醋酸工作危害分析.doc

编号：CS001 作业活动：伴热管线动火准备 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
切断物料来源
关闭阀门不严
压力泄不尽
检查确认
1
2
2

2
管线泄压
直接排到地面
烫伤、滑倒
用橡胶管引地沟
1
1
1

3
环境气检测
CO含量＞2％
着火
采样分析爆炸气≤0.5％
1
2
2

5
办作业许可证
不办理火票
违章
按规定办理火票
1
1
1

单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS002 作业活动：制作催化剂 分析人员： 日期：2011.11.22
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
容器泄压
充压阀门未关闭，泄压阀门未开全
压力泄不出
对充、泄压管线进行检查
1
2
2

2
用氮气置换容器
容器内氧含量＞0.5%
碘化氢被氧化
采样分析容器内氧含量＜0.1%
1
1
1

3
搬运碘化氢
碘化氢桶未正置
碘化氢泄漏
正放碘化氢桶
1
2
2

搬运时用力过大
碘化氢桶损坏泄漏
用力合适
1
1
1

4
添加碘化氢
未穿防护服，橡胶管破损
衣物腐蚀皮肤灼伤，碘化氢泄漏
进行安全教育培训，正确穿戴防护服，检查确认橡胶管
1
2
2

单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS003 作业活动：切换备用泵 分析人员： 日期： 2011.11.22
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
切换泵的准备
不按劳保着装
违章
按要求着防静电服
1
1
1

油质、油位达不到标准
泵损坏
可到规定标准
2
1
1

地面不清洁
摔伤
清理地面
1
2
2

备用泵未盘车
机器损坏
按规定盘车
2
2
4

接地不良
着火爆炸
定期电工接地
1
5
5

2
关闭在用泵进出口阀门
不按顺序开关阀门
设备损坏
严格按操作规程操作
1
2
2

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2

3
关闭在用泵电源
用力过猛
手指扭伤
均匀用力
1
2
2

4
打开备用泵进口阀门
不使用专用工具
擦伤
使用防爆工具
1
2
2

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2

5
启动电源
按扭损坏
人身伤害
更换新的按钮
2
2
4

用力过猛
手指扭伤
均匀用力
1
2
2

6
打开泵出口阀门
不使用专用工具
擦伤
使用防爆工具
2
2
4

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
3
3

单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS004 作业活动：开催化剂泵 分析人员 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
开机前检查
油位达不到规定位置
机器损坏
指定操作工加油
2
2
4

润滑油型号不对
机器损坏
指定操作工换油
1
2
2

不按标准盘车
机器损坏
指定操作工盘车
2
2
4

电机无接地线
爆炸、着火
定期检查
1
5
5

开机前没有排凝
机器损坏
按操作规程操作
2
2
4

未按规定着装
违章
按要求着着装、戴安全帽
2
2
4

2
打通系统流程
未使用防爆工具
闪爆
准备防爆工具
1
3
3

没开冲洗酸
机封损坏
按操作规程操作
1
3
3

密封水未投用
机封损坏
按操作规程操作
1
2
2

循环水未投用
机器损坏
按操作规程操作
2
2
4

用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2

安全阀未投用
机器损坏
按操作规程操作
2
2
4

阀门管线管件泄漏
着火爆炸
检修泄漏位置
1
4
4

4
启动电机、运行
电机轴承超温
机器损坏
按时测温
1
2
2

电机振动
机器损坏
联系电工检查
1
2
2

电机声音异常
机器损坏
及时维修
2
2
4

压力表失灵
机器损坏
更换压力表
2
2
4

单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS005 作业活动：停催化剂泵 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
停机前准备
未使用防爆工具
静电引起闪爆
使用防爆工具
1
4
4

未按规定着装
违章
按规定着装
2
2
4

2
缓慢打开回流切阀
阀门、管线、管件泄漏
泄漏着火
停工处理
2
2
4

不按规定开关阀门
损坏机器
严格按操作规程操作
1
2
2

3
切断电源
转数未按要求下降
损坏机器
按操作规程要求操作
1
3
3

4
关进出口阀
阀门未关严
反应液排不净
校正阀门，确认已关闭
2
2
4

5
密封系统停用
冲洗酸阀门未关
反应液倒流
按操作规程要求操作
1
2
2

密封水阀门未关
反应液倒流
按操作规程要求操作
1
2
2

6
泵体物料排放
催化剂沉淀
浪费催化剂，损坏机封
按操作规程要求操作
2
2
4

单位：醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
准备工作
未加盲板
泄漏导致人身伤亡
断开所有管线
1
5
5

