注意事项]
1、安装平口钳时要对平口钳固定钳口进行找正。
2、工件安装时要放在钳口的中间位置，以免钳口受力不均。
3、工件在钳口上安装时，下面要垫平行垫铁。
4、加工过程中应充分加注切削液。

教 学 过 程
时间分配
Ⅴ、课堂小结
1、半径补偿相关知识
2、钻孔、铰孔的刀具选择

Ⅵ、作业布置
试完成下图零件的加工程序编制

Ⅶ、课后反思