塔内氧含量＜19.5%
人进入后窒息死亡
采样分析氧含量19.5%~23.5%
1
5
5

塔内可燃气＞2％
闪爆、伤人
分析可燃气＜0.2%
1
5
5

2
塔内清理、
上下梯子时未抓牢
摔伤
上下时抓好扶手
1
4
4

3
放塔蓖子
摆放时未戴手套或操作不当
挤手
劳保着装
2
2
4

蓖子不平
堵塞管线、研坏阀门
摆放平整
2
2
4

4
封人孔
使用工具不当
砸伤或挤伤
使用合适的工具
2
2
4

密封垫片紧偏
外漏
均匀用力
2
2
4

编号：CS006 作业活动：精制塔的检查 分析人员： 日期：2011.11.22

单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS007 作业活动：脱羰基铁塔的填装 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
准备工作
未加盲板
泄漏导致人身伤亡
断开所有管线
1
5
5

塔内氧含量＜19.5%
人进入后窒息死亡
采样分析氧含量19.5%~23.5%
1
5
5

塔内可燃气＞2％
闪爆、伤人
分析可燃气＜0.2%
1
5
5

2
塔内清理、
上下梯子时未抓牢
摔伤
上下时抓好扶手
1
4
4

3
放塔下网子、蓖子
摆放时未戴手套或操作不当
挤手
劳保着装
2
2
4

蓖子、网子放不平
填料跑损、堵塞管线、研坏阀门
摆放平整
2
2
4

4
填料的吊装
吊装篮、吊装绳不牢固
财产损失、人身伤害
吊装前进行检查
2
4
8

5
填装填料
填料粉尘
人身伤害
戴口罩
2
2
4

平台上散落填料
滑倒、摔伤
及时清理散落填料
2
2
4

6
放塔上网子、蓖子
摆放时未戴手套或操作不当
挤手
劳保着装
2
2
4

7
封人孔
使用工具不当
砸伤或挤伤
使用合适的工具
2
2
4

密封垫片紧偏
外漏
均匀用力
2
3
6

单位：醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
制定检查表
无检查表
检查不具体或者不清楚检查内容
集体讨论制定检查表
2
2
4

检查表不细不全
检查时可能漏项
集体讨论制定检查表
2
2
4

2
巡检准备工作
不穿劳保服劳保鞋
检查时造成烫伤、静电火灾等。
按规定劳保着装
2
2
4

不戴一氧化碳报警仪
一氧化碳中毒
按规定戴好报警仪

不按规定戴好安全帽
头部碰伤
按规定戴好安全帽
2
2
4

不按规定戴好防护眼镜
眼睛灼伤
按规定戴好防护眼镜

3
巡检
不严格按检查表内容检查
巡检不到位
按检查表内容巡检并及时填写
2
2
6

安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足
造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害
经常进行安全教育，提高安全意识
2
2
4

未按巡检路线巡检
巡检有遗漏
按巡检规程巡检
1
1
1

4
巡检总结
巡检发现的内容不及时整改
造成事故
检查出的问题及时记录并整改
2
2
4

编号：CS008 作业活动：巡检 分析人员： 日期：2011.11.22

单位：醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS009 作业活动：反应釜检修 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
切断物料来源，泄压
甲醇、催化剂气、一氧化碳阀门未关严
影响施工进度
关闭相关阀门
1
2
2

2
用氮气置换一氧化碳
一氧化碳＞50ppm
开人孔、进入釜内造成一氧化碳中毒
分析一氧化碳含含量＜50ppm
1
2
2

3
开人孔
敲击扳手用力过猛
敲击扳手脱落、砸偏、伤人
姿势正确，用力均匀
1
2
2

4
加盲板
解法兰时扳子滑脱
放置盲板时砸手
伤人
用力均匀
2
2
4

盲板不全
一氧化碳中毒
列盲板表，按表加
1
5
5

5
压缩空气置换
氧含量低
人窒息、死亡
采样分析氧含量19.5~23.5%
1
5
5

可燃气>2％
着火、闪爆
采样分析爆炸气<0.2%
1
5
5

6
断电、开作业许可证
未断电或断电错误
人员伤亡
断电后再现场确认
1
5
5

不开作业许可证
违反规定
按规定办理进受限空间许可证
2
2
4

7
进釜
动作太快，无安全带，云梯不牢固
滑倒或摔伤
确认云梯安全性，缓慢进入
1
3
3

8
清釜作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或防爆灯
1
5
5

不戴安全帽，不穿防护服
碰伤头部
按规定着装
2
2
4

作业人员掉工具
伤人，损坏反应釜内衬
避免交叉作业
1
4
4

进釜作业人过多
碰伤，损坏容器
进釜作业人员不多于4人
1
2
2

9
完工检查
釜内有人
死亡
作业完成后清点人数
1
4
4

釜内有作业工具，铁质杂物
损坏反应釜，影响产品质量或导致设备损坏
作业完成后清理工作并检查有无杂物
2
2
4

10
封人孔、拆盲板
盖人孔盖进用力过猛
砸坏垫片造成财产损失
至少由两人操作、轻放
1
2
2

11
用氮气置换氧含量
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5％
1
2
2

单位： 醋酸车间 审核人： 　　 　　 　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS010 作业活动：修理换热器 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
切断物料来源
开阀时用力过猛
碰伤或摔伤
用力均匀
1
2
2

阀门未关严
物料排不干净
由班长操作
1
2
2

2
换热器泄压
泄压不彻底
无法置换
检查压力降至零
1
2
2

3
用脱盐水置换
反应液冲洗不干净
着火、灼伤人
高压冲洗要彻底
1
2
2

4
加盲板
加盲目板时用力过猛
碰伤
用力均匀
2
2
4

撬法兰时滑脱
挤伤手
使用专用工具
2
2
4

5
办理作业票
未办理作业票或票证不规范
违反规定
按规定办理作业票
2
2
4

6
修理换热器
打压时站在正面
堵头飞出伤人
人站在侧面
2
2
4

锤头脱落
伤人
使用前检查
1
2
2

7
拆盲板
用力过猛或滑脱
伤人
用力均匀
2
2
4

8
置换、投用
不置换或置换不合格
造成生产波动
分析氧含量≤0.5％
2
2
4

单位：醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS011 作业活动：压催化剂 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
劳保着装
着装不规范
违反制度
严格执行规章制度
2
2
4

2
催化剂槽加压
一氧化碳不纯
催化剂氧化
检验一氧化碳纯度
2
2
4

一氧化碳压力不足
无法压送催化剂
开大低压一氧化碳分配站阀门
1
2
2

3
打通压送管线
有阀门未打开
无法压送催化剂，设备超压
确认管线为通路
1
2
2

4
压活化剂
密封点不严
催化剂、一氧化碳泄漏人员中毒
发现泄漏及时处理
2
2
6

管线有漏点
催化剂泄漏
1
3
3

单位： 醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS012 作业活动：反应釜投料 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
投料前的检查
搅拌器油位不够
设备损坏
投料前按操作规程进行检查
2
2
4

轴封注油量不足或冷却水、密封水未开
轴封泄漏
2
2
4

安全阀未投用
超压
1
4
4

氮气阀未关
一氧化碳串入氮气中
2
2
4

2
升温、升压
升压过快
损坏反应器，影响一氧化碳压力
格严按规定操作。
2
2
4

升温过快
影响反应液组分，蒸汽压力
格严按规定操作。
2
2
4

3
甲醇投料
搅拌未开
造成局部超温结块催化剂失活，反应不完全
按操作规程操作
2
2
4

阀门盘根不严
甲醇泄漏
按时巡检
2
2
4

4
打开放空
阀门未打开
反应器超温超压
格严按规定操作。
1
2
2

5
开闪蒸
调节阀或切阀未打开
反应器超压、超温、超液位
格严按规定操作。
1
2
2

6
加催化剂
加入量过多
反应激烈
按内操指令操作
2
2
4

加入量过少
反应偏弱或不反应
按内操指令操作
2
2
4

单位：醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS013 作业活动：加油 分析人员： 日期：2011.11.22

序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
劳保着装
不戴安全帽
碰伤
严格劳保着装制度
2
2
4

不穿工作服、工作鞋
静电起火
严格劳保着装制度
1
2
2

2
准备润滑油
准备的油质不对
损坏设备
使用规定的牌号
2
2
4

润滑油中有机械杂质
损坏设备
进行三级过滤
2
2
4

3
加油
加油过多
浪费
设油位上下限
2
2
4

加油没到要求高度
损坏设备
加到上下限之间
2
2
4

单位：醋酸生产车间 审核人： 　　 　　 审核日期：　　　　　　　　　　　

编号：CS014 作业活动：拆装盲板 分析人员： 分析日期：2011.11.22
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
准备
工具不合适
不能拆装，误工
换合适工具
2
2
4

着装不合格
碰伤
合格着装
2
2
4

2
拆卸
没确认温度压力、内部介质正常
烫伤、中毒等事故
泄压、确认温度压力合格
1
4
4

高处作业没系安全带
坠落
系好安全带
1
3
3

扳手不牢固
砸伤
使用合适工具
1
3
3

3
安装
垫片、盲板没安装好
泄露造成伤害
作业完成后检查
1
4
4

螺丝没紧好
盲板不起作用发生伤亡事故
作业完成后检查
1
4
4

扳手不牢固
砸伤
使用合适工具
1
3
3

盲板大小不合适
盲板不起作用发生伤亡事故
使用合适盲板
1
5
5

4
完工
工具忘记带走
坠落伤人
盘点工具
1
3
3

单位：醋酸生产车间 审核人： 审核日期：

工作危害分析(JHA)记录表

编号： CS015 作业活动：监护作业 分析人员： 分析日期：2011.11.22
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
准备工作
不按要求着装
碰伤、摔伤
安全教育劳保着装
1
4
4

不清楚职责
施工过程中造成事故
监护人取证上网
2
3
6

未佩戴监护袖标
监护不到位
车间检查督促
2
3
6

2
监护作业
对作业环境不清楚
着火爆炸或人身伤害
加强教育
1
5
5

不能处理异常情况
着火爆炸或人身伤害
加强教育
1
5
5

监护人离开现场
着火爆炸或人身伤害
加强教育
1
5
5

不制止违章作业
人身伤害
加强教育
1
5
5

3
完工验收
完工没检查
着火爆炸或人身伤害
检查确认
1
5
5

没封票
人身伤害
按规定签字封票
1
4
4

单位：醋酸生产车间 审核人： 审核日期：
编号： 作业活动：丙酸装车 分析员： 分析日期：

序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
槽车停靠
超出装车区域
丙酸外漏
用红色鲜明标示
1
3
3

无人员引导
损坏设施、撞人
设置参照物，人员引导
2
2
4

2
装车管放入槽车
没有有效固定
丙酸外漏
按标准操作
1
2
2

3
充压
阀门开度过大
设备超压，防爆片破裂
按中控指示操作
1
4
4

4
开装车管阀门
开阀门时用力过猛
碰伤或摔倒
用力均匀
2
2
4

撬法兰时滑脱
挤伤手
使用专用工具
2
2
4

5
关充压阀门
阀门未关闭
浪费氮气或设备超压
按规定操作
2
2
4

6
氮气置换
氮气阀门开度过大
管道甩动丙酸喷溅伤人
按规定操作
1
4
4

未置换
丙酸外漏，管道结冰
按规定操作
2
2
4

7
填写装车票
未填写装车票
违反规定
按规定填写装车票
2
3
6

编号 作业活动：倒卸氢氧化钾 分析员： 分析时间：
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
槽车停靠
超出装车区域
氢氧化钾外漏
用黄色鲜明标示
1
3
3

无人员引导
损坏设施、撞人
设置参照物，人员引导
2
2
4

2
卸车管放入槽车
没有有效固定
橡胶管脱落丙氢氧化钾外漏
按标准操作
1
2
2

3
低位槽卸压
压力未卸尽
氢氧化钾向外喷溅
现场压力表数值和中控数值校对确认
1
4
4